本实用新型专利技术公开的属于排水板生产设备技术领域，具体为一种植物秸秆排水板生产用切割装置，包括切割机、传送带、冷却池、驱动电机和两个固定架，两个所述固定架之间活动连接有成型导辊，所述成型导辊包括主压杆，所述主压杆的前后侧均设置有辅压杆，所述主压杆的本体外侧开设有挤压槽，所述辅压杆的本体外侧开设有辅压槽，两个相邻所述辅压槽之间的间距大于两个相邻挤压槽之间的间距，所述挤压槽的深度大于辅压槽的深度，成型导辊的本体上横向开设有冷却通孔，通过冷却通孔向成型导辊的内腔中通入冷却液，可以对成型导辊进行降温，降温可以降低物料中胶黏剂的黏性，从而使得成型的排水板可以自动从成型导辊上脱落。板可以自动从成型导辊上脱落。板可以自动从成型导辊上脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种植物秸秆排水板生产用切割装置
[0001]本技术涉及排水板生产设备
，具体为一种植物秸秆排水板生产用切割装置。
技术介绍
[0002]塑料排水带，很多人也叫塑料排水板，是常用的一种软地基处理材料。有波浪型、口琴型等多种形状。中间是挤出成型的塑料芯板，是排水带的骨架和通道，其断面呈并联十字，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水向上排出，是淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水固结法进行软基处理的良好垂直通道，大大缩短软土固结时间。
[0003]现有的排水板生产用切割装置需要使用剥离设备对黏在成型导辊上的排水板剥离，在使用剥离设备进行剥离时，排水板容易被剥离设备划伤，从而导致生产出来的排水板不合格。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种植物秸秆排水板生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的排水板生产用切割装置需要使用剥离设备对黏在成型导辊上的排水板剥离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物秸秆排水板生产用切割装置，包括切割机、传送带、冷却池、驱动电机和两个固定架，两个所述固定架之间活动连接有成型导辊，所述成型导辊包括主压杆，所述主压杆的前后侧均设置有辅压杆，所述主压杆的本体外侧开设有挤压槽，所述辅压杆的本体外侧开设有辅压槽，两个相邻所述辅压槽之间的间距大于两个相邻挤压槽之间的间距，所述挤压槽的深度大于辅压槽的深度，所述主压杆的直径大于辅压杆的直径，所述成型导辊的本体上横向开设有冷却通孔，所述传送带位于成型导辊的下侧，所述切割机位于传送带的右侧，所述成型导辊的前后侧分别贯穿两个固定架并连接有旋转接头，前侧所述旋转接头通过管道与冷却池连通，后侧所述旋转接头通过管道连接有冷却泵，所述冷却泵位于冷却池的内部，所述成型导辊的前端外侧套设有从动齿轮，所述驱动电机的转子外侧套设主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述成型导辊的数量为两个，两个所述成型导辊外侧套设的从动齿轮相互啮合。
[0006]优选的，所述冷却通孔设置呈中间直径大两侧直径小。
[0007]优选的，所述主压杆的直径与辅压杆的直径之差小于两个成型导辊的主压杆之间的间距。
[0008]优选的，前侧所述固定架的前侧和后侧固定架的后侧均安装有支撑架，两侧所述支撑架的本体上方均开设有卡槽，前侧所述旋转接头的前侧和后侧旋转接头的后侧均连接有固定管，两侧所述支撑架的卡槽分别卡在两侧固定管的外侧。
[0009]优选的，所述挤压槽的深度不超过主压杆壁厚的一半，所述辅压槽的深度不超过
辅压杆壁厚的一半。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)成型导辊的本体上横向开设有冷却通孔，通过冷却通孔向成型导辊的内腔中通入冷却液，可以对成型导辊进行降温，降温可以降低物料中胶黏剂的黏性，从而使得成型的排水板可以自动从成型导辊上脱落；
