本实用新型专利技术涉及混料技术领域，提出了一种混料机搅拌装置，其便于对结块的物料进行充分打散，并且便于减少长时间打散造成的能量消耗和时间的浪费，便于进行充分混料，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端和底端分别开设有进料口和卸料口，搅拌桶的顶端通过打散电机转动连接有打散杆，打散杆上连接有打散组件和输送螺带，输送螺带分为上螺带、中螺带和下螺带，上螺带、中螺带和下螺带上分别开设有多个上通孔、多个中通孔和多个下通孔，上通孔、中通孔和下通孔的规格呈递减模式，搅拌桶的内部安装有导料通板，下螺带与导料通板的顶端相接触，搅拌桶的底端通过搅拌电机转动连接有搅拌杆，搅拌杆上安装有多个搅拌组件。有多个搅拌组件。有多个搅拌组件。
【技术实现步骤摘要】
一种混料机搅拌装置
[0001]本技术涉及混料
，具体的，涉及一种混料机搅拌装置。
技术介绍
[0002]众所周知，混料机是一种对多种物料进行混合搅拌的设备，其中搅拌装置是混料机上进行混合的核心组件，现有的一些物料在长时间放置容易结块，容易导致混料不均匀。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN211913625U的技术专利公开了一种混料机的搅拌装置，其大致包括搅拌筒体、搅拌装置和预搅拌装置，搅拌筒体的上方扣设有盖体，盖体上设置有进料口，搅拌筒体底部设置有出料口，其在使用时，主驱动电机驱动主转轴转动从而驱动主转轴上的搅拌桨进行混料工作，预搅拌电机驱动预搅拌转轴同向转动，进而进行预混料，通过预混料和混料过程，提高混合效果。
[0004]上述的现有技术方案中，若打散时间较短，还会有结块的物料没被打散，容易导致混料不均匀，若打散时间较长，则较为耗能和浪费时间，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混料机搅拌装置，以解决
技术介绍
中提出的若打散时间较短，还会有结块的物料没被打散，容易导致混料不均匀，若打散时间较长，则较为耗能和浪费时间的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料机搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端和底端分别开设有进料口和卸料口，进料口和卸料口处分别连接有进料组件和卸料组件，搅拌桶的顶端通过打散电机转动连接有打散杆，打散杆上连接有打散组件和输送螺带，输送螺带分为上螺带、中螺带和下螺带，上螺带和下螺带均与中螺带固定连接，上螺带、中螺带和下螺带上分别开设有多个上通孔、多个中通孔和多个下通孔，上通孔、中通孔和下通孔的规格呈递减模式，搅拌桶的内部安装有导料通板，下螺带与导料通板的顶端相接触，搅拌桶的底端通过搅拌电机转动连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端通过支架与搅拌桶转动连接，搅拌杆上安装有搅拌架，搅拌架上转动连接有多个搅拌组件，搅拌桶上设置有透视板。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括转轴，转轴与搅拌架转动连接，转轴上安装有多个搅拌片组。
[0010]进一步的，所述支架包括球体和多个圆杆，球体通过多个圆杆与搅拌桶的内侧壁固定连接，搅拌杆的顶端与球体转动连接。
[0011]再进一步的，所述搅拌杆上安装有便于卸料的弧形刮板，弧形刮板与卸料口相适配，并且弧形刮板与搅拌桶的内底壁和内侧壁均相接触。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述进料组件包括进料弯管和进料斗，进料弯管安装
在进料口处，进料斗安装在进料弯管的顶端。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述卸料组件包括卸料弯管和卸料阀，卸料弯管安装在卸料口处，卸料阀安装在卸料弯管上。
[0014]在前述方案的基础上，所述打散电机和搅拌电机的外部均设置有防尘罩，防尘罩安装在搅拌桶上。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述搅拌桶的底端连接有多个支撑杆。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种混料机搅拌装置，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过设置导料通板，便于将未结块的物料落入搅拌桶的下部，通过设置打散电机、打散杆、打散组件和输送螺带，打散电机便于带动打散组件和输送螺带转动，输送螺带将结块的物料往上进行输送，通过打散组件的打散便于对较大结块物料进行打散，然后被打散的小的结块物料再次通过上螺带、中螺带和下螺带继续打散，通过设置有多个上通孔、多个中通孔和多个下通孔，便于将打散的物料往下落，进而通过导料通板落入搅拌桶的下部，在打散的同时还便于混料，通过透视板，便于观察打散情况，便于及时关闭打散电机，因此，该混料机搅拌装置便于对结块的物料进行充分打散，并且便于减少长时间打散造成的能量消耗和时间的浪费，实用性较高。
