本实用新型专利技术涉及金属工件喷涂技术领域，尤其涉及一种金属工件表面喷涂用清洗打磨装置，包括旋转机构，所述旋转机构的输出端传动连接有底座箱，所述底座箱顶部的中间位置安装有定位组件，所述底座箱的顶部搭接有工件，所述工件通过定位组件固定在底座箱上；所述定位组件包括安装块，所述安装块的内部设有装配槽，所述装配槽的内部设有活动杆，所述活动杆上设有活动槽，所述活动槽内部的两侧均通过销轴活动安装有定位夹具。本实用新型专利技术达到了对工件进行快速固定夹持的目的，能够避免对工件的表面形成遮挡盲区，使工件的表面不受任何影响，能够全面的进行打磨清洗作业，同时保证了工件加工时的稳定性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件表面喷涂用清洗打磨装置
[0001]本技术涉及金属工件喷涂
，尤其涉及一种金属工件表面喷涂用清洗打磨装置。
技术介绍
[0002]静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。在静电喷涂之前需要对工件的外表面进行打磨清洗处理，以保证工件表面的整洁，提高静电喷涂的质量。
[0003]然而在对工件进行打磨清洗的过程中，由于针对工件缺少相应的夹具，特别是如附图2所示的内置空腔状的工件而言，若采用常规夹具则会对其表面进行覆盖遮挡，由此导致在打磨以及清洗过程中无法完全进行处理，总会存在无法处理的遮挡盲区，因此不能对该工件进行有效的固定夹持，导致工件的打磨清洗工序无法连续进行，从而严重降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属工件表面喷涂用清洗打磨装置，达到了对工件进行快速固定夹持的目的，能够避免对工件的表面形成遮挡盲区，使工件的表面不受任何影响，能够全面的进行打磨清洗作业，同时保证了工件加工时的稳定性，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种金属工件表面喷涂用清洗打磨装置，包括旋转机构，所述旋转机构的输出端传动连接有底座箱，所述底座箱顶部的中间位置安装有定位组件，所述底座箱的顶部搭接有工件，所述工件通过定位组件固定在底座箱上；
[0006]所述定位组件包括安装块，所述安装块的内部设有装配槽，所述装配槽的内部设有活动杆，所述活动杆上设有活动槽，所述活动槽内部的两侧均通过销轴活动安装有定位夹具，所述定位夹具通过销轴活动安装在装配槽内，所述定位夹具的一端延伸至安装块的外部，所述活动杆的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于装配槽的内部，所述底座箱上安装有驱动组件，所述驱动组件与活动杆配合使用。
[0007]进一步地，所述旋转机构包括减速电机和旋转盘，所述减速电机的输出端与旋转盘的底部传动连接，所述旋转盘的底部与底座箱的底部可拆卸固定连接。
[0008]进一步地，所述定位夹具包括夹持块，所述夹持块上设有配合销轴使用的连接端部，所述连接端部上设有通孔。
[0009]进一步地，所述夹持块的一端设有防滑部，所述防滑部为开设的防滑齿槽。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括活动安装在底座箱内部的楔形块，所述活动杆上设有限位槽，所述楔形块插接在限位槽的内部，所述底座箱的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端与楔形块的一端传动连接。
[0011]进一步地，所述底座箱的另一侧设置有导向槽，所述楔形块的另一端贯穿导向槽并延伸至底座箱的外部。
[0012]本技术提供了一种金属工件表面喷涂用清洗打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过达到了对工件进行快速固定夹持的目的，能够避免对工件的表面形成遮挡盲区，使工件的表面不受任何影响，能够全面的进行打磨清洗作业，同时保证了工件加工时的稳定性，提高工作效率。
[0014]2、本技术通过在底座箱的底部安装旋转机构，配合减速电机的运行科驱动旋转盘转动，由此带动底座箱上工件同步转动，使工件在清洗打磨作业时能够对其表面的各部部分进行自动调整，从而替代了以往手动转换面的操作方式，能够极大程度上提高工作效率，同时降低劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术工件的结构示意图；
[0017]图3为本技术定位组件的剖视图；
[0018]图4为本技术定位组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术定位夹具的结构示意图；
