一种碳化硅微粉研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉研磨系统，它属于粉碎机械技术领域，包括储料箱，所述储料箱下端侧壁设有进料管，所述进料管上安装有第一进料泵，所述进料管连接有研磨机构，所述研磨机构上端与所述储料箱上端之间设有出料管连接，所述研磨机构下端连接有进风管，所述进风管上安装有风机，所述风机与研磨机构之间的所述进风管上并联安装有若干介质储罐，不同所述介质储罐用于存放粒径不同的碳化硅介质，所述研磨机构一侧设有控制箱，所述控制箱连接有控制面板，所述控制箱分别与所述第一进料泵、研磨机构及风机电连接。研磨机构及风机电连接。研磨机构及风机电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉研磨系统
[0001]

[0002]本技术涉及粉碎机械
，具体涉及一种碳化硅微粉研磨系统。

技术介绍

[0003]碳化硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
[0004]它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0005]现有的球磨机在研磨一段时间后，粒径已经达标的碳化硅微粉和粒径未达标的碳化硅微粉混合在一起，最后出料时还需要筛分，导致研磨效果不够好，研磨效率较低，同时采用与碳化硅不同材质的研磨介质存在磨损问题导致碳化硅微粉中存在杂质，影响产品质量。

技术实现思路

[0006]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种碳化硅微粉研磨系统，利用多种粒径的碳化硅介质对需要处理的碳化硅微粉进行阶段性多次循环研磨，既可以充分对碳化硅微粉进行破碎，又可实现对破碎后的碳化硅微粉的修型，可有效提高后续产品的加工质量，同时多次循环研磨可对不满足粒径要求的碳化硅微粉进行集中研磨，有利于提高碳化硅微粉处理效率。<br/>[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种碳化硅微粉研磨系统，包括储料箱，所述储料箱下端侧壁设有进料管，所述进料管上安装有第一进料泵，所述进料管连接有研磨机构，所述研磨机构上端与所述储料箱上端之间设有出料管连接，所述研磨机构下端连接有进风管，所述进风管上安装有风机，所述风机与研磨机构之间的所述进风管上并联安装有若干介质储罐，不同所述介质储罐用于存放粒径不同的碳化硅介质，所述研磨机构一侧设有控制箱，所述控制箱连接有控制面板，所述控制箱分别与所述第一进料泵、研磨机构及风机电连接。
[0009]优选的，所述储料箱下端连接有循环管，所述循环管末端与所述储料箱上端连通，所述循环管上安装有第二进料泵，所述第二进料泵与控制箱电连接。
[0010]优选的，所述研磨机构包括罐体，所述罐体内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌轴一端穿过所述罐体连接有驱动电机，所述罐体上设有与所述出料管连通的排料管，所述驱动电机与控制箱电连接。
[0011]优选的，所述驱动电机设为伺服电机。
[0012]优选的，所述介质储罐与进风管之间设有电磁阀连通，所述电磁阀与控制箱电连接。
[0013]优选的，所述储料箱下端低于所述罐体下端，所述储料箱下端设为锥形结构，所述罐体上端均设为倒锥形结构，所述风机与第二进料泵联动。
[0014]优选的，所述储料管内安装有粒度检测装置，所述罐体与介质储罐内均安装有体积检测装置。
[0015]本技术的有益效果表现在：
[0016]1、本技术中利用多种粒径的碳化硅介质对需要处理的碳化硅微粉进行阶段性多次循环研磨，既可以充分对碳化硅微粉进行破碎，又可实现对破碎后的碳化硅微粉的修型，可有效提高后续产品的加工质量，同时多次循环研磨可对不满足粒径要求的碳化硅微粉进行集中研磨，有利于提高碳化硅微粉处理效率；
[0017]2、本技术中通过对转轴转速的调节、转轴旋转时间的控制与不同粒度碳化硅介质的相互补充，可充分保证碳化硅微粉的破碎及修型效果，避免碳化硅微粒发生过研磨或研磨不足问题；
[0018]3、本技术中通过风机与罐体相配合，既可以利用风能实现不同粒径碳化硅微粉的分离，又可以利用气体的流动加速罐体内碳化硅微粉与碳化硅介质的混合物的散热效率，避免罐体内混合物因高温影响研磨效果；
[0019]4、本技术中通过风力筛分与搅拌研磨相配合的方式，既可以提高碳化硅微粒的粒度控制精准度，又方便不同粒度碳化硅微粒的分离。
附图说明
[0020]图1为本技术一种碳化硅微粉研磨系统的整体结构示意图。
[0021]图中：1
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罐体、2
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进料管、3
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出料管、4
