本实用新型专利技术涉及靶材抛光技术领域，提出了一种用于靶材表面加工的抛光装置，其增加了压料机构，以避免加工品在加工的过程中因操作不当导致击飞，提高使用安全性，包括固定板，固定板的底端连接有两个固定架，固定板上通过多个连接柱分别贯穿两个连接架连接有托板，托板的底端通过多个支柱连接有底板，托板的底端安装有双轴电机，双轴电机的两个输出端均通过连接杆连接有固定块，两个固定块均与托板固定连接，两个连接杆上均固定套设有第一扇形齿轮，托板上开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的底端连接有与第一扇形齿轮相啮合的第二扇形齿轮，转杆的顶端通过螺杆贯穿固定架连接有第一限位板。连接有第一限位板。连接有第一限位板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于靶材表面加工的抛光装置
[0001]本技术涉及靶材抛光
，具体的，涉及一种用于靶材表面加工的抛光装置。
技术介绍
[0002]众所周知，镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应，靶材在进行生产的过程中需通过抛光提高光洁度。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202020535274.1的技术专利公开了一种金属靶材表面抛光装置，其大致描述为，包括主体、加工台和螺纹杆，主体的内部设置有转轴，且转轴的边侧连接有第一滚筒，第一滚筒的外侧连接有打磨带，且打磨带的内侧连接有第二滚筒，并且第二滚筒的一侧设置有第三滚筒，加工台设置于主体的底部。
[0004]上述的现有技术方案可直接将加工品送入设备内部，即可自动抛光，有效的代替了人工抛光，但在进行抛光时，虽传送带上均匀设置有胶质突起和下水孔，能够通过突起有效增加设备与加工品间的摩擦，但打磨时产生的力度较大，在一定力的作用下易导致加工品产生位移或击飞，易造成安全事故，使用安全性和实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于靶材表面加工的抛光装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于靶材表面加工的抛光装置，包括固定板，所述固定板的底端连接有两个固定架，固定板上通过多个连接柱分别贯穿两个连接架连接有托板，托板的底端通过多个支柱连接有底板，托板的底端安装有双轴电机，双轴电机的两个输出端均通过连接杆连接有固定块，两个固定块均与托板固定连接，两个连接杆上均固定套设有第一扇形齿轮，托板上开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的底端连接有与第一扇形齿轮相啮合的第二扇形齿轮，转杆的顶端通过螺杆贯穿固定架连接有第一限位板，所述固定板的顶端连接有两个第一挡板，两个第一挡板之间转动连接有多个传输辊，多个传输辊通过传送带传动连接，第一挡板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一挡板与传输辊连接，所述底板的顶端通过两个支撑板连接有顶板，顶板的底端连接有两个第二挡板，两个第二挡板之间连接有两个抛光轮，两个抛光轮均贯穿第二挡板连接有第一齿轮，两个第一齿轮通过第一链条传动连接，抛光轮的另一端贯穿另一个第二挡板连接有第二齿轮，顶板上安装有第二电机，第二电机的输出端连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮通过第二链条传动连接，顶板上安装有两个压料机构。
[0009]优选的，所述压料机构包括压料板，压料板的顶端通过多个滑杆贯穿顶板连接有第二限位板，滑杆上套设有弹簧，压料板的底端连接有两个第三挡板，两个第三挡板之间转动连接有多个压料辊。
[0010]进一步的，所述压料板的顶端连接有限位块。
[0011]再进一步的，所述传送带上连接有多个挡料条。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底板的底端固定连接有多个支腿，支腿的底端连接有垫块。
[0013]作为本方案再进一步的方案，两个所述第一挡板之间连接有防护板和滑料板。
[0014]在前述方案的基础上，所述连接杆上套设有多个加固块，多个加固块均与托板固定连接。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述第一挡板通过多个滑块与支撑板滑动连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于靶材表面加工的抛光装置，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过设置压料辊，以便于通过压料辊进行压料，避免在打磨的过程中加工品受力击飞，造成安全事故的危险，同时配合弹簧的缓冲以适应不同进给量的加工品，提高适应性，同时通过设置挡料条，以避免在进行抛光时加工品受力过大导致位置发生偏移，提高使用可靠性。
