一种注塑联机产品自动化装配生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑联机产品自动化装配生产设备，包括至少一个的注塑机、多个的组装机构、至少一个的喷码机和至少一个的打包机构，注塑机与组装机构之间设置有移栽单元，组装机构与另一组装机构之间设置有搬运单元。通过注塑机将注塑出产品的主体，完成注塑后通过移栽单元转移至组装机构中，组装机构将在注塑的半成品上进行组装，对于不同的产品在组装的工序不同，通过多个组装机构完成不同工序的组装，而组装平台之间通过搬运单元进行移交半成品进行组装。并通过喷码机在塑料品上喷上相应的文字、图案等，最后通过打包机进行打包，完成对产品注塑、组装、喷码、打包的一体化流程，提高产品生产的效率和质量，降低产品生产的成本。产的成本。产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑联机产品自动化装配生产设备


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体的涉及一种注塑联机产品自动化装配生产设备。

技术介绍

[0002]现有的产品生产中，存在许多需要人工进行操作的工序，例如：产品组装、废料回收或喷码等，因此导致了对产品组装上效率较为低下，且需要大量的工人进行协作，提高了生产成本，同时存在人机互动的工序多，容易在组装上出错，导致装配的一致性较低，生产出的产品稳定性较差。而这样工序较多的情况下，还需要占用较多的周转仓库空间，因此繁琐的工序下，是导致生产力低下的根本原因之一。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种注塑联机产品自动化装配生产设备，旨在改善现有人工组装产品效率低下，且生产成本较高的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种注塑联机产品自动化装配生产设备，包括至少一个的注塑机、多个的组装机构、至少一个的喷码机和至少一个的打包机构；
[0005]所述注塑机与所述组装机构之间设置有移栽单元，所述移栽单元用于将所述注塑机注塑完成的产品移栽至所述组装机构；
[0006]所述组装机构与另一所述组装机构之间设置有搬运单元，所述组装机构用于在所述注塑机完成注塑的半成品上进行卡合安装或者锁固安装，所述搬运单元用于将前道的组装机构组装完成的产品移栽至下一所述组装机构上；
[0007]所述喷码机位于两个所述组装机构之间，和/或，所述喷码机位于末端的所述组装机构与所述打包机构之间；
[0008]所述打包机构用于对完成组装和喷码的产品进行装箱捆绑包装或覆膜套袋包装。
[0009]优选的，所述组装机构包括侧板组装机、说明书组装机和背板组装机，所述说明书组装机位于所述侧板组装机和背板组装机之间设置在同一架体上或者相互独立设置。
[0010]优选的，所述侧板组装机包括组装平台、供料滑槽和位于所述供料滑槽出口的取件夹具，所述取件夹具于所述组装平台与供料滑槽之间往返移动；
[0011]所述背板组装机与所述侧板组装机相同结构布置。
[0012]优选的，所述取件夹具包括伸缩气缸、带动所述伸缩气缸转动的旋转气缸和设置在所述伸缩气缸的输出轴上真空吸板，所述真空吸板位于所述组装平台的上方，所述旋转气缸的旋转轴与所述组装平台相互平行，当所述伸缩气缸位于初始位置时，所述伸缩气缸的输出轴朝向所述供料滑槽的出口设置。
[0013]优选的，所述说明书组装机包括供料仓和真空吸盘，所述供料仓设置有多个存储腔以及带动所述供料仓转动的换料气缸，所述真空吸盘设置在十字滑轨上，所述真空吸盘用于将所述存储腔内的说明书拿取并放置于产品内。
[0014]优选的，所述注塑机设置有两个，一所述注塑机与所述侧板组装机之间设置有第一传送带，另一所述注塑机与所述背板组装机之间设置有第二传送带。
[0015]优选的，所述喷码机设置有两个，一所述喷码机设置在所述侧板组装机和所述说明书组装机之间，另一所述喷码机设置在所述背板组装机与所述打包机构之间。
[0016]优选的，所述移栽单元为六轴机械人，所述搬运单元为线性导轨。
[0017]优选的，所述喷码机与所述打包机构之间设置有分流传送带，所述分流传送带的每个输送出口处设置一个所述打包机构。