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第一进料泵、5
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储料箱、6
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循环管、7
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进风管、8
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介质储罐、9
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风机、10
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控制箱、11
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控制面板、12
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第二进料泵、13
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电磁阀。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1所示的一种碳化硅微粉研磨系统，包括储料箱5，所述储料箱5下端侧壁设有进料管2，所述进料管2上安装有第一进料泵4，所述进料管2连接有研磨机构，所述研磨机构上端与所述储料箱5上端之间设有出料管3连接，所述研磨机构下端连接有进风管7，所述进风管7上安装有风机9，所述风机9与研磨机构之间的所述进风管7上并联安装有若干介质储罐8，不同所述介质储罐8用于存放粒径不同的碳化硅介质，利用风力进行碳化硅介质的输送及不同粒径碳化硅微粉的筛分，利用气体的流动加速罐体1内碳化硅微粉与碳化硅介质的混合物的散热效率，避免在罐体1内进行研磨时混合物因高温影响研磨效果，所述研磨机构一侧设有控制箱10，所述控制箱10连接有控制面板11，所述控制箱10分别与所述第一进料泵4、研磨机构及风机9电连接，所述储料管内安装有粒度检测装置，所述罐体1与介质储罐8内均安装有体积检测装置，利用所述控制箱10的控制及所述粒度检测装置与体积检测装置的反馈调节，实现本系统的自动化运行，可极大地提高产品的生产效率及生产质量。
[0024]所述储料箱5下端连接有循环管6，所述循环管6末端与所述储料箱5上端连通，所
述循环管6上安装有第二进料泵12，所述第二进料泵12与控制箱10电连接，所述储料箱5下端低于所述罐体1下端，所述储料箱5下端设为锥形结构，所述罐体1上端均设为倒锥形结构，所述风机9与第二进料泵12联动，通过风机9与第二进料泵12联动，可同时实现储料箱5底部未加工的微粉与罐体1内加工过的微粉相互混合，既可以在进行二次加工时提高微粉的加工效果，又可以提高储料箱5底部微粉的流动性，避免储料箱5底部微粉得不到处理。
[0025]所述研磨机构包括罐体1，所述罐体1内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌轴一端穿过所述罐体1连接有驱动电机，所述罐体1上设有与所述出料管3连通的排料管，所述驱动电机与控制箱10电连接，采用搅拌研磨的方式进行碳化硅微粉的研磨，通过调节研磨速度及研磨时间，可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉研磨系统,其特征是，包括储料箱，所述储料箱下端侧壁设有进料管，所述进料管上安装有第一进料泵，所述进料管连接有研磨机构，所述研磨机构上端与所述储料箱上端之间设有出料管连接，所述研磨机构下端连接有进风管，所述进风管上安装有风机，所述风机与研磨机构之间的所述进风管上并联安装有若干介质储罐，不同所述介质储罐用于存放粒径不同的碳化硅介质，所述研磨机构一侧设有控制箱，所述控制箱连接有控制面板，所述控制箱分别与所述第一进料泵、研磨机构及风机电连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉研磨系统，其特征是，所述储料箱下端连接有循环管，所述循环管末端与所述储料箱上端连通，所述循环管上安装有第二进料泵，所述第二进料泵与控制箱电连接。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉研磨系统，其特征是，所述研磨机构包括罐体，所述罐体内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌轴一端穿过所述罐体连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛桂英，辛国栋，
申请(专利权)人：潍坊凯华碳化硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：