本实用新型专利技术公开了一种碳纤维预制体生产装置，包括混料箱，所述混料箱上端一侧设有入料口盖板，所述混料箱下端一侧设有预热器，所述混料箱下端远离预热器的一侧设有一号模具，所述预热器下端连接有控制机，所述控制机一侧设有传送带，所述控制机和传送带的下端设有电机，所述传送带远离控制机的一侧设有二号模具，所述二号模具远离传送带的一侧设有数控裁纱机，所述混料箱远离入料口盖板的一侧设有加热器，所述加热器远离混料箱的一侧设有加压器，所述二号模具置于加压器的下端，该一种碳纤维预制体生产装置通过设置一号模具与二号模具以及数控裁纱机，使其达到使用时可以缩短生产周期以及提升预制品精度的目的。生产周期以及提升预制品精度的目的。生产周期以及提升预制品精度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维预制体生产装置
[0001]本技术涉及碳纤维生产装置
，具体为一种碳纤维预制体生产装置。
技术介绍
[0002]碳纤维是一种含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的，因此在碳纤维预制体生产过程中非常需要一种碳纤维预制体生产装置，但现有的碳纤维预制体生产装置还有一些不足。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的碳纤维预制体生产装置在使用时，由于现有的碳纤维预制体生产装置采用模压法生产耗费周期较长，影响生产效率，不太实用；
[0005]2、现有的碳纤维预制体生产装置在使用时生产的碳纤维预制体精度较差，不利于提升产品质量，不太方便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种碳纤维预制体生产装置，使一种碳纤维预制体生产装置可以解决现有的碳纤维预制体生产装置耗费周期较长以及生产精度较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维预制体生产装置，包括混料箱，所述混料箱上端一侧设有入料口盖板，所述混料箱下端一侧设有预热器，所述混料箱下端远离预热器的一侧设有一号模具，所述预热器下端连接有控制机，所述控制机一侧设有传送带，所述控制机和传送带的下端设有电机，所述传送带远离控制机的一侧设有二号模具，所述二号模具远离传送带的一侧设有数控裁纱机，所述混料箱远离入料口盖板的一侧设有加热器，所述加热器远离混料箱的一侧设有加压器，所述二号模具置于加压器的下端。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述二号模具上端两侧均设有升降杆，所述二号模具上端中间位置设有连接管，所述二号模具通过升降杆活动连接到加压器的下端。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述混料箱内部中心位置活动连接有搅拌杆，所述混料箱内部下端靠近一号模具的一侧设有电动阀门，所述电动阀门活动连接到混料箱内部。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述预热器上端设有预热口，所述预热口置于
混料箱内部下端位置，所述预热器通过预热口连接到混料箱内部。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述加压器与加热器下端均连接到连接管，所述加压器与加热器均通过连接管连接到二号模具。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述一号模具内部中间位置设有传动轮，所述一号模具下端设有活动板，所述活动板中间位置固定连接有密封边，所述活动板两端均设有旋转轴。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述电机连接有控制机、传动轮、旋转轴、预热器、加压器、加热器、搅拌杆以及升降杆。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种碳纤维预制体生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种碳纤维预制体生产装置，通过设置一号模具与二号模具，使得该一种碳纤维预制体生产装置在使用时可以通过预热器对混料箱内的材料进行预热后从电动阀门进入到一号模具，一号模具在接收到材料后自动关闭，对材料进行预成型，然后再通过活动板进入到传送带上，传送到二号模具内完成最终的成型，预成型与最终成型可以同时进行，且预成型后的预制品可以加速最终成型的完成，从而达到了节省生产周期的目的，提升了生产效率，非常实用；
[0016]2、该一种碳纤维预制体生产装置，通过设置数控裁纱机，使得该一种碳纤维预制体生产装置在使用时可以在碳纤维预制体成型后手动从二号模具内取出到数控裁纱机自动完成修剪，提升产品的精度，从而提升产品的质量，且人工操作少有利于节省人工成本，非常方便。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术立面结构示意图；
[0019]图3为本技术立面透视结构示意图；
[0020]图4为本技术一号模具结构示意图。
[0021]图中：1、混料箱；2、入料口盖板；3、一号模具；4、预热器；5、控制机；6、电机；7、传送带；8、二号模具；9、数控裁纱机；10、加压器；11、加热器；12、连接管；13、升降杆；14、搅拌杆；15、预热口；16、电动阀门；17、活动板；18、传动轮；19、密封边；20、旋转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种碳纤维预制体生产装置，包括混料箱1，混料箱1上端一侧设有入料口盖板2，混料箱1下端一侧设有预热器4，混料箱1下端远离预热器4的一侧设有一号模具3，预热器4下端连接有控制机5，控制机5一侧设有传送带7，控制机5和传送带7的下端设有电机6，传送带7远离控制机5的一侧设有二号模具8，二号模具8远离传送带7
的一侧设有数控裁纱机9，混料箱1远离入料口盖板2的一侧设有加热器11，加热器11远离混料箱1的一侧设有加压器10，二号模具8置于加压器10的下端。
[0024]本实施例中，二号模具8上端两侧均设有升降杆13，二号模具8上端中间位置设有连接管12，二号模具8通过升降杆13活动连接到加压器10的下端，通过升降杆13控制二号模具8的开关，混料箱1内部中心位置活动连接有搅拌杆14，混料箱1内部下端靠近一号模具3的一侧设有电动阀门16，电动阀门16活动连接到混料箱1内部，通过搅拌杆14搅拌原料，通过电动阀门16排出混料到一号模具3，预热器4上端设有预热口15，预热口15置于混料箱1内部下端位置，预热器4通过预热口15连接到混料箱1内部，通过预热器4上的预热口15对混料箱1内的材料预热，加压器10与加热器11下端均连接到连接管12，加压器10与加热器11均通过连接管12连接到二号模具8，通过连接管12连接加压器10与加热器11与二号模具8，使加压器10与加热器11可以对二号模具8内的材料进行加压与加热，一号模具3内部中间位置设有传动轮18，一号模具3下端设有活动板17，活动板17中间位置固定连接有密封边19，活动板17两端均设有旋转轴20，通过活动板17与旋转轴20排出预成型的材料，通过密封边19保障一号模具3的密封性，电机6连接有控制机5、传动轮18、旋转轴20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维预制体生产装置，其特征在于：包括混料箱(1)，所述混料箱(1)上端一侧设有入料口盖板(2)，所述混料箱(1)下端一侧设有预热器(4)，所述混料箱(1)下端远离预热器(4)的一侧设有一号模具(3)，所述预热器(4)下端连接有控制机(5)，所述控制机(5)一侧设有传送带(7)，所述控制机(5)和传送带(7)的下端设有电机(6)，所述传送带(7)远离控制机(5)的一侧设有二号模具(8)，所述二号模具(8)远离传送带(7)的一侧设有数控裁纱机(9)，所述混料箱(1)远离入料口盖板(2)的一侧设有加热器(11)，所述加热器(11)远离混料箱(1)的一侧设有加压器(10)，所述二号模具(8)置于加压器(10)的下端。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预制体生产装置，其特征在于：所述二号模具(8)上端两侧均设有升降杆(13)，所述二号模具(8)上端中间位置设有连接管(12)，所述二号模具(8)通过升降杆(13)活动连接到加压器(10)的下端。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维预制体生产装置，其特征在于：所述混料箱(1)内部中心位置活动连接有搅拌杆(14)，所述混料箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国涛，周学仁，夏军辉，
申请(专利权)人：湖南启晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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