[0018]优选的，所述注塑机还设置有废料回收箱，所述废料回收箱与所述注塑机的原料供料口之间设置有回收传送带。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、通过注塑机将注塑出产品的主体，例如外壳、框架等塑料品，完成注塑后通过移栽单元转移至组装机构中，组装机构将在注塑的半成品上进行组装，对于不同的产品在组装的工序不同，因此可以需要通过多个组装机构完成不同工序的组装，而组装平台之间可以通过搬运单元进行移交半成品进行组装。在完成组装后，可以通过喷码机在塑料品上喷上相应的文字、图案、二维码、条形码等等，进而对完成的产品通过打包机进行打包，通过机械自动化的设备，完成对产品注塑、组装、喷码、打包的一体化流程，提高产品生产的效率和质量，降低产品生产的成本。
[0021]2、在注塑机与组装机构之间通过传送带连通，可以灵活的布置注塑机的位置，以结合不同的厂区的用地规划，提高实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术实施例所述的注塑联机产品自动化装配生产设备的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例所述的注塑联机产品自动化装配生产设备的局部图；
[0025]图3是本技术实施例所述的注塑联机产品自动化装配生产设备的说明书组装机的结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例所述的注塑联机产品自动化装配生产设备的另一视角下的局部图；
[0027]图5为图4中A标记圆中的放大图。
[0028]附图标记：
[0029]10、注塑机；
[0030]101、第一传送带；102、第二传送带；
[0031]20、组装机构；
[0032]201、侧板组装机；202、说明书组装机；203、背板组装机；
[0033]2011、组装平台；2012、供料滑槽；2013、取件夹具；
[0034]2014、伸缩气缸；2015、旋转气缸；2016、真空吸板；
[0035]2021、供料仓；2022、真空吸盘；2023、存储腔；
[0036]2024、换料气缸；
[0037]30、喷码机；
[0038]40、打包机构；401、分流传送带；
[0039]50、移栽单元；
[0040]60、搬运单元。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑联机产品自动化装配生产设备，其特征在于，包括至少一个的注塑机、多个的组装机构、至少一个的喷码机和至少一个的打包机构；所述注塑机与所述组装机构之间设置有移栽单元，所述移栽单元用于将所述注塑机注塑完成的产品移栽至所述组装机构；所述组装机构与另一所述组装机构之间设置有搬运单元，所述组装机构用于在所述注塑机完成注塑的半成品上进行卡合安装或者锁固安装，所述搬运单元用于将前道的组装机构组装完成的产品移栽至下一所述组装机构上；所述喷码机位于两个所述组装机构之间，和/或，所述喷码机位于末端的所述组装机构与所述打包机构之间；所述打包机构用于对完成组装和喷码的产品进行装箱捆绑包装或覆膜套袋包装。2.根据权利要求1所述的注塑联机产品自动化装配生产设备，其特征在于：所述组装机构包括侧板组装机、说明书组装机和背板组装机，所述说明书组装机位于所述侧板组装机和背板组装机之间设置在同一架体上或者相互独立设置。3.根据权利要求2所述的注塑联机产品自动化装配生产设备，其特征在于：所述侧板组装机包括组装平台、供料滑槽和位于所述供料滑槽出口的取件夹具，所述取件夹具于所述组装平台与供料滑槽之间往返移动；所述背板组装机与所述侧板组装机相同结构布置。4.根据权利要求3所述的注塑联机产品自动化装配生产设备，其特征在于：所述取件夹具包括伸缩气缸、带动所述伸缩气缸转动的旋转气缸和设置在所述伸缩气缸的输出轴上真空吸板，所述真空吸板位于所述组装平台的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，
申请(专利权)人：通达创智厦门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：