本发明专利技术涉及一种中药材超细微粉制备装置及方法，包括卧式搅拌磨机1，其特征在于：还包括冷凝装置2、给料装置3、引风泵4、旋风除尘装置5和管路系统6；所述卧式搅拌磨机1的磨机出料口16和冷凝装置进料口22、冷凝装置出料口25和引风泵进风口41、引风泵出风口42和磨机进料口11之间均通过管路系统6连接，进而形成循环闭路；向卧式搅拌磨机1中加入一定充填率的研磨介质和适量中药粗粉，启动设备进行循环粉磨；达到粉磨时间后通过旋风除尘装置进行收集，即得到中药材超细微粉。本发明专利技术装置结构简单、操作方便、自动化程度高，本发明专利技术方法粉磨效率高、产品粒度分布均匀、能够降低氧化和挥发，适合大规模生产。适合大规模生产。适合大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材超细微粉制备装置及方法
[0001]本专利技术属中药材深加工领域，具体涉及一种中药材超细微粉制备装置及方法。
技术介绍
[0002]中药材是中医治疗法的药物原料，其中的生物活性成分或活性化学组成是其防病治病的物质基础，中药在人体内的吸收、消化、代谢等过程与其物理性能密切相关，中药制剂所产生的药理效应还与它的物理状态密切相关，将中药材制备成为亚微米乃至纳米级超细微粉，使其比表面积增大、活性增强，进而能够促进其在人体内的吸收、消化、代谢等过程，强化药效。
[0003]专利技术专利CN105032584B公开了一种卧式搅拌磨机的实验室循环磨矿装置及方法，其通过控制循环磨矿次数进而控制粉体的细度，但其粉磨对象是针对矿石，不涉及降温处理工艺，并且粉磨环境为湿式粉磨，对中药材的粉磨不适应。
[0004]专利技术专利CN 111940056 A公开了一种中药材超细粉的制备方法及其加工的产品，其主要通过芸洁磨设备实现中药材的粉磨，通过降低空气中的氧气含量进而抑制中药材的氧化降解，亦可实现循环粉磨作业，但其研磨形式主要以挤压为主，导致产品粒度分布不均匀。
[0005]专利技术专利CN 113244278 A公开了一种纳米级中药粉体的制备方法，其工艺采用湿法作业，并且添加工艺过程涉及丙酮和无水乙醇，会导致部分易溶性中药材有效成分的损失，因此其适用范围有限。
[0006]专利技术专利CN 110369052 A公开了一种中药材超细粉磨系统及其操作方法，其磨桶内装有多个磨介，磨介在磨桶内进行自转和公转，对磨桶内的药材进行捶打、挤压和剪切，进而实现中药材的粉磨，但其由以下不足：(1)磨介为圆柱形滚棒，圆柱形滚棒之间以线接触为主，几乎无点接触，很难实现中药材的超细粉磨，并且产品均匀程度有限；(2)其外桶和内桶之间形成一个冷气空腔，通过冷空气腔降低粉磨环境的温度，但内桶筒壁一般为耐磨材料，导热性差，因此冷气空腔对粉磨环境降温效果有限，进而很难避免有效成份的挥发或者氧化，并且外桶和内桶的设计降低了研磨环境的有效体积，进而降低了工作效率，很难进行大规模生产；(3)由于粉磨机没有搅拌装置，因此随着粉磨机转速的增加，磨介的运动形式分为泻落式、抛落式和离心式，增加粉磨机转速并不是提高粉磨效率的有效措施，进而导致超细粉磨效率较低；(4)进料和出料需频繁打开出料，操作工艺复杂，并且清料不彻底。
技术实现思路
[0007]本专利技术旨在克服现有技术存在的问题，提供一种装置结构简单、操作方便、自动化程度高、粉磨效率高、产品粒度分布均匀、能够降低氧化和挥发、适合大规模生产的中药材超细微粉制备装置及方法。
[0008]本专利技术的技术解决方案是：
[0009]一种中药材超细微粉制备装置，包括卧式搅拌磨机1，其特征在于：还包括冷凝装
置2、给料装置3、引风泵4、旋风除尘装置5和管路系统6；
[0010]所述卧式搅拌磨机1的磨机出料口16和冷凝装置进料口22、冷凝装置出料口25和引风泵进风口41、引风泵出风口42和磨机进料口11之间均通过管路系统6连接，进而形成循环闭路；
[0011]所述冷凝装置出料口25和引风泵进风口41之间设三通61并与给料装置3的给料装置阀门32连接；所述引风泵出风口42与磨机进料口11之间按顺序设置2组三通61，距引风泵出风口42一侧的三通分别与旋风除尘装置给料阀门61和循环粉磨阀门62连接，距磨机进料口11的一侧的三通与磨机通风阀门65连接；
[0012]所述旋风除尘装置给料阀门61与旋风除尘装置5的旋风除尘器给料口54之间通过管路系统6连接。
[0013]进一步地，所述卧式搅拌磨机1靠近电机12一侧的筒体14正上方设置磨机进料口11，远离电机12一侧的筒体14侧面正中心处设置磨机出料口16，所述电机12与搅拌轴13通过联轴器固定连接，搅拌轴13通过筒体14的侧面正中心位置穿入筒体14内部，搅拌叶轮15位于筒体14内部并与搅拌轴13固定连接。
[0014]进一步地，所述冷凝装置2由螺旋管23和冷凝筒体24组成，所述螺旋管23位于冷凝筒体24内部且有效路径为1～20m，螺旋管23与冷凝筒体24上端和低端连接处分别设置有冷凝装置进料口22和冷凝装置出料口25，冷凝筒体24的上侧面和下侧面分别设有冷凝剂出料口21和冷凝剂进料口26。
[0015]进一步地，所述给料装置3由给料漏斗31和给料装置阀门32组成，给料装置阀门32与给料漏斗31的底部螺纹连接。