[0012]2)主压杆的直径大于辅压杆的直径，可以便于废料向成型导辊的前后侧移动，从而方便从排水板的两侧将废料切除，同时两侧的废料受到的压力较小，这样两侧的废料压的不紧，进而可以减小废料切割时的阻力。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术前侧支撑架主视结构示意图；
[0015]图3为本技术成型导辊俯视图剖视结构示意图。
[0016]图中：1切割机、2传送带、3固定架、4驱动电机、5成型导辊、51主压杆、52辅压杆、53挤压槽、54辅压槽、6从动齿轮、7主动齿轮、8冷却泵、9 旋转接头、10固定管、11支撑架、111卡槽、12冷却池。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种植物秸秆排水板生产用切割装置，包括切割机1、传送带2、冷却池12、驱动电机4和两个固定架3，两个固定架3之间活动连接有成型导辊5，成型导辊5负责将物料的挤压成排水板，成型导辊5包括主压杆51，主压杆51的前后侧均设置有辅压杆52，主压杆51的本体外侧开设有挤压槽53，辅压杆52的本体外侧开设有辅压槽54，两个相邻辅压槽54之间的间距大于两个相邻挤压槽53之间的间距，挤压槽53的深度大于辅压槽54的深度，主压杆51的直径大于辅压杆52的直径，辅压杆52 挤压出的部分为废料，废料位于排水板的前后侧，可以便于后期切除，成型导辊5的本体上横向
开设有冷却通孔，传送带2位于成型导辊5的下侧，传送带2 将脱离的排水板运送至切割机1，切割机1位于传送带2的右侧，切割机1将排水板上的废料切除，成型导辊5的前后侧分别贯穿两个固定架3并连接有旋转接头9，前侧旋转接头9通过管道与冷却池12连通，后侧旋转接头9通过管道连接有冷却泵8，冷却泵8位于冷却池12的内部，冷却池12的内部添加有冷却水，成型导辊5的前端外侧套设有从动齿轮6，驱动电机4的转子外侧套设主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮6啮合，成型导辊5的数量为两个，两个成型导辊5外侧套设的从动齿轮6相互啮合，旋转时两个成型导辊5的旋转方向相反。
[0022]冷却通孔设置呈中间直径大两侧直径小，中间直径大可以增大冷却液与成型导辊5内腔的接触面积，从而便于成型导辊5的挤压部位进行充分降温。
[0023]主压杆51的直径与辅压杆52的直径之差小于两个成型导辊5的主压杆51 之间的间距，控制间距可以减少废料。
[0024]前侧固定架3的前侧和后侧固定架3的后侧均安装有支撑架11，两侧支撑架11的本体上方均开设有卡槽111，前侧旋转接头9的前侧和后侧旋转接头9 的后侧均连接有固定管10，固定管10的另一端与管道连接，两侧支撑架11的卡槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物秸秆排水板生产用切割装置，包括切割机(1)、传送带(2)、冷却池(12)、驱动电机(4)和两个固定架(3)，其特征在于：两个所述固定架(3)之间活动连接有成型导辊(5)，所述成型导辊(5)包括主压杆(51)，所述主压杆(51)的前后侧均设置有辅压杆(52)，所述主压杆(51)的本体外侧开设有挤压槽(53)，所述辅压杆(52)的本体外侧开设有辅压槽(54)，两个相邻所述辅压槽(54)之间的间距大于两个相邻挤压槽(53)之间的间距，所述挤压槽(53)的深度大于辅压槽(54)的深度，所述主压杆(51)的直径大于辅压杆(52)的直径，所述成型导辊(5)的本体上横向开设有冷却通孔，所述传送带(2)位于成型导辊(5)的下侧，所述切割机(1)位于传送带(2)的右侧，所述成型导辊(5)的前后侧分别贯穿两个固定架(3)并连接有旋转接头(9)，前侧所述旋转接头(9)通过管道与冷却池(12)连通，后侧所述旋转接头(9)通过管道连接有冷却泵(8)，所述冷却泵(8)位于冷却池(12)的内部，所述成型导辊(5)的前端外侧套设有从动齿轮(6)，所述驱动电机(4)的转子外侧套...
【专利技术属性】
技术研发人员：常雷，王靖，李乃会，李乃洋，李德光，姜磊，
申请(专利权)人：江苏中联路基工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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