[0020]图6为本技术旋转机构的结构示意图。
[0021]图中：1、旋转机构；101、减速电机；102、旋转盘；2、底座箱；3、定位组件；301、安装块；302、装配槽；303、活动杆；304、活动槽；305、定位夹具；3051、夹持块；3052、连接端部；3053、防滑部；306、复位弹簧；307、驱动组件；3071、限位槽；3072、楔形块；3073、电动推杆；3074、导向槽；4、工件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供了一种技术方案：一种金属工件表面喷涂用清洗打磨装置，包括旋转机构1，旋转机构1的输出端传动连接有底座箱2，底座箱2顶部的中间位置安装有定位组件3，底座箱2的顶部搭接有工件4，工件4通过定位组件3固定在底座箱2上；
[0024]定位组件3包括安装块301，安装块301的内部设有装配槽302，装配槽302的内部设有活动杆303，装配槽302的形状为T字形，且装配槽302与底座箱2的内部连通，活动杆303上设有活动槽304，活动槽304内部的两侧均通过销轴活动安装有定位夹具305，定位夹具305通过销轴活动安装在装配槽302内，定位夹具305的一端延伸至安装块301的外部，活动杆303的顶部设置有复位弹簧306，复位弹簧306位于装配槽302的内部，底座箱2上安装有驱动组件307，驱动组件307与活动杆303配合使用，通过将工件放置在底座箱2的顶部，同时定位组件3位于工件4内部的中间位置，配合驱动组件307的进程动作，电动推杆3073的自由端推动楔形块3072向左侧动作，利用楔形块3072的楔形由限位槽3071穿过并对活动杆303向上
顶升，此时活动槽304内部的两个定位夹具305与活动杆303联动并向下旋转动作，两个定位夹具305上的防滑部3053搭接在工件4内部的边缘上并紧紧咬合固定。
[0025]旋转机构1包括减速电机101和旋转盘102，减速电机101的输出端与旋转盘102的底部传动连接，旋转盘102的底部与底座箱2的底部可拆卸固定连接，定位夹具305包括夹持块3051，夹持块3051上设有配合销轴使用的连接端部3052，连接端部3052上设有通孔，夹持块3051的一端设有防滑部3053，防滑部3053为开设的防滑齿槽，通过在底座箱2的底部安装旋转机构1，配合减速电机101的运行科驱动旋转盘102转动，由此带动底座箱2上工件4同步转动，使工件4在清洗打磨作业时能够对其表面的各部部分进行自动调整，从而替代了以往手动转换面的操作方式，能够极大程度上提高工作效率，同时降低劳动强度。
[0026]驱动组件307包括活动安装在底座箱2内部的楔形块3072，活动杆303上设有限位槽3071，楔形块3072插接在限位槽3071的内部，底座箱2的一侧固定安装有电动推杆3073，电动推杆3073的自由端与楔形块3072本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工件表面喷涂用清洗打磨装置，包括旋转机构（1），其特征在于：所述旋转机构（1）的输出端传动连接有底座箱（2），所述底座箱（2）顶部的中间位置安装有定位组件（3），所述底座箱（2）的顶部搭接有工件（4），所述工件（4）通过定位组件（3）固定在底座箱（2）上；所述定位组件（3）包括安装块（301），所述安装块（301）的内部设有装配槽（302），所述装配槽（302）的内部设有活动杆（303），所述活动杆（303）上设有活动槽（304），所述活动槽（304）内部的两侧均通过销轴活动安装有定位夹具（305），所述定位夹具（305）通过销轴活动安装在装配槽（302）内，所述定位夹具（305）的一端延伸至安装块（301）的外部，所述活动杆（303）的顶部设置有复位弹簧（306），所述复位弹簧（306）位于装配槽（302）的内部，所述底座箱（2）上安装有驱动组件（307），所述驱动组件（307）与活动杆（303）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面喷涂用清洗打磨装置，其特征在于：所述旋转机构（1）包括减速电机（101）和旋转盘（102），所述减速电机（101）的输出端与旋转盘（102）的底部传动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海燕，张雪峰，
申请(专利权)人：常州市盛翔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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