[0016]进一步地，所述旋风除尘装置5包含2组旋风除尘器，第1组旋风除尘器的旋风除尘器出风口55与第2组旋风除尘器的旋风除尘器进风口54之间通过管路系统6连接，旋风除尘器正上方设有旋风除尘装器出风口55，锥体52上侧方沿切线方向设有旋风除尘器进风口54，锥体52正下方设有排灰口53，排灰口53下方设有集尘室51。
[0017]进一步地，所述管路系统6还包括管道63，管道63之间通过弯头64或三通61螺纹连接。
[0018]一种中药材超细微粉制备方法，其特征步骤是：
[0019]S1：检查设备是否正常，向卧式搅拌磨机1中加入一定充填率的研磨介质。
[0020]S2：关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，打开循环粉磨阀门62。
[0021]S3：将中药粗粉加入给料漏斗31后，依次启动卧式搅拌磨机1和引风泵4。
[0022]S4：将冷凝剂从冷凝剂进料口26给入，从冷凝剂出料口21排出。
[0023]S5：打开给料装置阀门32，给入适量中药粗粉后，关闭给料装置阀门32。
[0024]S6：循环粉磨一定时间。
[0025]S7：打开旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门62。
[0026]S8：待装置中的中药粉体清理干净后，关闭卧式搅拌磨机1和引风泵4，停止给入冷凝剂，关闭旋风除尘装置给料阀门61、磨机通风阀门65和循环粉磨阀门62。
[0027]S9：将集尘室51中的中药材粉体收集，即得到中药材超细微粉。
[0028]进一步地，所述研磨介质为刚玉球、氧化锆球、钢球中的一种或多种，介质粒径范围为0.5～3mm，介质充填率为30～50％。
[0029]进一步地，所述中药粗粉粒径为0～200μm，中药粗粉加入量为卧式搅拌磨机1有效体积的40～70％。
[0030]进一步地，所述冷凝剂为自来水、冰水、冷空气中的一种，所述循环粉磨时间为1～10min。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术装置结构简单、操作方便、自动化程度高，本专利技术方法粉磨效率高、产品粒度分布均匀、能够降低氧化和挥发，适合大规模生产。
附图说明
[0032]图1是一种中药材超细微粉制备装置的结构图。
[0033]图2是实施例1～5粉磨加工原料(中药粗粉)粒度分布特性曲线。
[0034]图3是实施例1得到的中药材超细微粉的粒度分布特性曲线图。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材超细微粉制备装置，包括卧式搅拌磨机(1)，其特征在于：还包括冷凝装置(2)、给料装置(3)、引风泵(4)、旋风除尘装置(5)和管路系统(6)；所述卧式搅拌磨机(1)的磨机出料口(16)和冷凝装置进料口(22)、冷凝装置出料口(25)和引风泵进风口(41)、引风泵出风口(42)和磨机进料口(11)之间均通过管路系统(6)连接，进而形成循环闭路；所述冷凝装置出料口(25)和引风泵进风口(41)之间设三通(61)并与给料装置(3)的给料装置阀门(32)连接；所述引风泵出风口(42)与磨机进料口(11)之间按顺序设置2组三通(61)，距引风泵出风口(42)一侧的三通分别与旋风除尘装置给料阀门(61)和循环粉磨阀门(62)连接，距磨机进料口(11)的一侧的三通与磨机通风阀门(65)连接；所述旋风除尘装置给料阀门(61)与旋风除尘装置(5)的旋风除尘器给料口(54)之间通过管路系统(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述卧式搅拌磨机(1)靠近电机(12)一侧的筒体(14)正上方设置磨机进料口(11)，远离电机(12)一侧的筒体(14)侧面正中心处设置磨机出料口(16)，所述电机(12)与搅拌轴(13)通过联轴器固定连接，搅拌轴(13)通过筒体(14)的侧面正中心位置穿入筒体(14)内部，搅拌叶轮(15)位于筒体(14)内部并与搅拌轴(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述冷凝装置(2)由螺旋管(23)和冷凝筒体(24)组成，所述螺旋管(23)位于冷凝筒体(24)内部且有效路径为1～20m，螺旋管(23)与冷凝筒体(24)上端和低端连接处分别设置有冷凝装置进料口(22)和冷凝装置出料口(25)，冷凝筒体(24)的上侧面和下侧面分别设有冷凝剂出料口(21)和冷凝剂进料口(26)。4.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述给料装置(3)由给料漏斗(31)和给料装置阀门(32)组成，给料装置阀门(32)与给料漏斗(31)的底部螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装...
【专利技术属性】
技术研发人员：华知，杜廷海，
申请(专利权)人：华知，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。