一种全自动巢础机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动巢础机，包括机架，机架上侧依次装有成型装置、切割装置、传力装置、切断装置、收纳装置。本实用新型专利技术从成型辊内部及外部同时对成型辊进行降温，这样能够提高成型辊的降温效果，在使用过程中蜂蜡不会黏在成型辊上，间接提高了工作效率，直接提升了巢础的成型质量，通过移动滑套能够改变两个环形切刀的相对距离，从而能够加工不同宽度的巢础，通过传力套对带状的巢础增加水平推力，通过传动杆推动棘轮转动，切断装置每切断一个巢础并落在收纳板上侧后，在棘轮的转动力作用下带动转动轴转动，从而通过第一链条拉动收纳板向下移动，从而实现自动化生产。从而实现自动化生产。从而实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动巢础机


[0001]本技术涉及巢础机
，尤其涉及一种全自动巢础机。

技术介绍

[0002]巢础主要蜡制巢础和塑料巢础两种，目前养蜂者使用的是蜡制巢础。蜡制巢础是用蜂蜡作为主要原料，经过巢础机压制而成，而现有技术中的巢础机均是手动操作，由人工将蜂蜡做成蜡片再进行压制成型，压制成型后进行裁剪，这种方式对劳动力需求量大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动巢础机，从而解决现有技术中的巢础机对劳动力需求量大，生产成本高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动巢础机，机架，机架上侧依次装有成型装置、切割装置、传力装置、切断装置、收纳装置，其中：
[0006]所述成型装置包括两个竖直且平行设置的基板，基板固定连接在机架上，两个基板之间转动连接两个成型辊，成型装置还包括用于控制两个成型辊相对转动的驱动装置，在机架上通过支架固定连接蜂蜡桶，蜂蜡桶一侧设有出蜡管，出蜡管设置在两个成型辊之间的正上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动巢础机，其特征在于：包括机架，所述机架上侧依次装有成型装置、切割装置、传力装置、切断装置、收纳装置，其中：所述成型装置包括两个竖直且平行设置的基板，所述基板固定连接在机架上，两个所述基板之间转动连接两个成型辊，所述成型装置还包括用于控制两个成型辊相对转动的动力装置，在所述机架上通过支架固定连接蜂蜡桶，所述蜂蜡桶一侧设有出蜡管，所述出蜡管设置在两个所述成型辊之间的正上方；所述切割装置包括两个相对设置的切割组件，其中一个所述切割组件位于机架上方，另一个所述切割组件位于机架下方，所述切割组件包括两个对应设置的第一轴承座，所述第一轴承座与机架固定连接，两个所述第一轴承座之间通过轴承转动连接切割轴，所述切割轴上套接齿环，两个所述齿环相啮合，在其中一个所述切割轴上套接第一链轮，所述切割轴上设有两个滑套，所述滑套能够沿切割轴往复滑动，在所述滑套上设有螺纹孔，在所述螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够将滑套抵紧固定在切割轴上，每个所述滑套上均固定连接环形切刀；所述传力装置包括两个传力组件，其中一个所述传力组件位于机架上方，另一个所述传力组件位于机架下方，每个所述传力组件均包括两个第二轴承座，两个所述第二轴承座之间转动连接传力轴，所述传力轴外侧套接传力套，在所述传力轴上套接第二链轮，在所述机架上方固定连接两个导向板，每个所述导向板上均设有导向槽，位于机架上方的所述传力组件的所述第二轴承座设置在所述导向槽内且能沿所述导向槽上下滑动；切断装置包括第三轴承座与切断电机，切断电机的主轴固定连接切断轴，切断轴的另一端在第三轴承座内转动，在切断轴上沿切断轴的轴线方向固定连接横向刀片，切断轴内部为空心，在空心内装有加热棒。2.根据权利要求1所述的一种全自动巢础机，其特征在于：在所述基板之间转动连接导向辊，所述导向辊设置在其中一个成型辊下方。3.根据权利要求1所述的一种全自动巢础机，其特征在于：所述成型辊内设有冷却空腔，在每个所述成型辊的一端的中心处均设有与所述冷却空腔相连通的进水口，在每个所述成型辊的另一端的中心处均设有与冷却空腔相连通的出水孔，在每个进水孔内均转动密封连接进水接头，每个进水接头均通过进水支管连接进水主管，在每个出水孔内转动密封连接出水接头，每个出水接头均通过出水支管连接出水主管，出水主管连接冷却换热器的冷却入口，进水主管连接冷却换热器的冷却出口。4.根据权利要求3所述的一种全自动巢础机，其特征在于：在所述成型辊下方设置水箱，所述水箱内装有冷却水，所述水箱内装有潜液泵，所述潜液泵的出口连接三通，所述三通的另外两个接口分别连接冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊尧，
申请(专利权)人：李俊尧，
类型：新型
国别省市：