[0019]2.本技术中，通过设置第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，以便于通过双轴电机带动两个螺杆转动，以便于对传送带进行高度调节，以调节加工品的进给量，以便于抛光，提高实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中D处的局部放大结构示意图；
[0025]图6为本技术整体的立体结构示意图；
[0026]图7为本技术右视整体的立体结构示意图。
[0027]图中：1、固定板；2、固定架；3、托板；4、底板；5、双轴电机；6、连接杆；7、固定块；8、第一扇形齿轮；9、第二扇形齿轮；10、螺杆；11、第一挡板；12、传输辊；13、传送带；14、第一电机；15、支撑板；16、顶板；17、第二挡板；18、抛光轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二电机；22、第三齿轮；23、压料机构；24、压料板；25、滑杆；26、第三挡板；27、压料辊；28、限位块；29、挡料条；30、支腿；31、防护板；32、滑料板；33、加固块；34、滑块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
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7，一种用于靶材表面加工的抛光装置，包括固定板1，固定板1的底端连接有两个固定架2，固定板1上通过多个连接柱分别贯穿两个连接架连接有托板3，托板3的底端通过多个支柱连接有底板4，底板4的底端固定连接有多个支腿30，支腿30的底端连接有垫块，托板3的底端安装有双轴电机5，双轴电机5的两个输出端均通过连接杆6连接有固定块7，两个固定块7均与托板3固定连接，连接杆6上套设有多个加固块33，通过设置加固块33，以减轻连接杆6转动时产生的晃动，提高使用稳定性，多个加固块33均与托板3固定连接，两个连接杆6上均固定套设有第一扇形齿轮8，托板3上开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的底端连接有与第一扇形齿轮8相啮合的第二扇形齿轮9，转杆的顶端通过螺杆10贯穿固定架2连接有第一限位板，以便于双轴电机5通过第一扇形齿轮8和第二扇形齿轮9的相互配合带动螺杆10转动，以对固定板1进行升降调节，固定板1的顶端连接有两个第一挡板11，两个第一挡板11之间转动连接有多个传输辊12，多个传输辊12通过传送带13传动连接，传送带13上连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于靶材表面加工的抛光装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的底端连接有两个固定架(2)，固定板(1)上通过多个连接柱分别贯穿两个连接架连接有托板(3)，托板(3)的底端通过多个支柱连接有底板(4)，托板(3)的底端安装有双轴电机(5)，双轴电机(5)的两个输出端均通过连接杆(6)连接有固定块(7)，两个固定块(7)均与托板(3)固定连接，两个连接杆(6)上均固定套设有第一扇形齿轮(8)，托板(3)上开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的底端连接有与第一扇形齿轮(8)相啮合的第二扇形齿轮(9)，转杆的顶端通过螺杆(10)贯穿固定架(2)连接有第一限位板，所述固定板(1)的顶端连接有两个第一挡板(11)，两个第一挡板(11)之间转动连接有多个传输辊(12)，多个传输辊(12)通过传送带(13)传动连接，第一挡板(11)上安装有第一电机(14)，第一电机(14)的输出端贯穿第一挡板(11)与传输辊(12)连接，所述底板(4)的顶端通过两个支撑板(15)连接有顶板(16)，顶板(16)的底端连接有两个第二挡板(17)，两个第二挡板(17)之间连接有两个抛光轮(18)，两个抛光轮(18)均贯穿第二挡板(17)连接有第一齿轮(19)，两个第一齿轮(19)通过第一链条传动连接，抛光轮(18)的另一端贯穿另一个第二挡板(17)连接有第二齿轮(20)，顶板(16)上安装有第二电机(21)，第二电机(21)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海，唐培新，
申请(专利权)人：河北宏靶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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