[0019]2.本技术中，通过搅拌电机、搅拌杆、搅拌架和多个搅拌组件的配合，便于进行充分混料，因此，该混料机搅拌装置便于进行充分混料，实用性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术搅拌杆、搅拌架和搅拌片组等配合的立体结构示意图。
[0024]图中：1、搅拌桶；2、打散电机；3、打散杆；4、打散组件；5、上螺带；6、中螺带；7、下螺带；8、上通孔；9、中通孔；10、下通孔；11、导料通板；12、搅拌电机；13、搅拌杆；14、搅拌架；15、透视板；16、转轴；17、搅拌片组；18、球体；19、圆杆；20、弧形刮板；21、进料弯管；22、进料斗；23、卸料弯管；24、卸料阀；25、防尘罩；26、支撑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种混料机搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端和底端分别开设有进料口和卸料口，进料口和卸料口处分别连接有进料组件和卸料组件，便于添加物料和卸料，搅拌桶1的顶端通过打散电机2转动连接有打散杆3，打散杆3上连接有打散组件4和输送螺带，输送螺带分为上螺带5、中螺带6和下螺带7，上螺带5和下螺带7均与中螺带6固定
连接，上螺带5、中螺带6和下螺带7上分别开设有多个上通孔8、多个中通孔9和多个下通孔10，上通孔8、中通孔9和下通孔10的规格呈递减模式，搅拌桶1的内部安装有导料通板11，开启打散电机2，打散电机2转动带动打散杆3转动，打散杆3转动带动打散组件4和输送螺带进行转动，输送螺带将物料往上进行输送，通过在上螺带5、中螺带6和下螺带7上分别开设有多个上通孔8、多个中通孔9和多个下通孔10，便于将打散的物料往下落，较大结块的物料随着下螺带7、中螺带6和上螺带5的输送，被输送至打散组件4处，通过打散组件4的打散便于对较大结块物料进行打散，然后被打散的小的结块物料再次通过上螺带5、中螺带6和下螺带7继续打散，进而通过导料通板11落入搅拌桶1的下部，在打散的同时还便于混料，下螺带7与导料通板11的顶端相接触，搅拌桶1的底端通过搅拌电机12转动连接有搅拌杆13，搅拌杆13的顶端通过支架与搅拌桶1转动连接，搅拌杆13上安装有搅拌架14，搅拌架14上转动连接有多个搅拌组件，搅拌桶1上设置有透视板15，便于观察打散情况，当物料结块全部被打散，并且物料全部进入搅拌桶1的下部时，打开搅拌电机12，搅拌电机12转动带动搅拌杆13转动，进而带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料机搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶端和底端分别开设有进料口和卸料口，进料口和卸料口处分别连接有进料组件和卸料组件，搅拌桶(1)的顶端通过打散电机(2)转动连接有打散杆(3)，打散杆(3)上连接有打散组件(4)和输送螺带，输送螺带分为上螺带(5)、中螺带(6)和下螺带(7)，上螺带(5)和下螺带(7)均与中螺带(6)固定连接，上螺带(5)、中螺带(6)和下螺带(7)上分别开设有多个上通孔(8)、多个中通孔(9)和多个下通孔(10)，上通孔(8)、中通孔(9)和下通孔(10)的规格呈递减模式，搅拌桶(1)的内部安装有导料通板(11)，下螺带(7)与导料通板(11)的顶端相接触，搅拌桶(1)的底端通过搅拌电机(12)转动连接有搅拌杆(13)，搅拌杆(13)的顶端通过支架与搅拌桶(1)转动连接，搅拌杆(13)上安装有搅拌架(14)，搅拌架(14)上转动连接有多个搅拌组件，搅拌桶(1)上设置有透视板(15)。2.根据权利要求1所述的一种混料机搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转轴(16)，转轴(16)与搅拌架(14)转动连接，转轴(16)上安装有多个搅拌片组(17)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海，唐培新，
申请(专利权)人：河北宏靶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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