一种全自动巢础机的收纳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动巢础机的收纳装置，包括底座，所述底座上固定连接两个竖直设置的立杆，所述立杆上滑动连接滑块，两个所述滑块之间固定连接收纳板，在每个所述立杆外侧均套接复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块与底座之间，在所述收纳板下方装有用于控制所述收纳板上下移动的升降装置，在所述转动轴一端固定连接用于驱动转动轴转动的动力装置。本实用新型专利技术通过传动杆推动棘轮转动，切断装置每切断一个巢础并落在收纳板上侧后，在棘轮的转动力作用下带动转动轴转动，从而通过第一链条拉动收纳板向下移动，从而实现自动化生产。从而实现自动化生产。从而实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动巢础机的收纳装置


[0001]本技术涉及巢础机
，尤其涉及一种全自动巢础机的收纳装置。

技术介绍

[0002]巢础主要蜡制巢础和塑料巢础两种，目前养蜂者使用的是蜡制巢础。蜡制巢础是用蜂蜡作为主要原料，经过巢础机压制而成，而现有技术中的巢础机均是手动操作，由人工将蜂蜡做成蜡片再进行压制成型，压制成型后进行裁剪，这种方式对劳动力需求量大，生产成本高，为此，申请人研发了一种全自动巢础机，本申请用于保护该全自动巢础机的收纳装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动巢础机的收纳装置，从而解决现有技术中的巢础机对劳动力需求量大，生产成本高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动巢础机的收纳装置，其特征在于：包括底座，所述底座上固定连接两个竖直设置的立杆，所述立杆上滑动连接滑块，两个所述滑块之间固定连接收纳板，在每个所述立杆外侧均套接复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块与底座之间，在所述收纳板下方装有用于控制所述收纳板上下移动的升降装置，在所述转动轴一端固定连接用于驱动转动轴转动的动力装置。
[0006]优选地，所述升降装置包括两个第四轴承座，两个所述第四轴承座之间转动连接转动轴，所述转动轴上装有第三链轮，在所述收纳板底部装有第一链条，所述第一链条与所述第三链轮对应连接，在所述机架上固定连接拉簧，所述拉簧与所述第一链条固定连接。
[0007]优选地，所述动力装置包括棘轮，所述棘轮固定在转动轴的一端，在所述机架上固定连接安装块，所述安装块一侧转动连接偏心轴，所述偏心轴的其中一端固定连接第四链轮，所述偏心轴另一端转动连接套环，所述套环上固定连接传动杆，在所述机架上固定连接竖板，所述竖板上设有通槽，所述传动杆从所述通槽内穿过，所述传动杆一端固定连接推杆，所述推杆与所述棘轮对应设置，所述传动杆往复运动能够通过推杆推动棘轮转动，在所述底座上方装有用于锁紧棘轮的锁紧装置。
[0008]优选地，所述锁紧装置包括立杆，所述立杆中部与底座转动连接，所述立杆顶部固定连接锁紧块，所述锁紧块与所述棘轮相对设置，通过所述锁紧块能够将棘轮卡住。
[0009]优选地，所述立杆下端固定连接平板，所述平板下方一侧固定连接控制弹簧，所述控制弹簧另一端与底座固定连接，所述平板上方一侧固定连接限位管，在所述传动杆中部固定连接铰接块，所述铰接块铰接铰接座，所述铰接座下侧固定连接插杆，所述插杆下端插入限位管内，所述插杆与所述限位管内壁之间设置间隙。
[0010]本技术的优点在于：本技术切断装置每切断一个巢础并落在收纳板上侧后，在棘轮的转动力作用下带动转动轴转动，从而通过第一链条拉动收纳板向下移动，这样
每切一片巢础，收纳板会向下下降一片巢础的距离，使得切断后的巢础能够自动堆叠在一起，从而实现自动化生产。
附图说明
[0011]图1是全自动巢础机的基本结构示意图；
[0012]图2是本技术的基本结构示意图；
[0013]图3是驱动装置的基本结构示意图；
[0014]图4是偏心轴的基本结构示意图；
[0015]图5是成型装置的基本结构示意图；
[0016]图6是切割装置的基本结构示意图；
