一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化焊接技术领域，尤其为一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件，包括底部支撑座，所述底部支撑座的基面中间处开设有驱动安装槽，所述驱动安装槽的内部安装有移动驱动组件，所述移动驱动组件的上侧安装有移动工作台，所述底部支撑座的基面并且位于驱动安装槽的左右两侧对称安装有夹持组件，所述移动驱动组件包括驱动电机、驱动丝杆、丝杆防护罩和导向滑轨，所述驱动电机的驱动端安装有驱动丝杆，所述驱动安装槽的内壁并且位于驱动丝杆的上侧安装有丝杆防护罩，所述驱动安装槽的内壁并且位于驱动丝杆的左右两侧对称安装有导向滑轨，整体结构简单，便于使用，方便对液压支架结构件进行固定，且稳定性和实用性较高。定性和实用性较高。定性和实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件


[0001]本技术涉及自动化焊接
，具体为一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件。

技术介绍

[0002]煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，根据煤化程度的不同，可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
[0003]现有的门框用液压支架在生产过程中通常需要使用使用自动化焊接设备进行焊接，在焊接的过程中通常需要对其进行固定，因此需要一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件，包括底部支撑座，所述底部支撑座的基面中间处开设有驱动安装槽，所述驱动安装槽的内部安装有移动驱动组件，所述移动驱动组件的上侧安装有移动工作台，所述底部支撑座的基面并且位于驱动安装槽的左右两侧对称安装有夹持组件。
[0007]作为本技术优选的方案，所述移动驱动组件包括驱动电机、驱动丝杆、丝杆防护罩和导向滑轨，所述驱动电机的驱动端安装有驱动丝杆，所述驱动安装槽的内壁并且位于驱动丝杆的上侧安装有丝杆防护罩，所述驱动安装槽的内壁并且位于驱动丝杆的左右两侧对称安装有导向滑轨。
[0008]作为本技术优选的方案，所述移动工作台底部的左右两侧并且与导向滑轨对应的位置安装有与其相适配的滑块，所述移动工作台的底部并且与驱动丝杆对应的位置安装有与其相适配的螺纹套筒。
[0009]作为本技术优选的方案，所述夹持组件包括驱动气缸、活动夹持板、调节栓和夹持块，所述驱动气缸的驱动端安装有活动夹持板，所述活动夹持板基面的左右两侧对称安装有调节栓，所述调节栓的下侧端部安装有夹持块。
[0010]作为本技术优选的方案，所述活动夹持板的纵向截面为“L”形，所述调节栓与活动夹持板之间的连接方式为螺纹连接，所述夹持块的底部安装有橡胶防滑块。
[0011]作为本技术优选的方案，所述底部支撑座的内部并且位于驱动安装槽的左右两侧安装有控制模块，并且所述控制模块通过导线与驱动电机电性连接，底部支撑座通过导线与驱动气缸电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的移动驱动组件使得本装置能够将待焊接的液压支架结构件移动至合适的位置，进而使得本装置的使用更加方便，从而使得液压支架结构的焊接加工更加方便。
[0014]2、本技术中，通过设置的对称分布的两组夹持组件能够根据工件的位置对其进行固定，进而使得本装置的适应性更强，另外夹持块的设置使得本装置能够对工件进行上下夹紧，进而使得本装置对工件固定的效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术部分结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持组件结构示意图。
[0018]图中：1、底部支撑座；2、驱动安装槽；3、移动驱动组件；4、移动工作台；5、夹持组件；6、驱动电机；7、驱动丝杆；8、丝杆防护罩；9、导向滑轨；10、驱动气缸；11、活动夹持板；12、调节栓；13、夹持块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件，包括底部支撑座1，底部支撑座1的基面中间处开设有驱动安装槽2，驱动安装槽2的内部安装有移动驱动组件3，移动驱动组件3的上侧安装有移动工作台4，底部支撑座1的基面并且位于驱动安装槽2的左右两侧对称安装有夹持组件5。
[0025]请参照图1和2，移动驱动组件3包括驱动电机6、驱动丝杆7、丝杆防护罩8和导向滑
轨9，驱动电机6的驱动端安装有驱动丝杆7，驱动安装槽2的内壁并且位于驱动丝杆7的上侧安装有丝杆防护罩8，驱动安装槽2的内壁并且位于驱动丝杆7的左右两侧对称安装有导向滑轨9，移动工作台4底部的左右两侧并且与导向滑轨9对应的位置安装有与其相适配的滑块，移动工作台4的底部并且与驱动丝杆7对应的位置安装有与其相适配的螺纹套筒，通过设置的移动驱动组件3使得本装置能够将待焊接的液压支架结构件移动至合适的位置，进而使得本装置的使用更加方便，从而使得液压支架结构的焊接加工更加方便。
[0026]请参照图1和3，夹持组件5包括驱动气缸10、活动夹持板11、调节栓12和夹持块13，驱动气缸10的驱动端安装有活动夹持板11，活动夹持板11基面的左右两侧对称安装有调节栓12，调节栓12的下侧端部安装有夹持块13，活动夹持板11的纵向截面为“L”形，调节栓12与活动夹持板11之间的连接方式为螺纹连接，夹持块13的底部安装有橡胶防滑块，底部支撑座1的内部并且位于驱动安装槽2的左右两侧安装有控制模块，并且控制模块通过导线与驱动电机6电性连接，底部支撑座1通过导线与驱动气缸10电性连接，通过设置的对称分布的两组夹持组件5能够根据工件的位置对其进行固定，进而使得本装置的适应性更强，另外夹持块13的设置使得本装置能够对工件进行上下夹紧，进而使得本装置对工件固定的效果更好。
[0027]本技术工作流程：使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件，包括底部支撑座(1)，其特征在于：所述底部支撑座(1)的基面中间处开设有驱动安装槽(2)，所述驱动安装槽(2)的内部安装有移动驱动组件(3)，所述移动驱动组件(3)的上侧安装有移动工作台(4)，所述底部支撑座(1)的基面并且位于驱动安装槽(2)的左右两侧对称安装有夹持组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件，其特征在于：所述移动驱动组件(3)包括驱动电机(6)、驱动丝杆(7)、丝杆防护罩(8)和导向滑轨(9)，所述驱动电机(6)的驱动端安装有驱动丝杆(7)，所述驱动安装槽(2)的内壁并且位于驱动丝杆(7)的上侧安装有丝杆防护罩(8)，所述驱动安装槽(2)的内壁并且位于驱动丝杆(7)的左右两侧对称安装有导向滑轨(9)。3.根据权利要求1所述的一种煤矿用液压支架结构件自动化焊接辅助夹持组件，其特征在于：所述移动工作台(4)底部的左右两侧并且与导向滑轨(9)对应的位置安装有与其相适配的滑块，所述移动工作台(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书伟，刘庆礼，
申请(专利权)人：王书伟，
类型：新型
国别省市：