[0017]图7是传力装置的基本结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种全自动巢础机的收纳装置，包括底座60，底座60上固定连接两个竖直设置的立杆61，立杆61上滑动连接滑块62，两个滑块62之间固定连接收纳板63，在每个立杆61外侧均套接复位弹簧64，复位弹簧64位于滑块62与底座60之间，在收纳板63下方装有用于控制收纳板63上下移动的升降装置，升降装置包括两个第四轴承座65，两个第四轴承座65之间转动连接转动轴66，转动轴66上装有第三链轮67，在收纳板63底部装有第一链条68，第一链条68与第三链轮67对应连接，在机架1上固定连接拉簧69，拉簧69与第一链条68固定连接，在转动轴66一端固定连接用于驱动转动轴66转动的动力装置7，动力装置7包括棘轮71，棘轮71固定在转动轴66的一端，在机架1上固定连接安装块75，安装块75一侧转动连接偏心轴751，偏心轴751的其中一端固定连接第四链轮752，偏心轴751另一端转动连接套环753，套环753上固定连接传动杆76，在机架1 上固定连接竖板74，竖板74上设有通槽741，传动杆76从通槽741内穿过，传动杆76一端固定连接推杆761，推杆761与棘轮71对应设置，传动杆76 往复运动能够通过推杆761推动棘轮71转动，在底座60上方装有用于锁紧棘轮71的锁紧装置，锁紧装置包括立杆72，立杆72中部与底座60转动连接，立杆72顶部固定连接锁紧块721，锁紧块721与棘轮71相对设置，通过锁紧块721能够将棘轮71卡住。立杆72下端固定连接平板73，平板73下方一侧固定连接控制弹簧731，控制弹簧731另一端与底座60固定连接，平板73上方一侧固定连接限位管77，在传动杆76中部固定连接铰接块762，接块762 铰接铰接座763，铰接座763下侧固定连接插杆764，插杆764下端插入限位管77内，插杆764与限位管77内壁之间设置间隙。在机架1上装有电机，电机的主轴通过传动链条带动成型辊2转动，成型辊2一端固定连接主动链轮，主动链轮通过第二链条依次与第一链轮38、第二链轮44、第三链轮67、第四链轮752链传动连接。被横向刀片切断的巢础落在收纳板63上侧，本技术在工作时，通过传动杆76推动棘轮71转动。
[0020]本技术提供的收纳装置用于全自动巢础机使用，包括机架1，机架1 上侧依次装有成型装置、切割装置3、传力装置4、切断装置5、与收纳装置。
[0021]成型装置包括两个竖直且平行设置的基板12，基板12固定连接在机架1 上，两个基板12之间转动连接两个成型辊2，成型辊2采用现有技术，成型装置还包括用于控制两个成型辊2相对转动的驱动装置，驱动装置采用现有技术，在此不再赘述。在基板12之间转动连接导向辊21，导向辊21设置在其中一个成型辊2下方。在机架1上通过支架固定连接蜂蜡桶11，蜂蜡桶11 一侧设有出蜡管，出蜡管设置在两个成型辊2之间的正上方。通过蜂蜡桶11 将蜂蜡溶液从出蜡管排出并流向两个成型辊2之间，在两个成型辊2的转动碾压下成为带状的巢础。带状的巢础在导向辊21的作用下在机架1上侧滑动。
[0022]成型辊2内设有冷却空腔，在每个成型辊2的一端的中心处均设有与冷却空腔相连通的进水口，在每个成型辊2的另一端的中心处均设有与冷却空腔相连通的出水孔，在每个进水孔内均转动密封连接进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动巢础机的收纳装置，其特征在于：包括机架、底座，所述底座上固定连接两个竖直设置的立杆，所述立杆上滑动连接滑块，两个所述滑块之间固定连接收纳板，在每个所述立杆外侧均套接复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块与底座之间，在所述收纳板下方装有用于控制所述收纳板上下移动的升降装置，所述升降装置包括两个第四轴承座，两个第四轴承座之间转动连接转动轴，在所述转动轴一端固定连接用于驱动转动轴转动的动力装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动巢础机的收纳装置，其特征在于：所述升降装置包括两个第四轴承座，两个所述第四轴承座之间转动连接转动轴，所述转动轴上装有第三链轮，在所述收纳板底部装有第一链条，所述第一链条与所述第三链轮对应连接，在所述机架上固定连接拉簧，所述拉簧与所述第一链条固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动巢础机的收纳装置，其特征在于：所述动力装置包括棘轮，所述棘轮固定在转动轴的一端，在所述机架上固定连接安装块，所述安装块一侧转动连接偏心轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊尧，
申请(专利权)人：李俊尧，
类型：新型
国别省市：