改善型材表面粗晶的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善型材表面粗晶的模具，包括呈圆柱体型的模具，模具的外壁固定设置有定位销；模具的中部开设有深度为20mm的进料腔，进料腔包括位于进料腔的进口处的小圆弧腔；小圆弧腔连通有大圆弧腔，大圆弧腔连通有带有角度的阻碍腔；阻碍腔连通用于挤压铝型材的工作带。本实用新型专利技术具有结构简单、可消除粗晶环的优点，也提高了产品生产效率和生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
改善型材表面粗晶的模具


[0001]本技术涉及铝型材
，更具体涉及一种改善型材表面粗晶的模具。

技术介绍

[0002]现在随着新能源汽车的发展和生产，汽车使用的铝型材也在不断发展，铝型材的平面度、直线度等等也在提升。材料为6082OT的铝型材，属于硬铝，通过模具挤压后，此铝型材表面四周会形成环状的粗晶环。
[0003]粗晶环是挤压制品周边上形成的环状粗大晶粒区域，是挤压制品的一种组织缺陷。粗晶环中的晶粒尺寸可超过原始晶粒尺寸的10～100倍，达到800～1500btm。它引起制品力学性能降低，抗疲劳性能比中心区低，淬火后以及用刺带有这种缺陷的坯料锻造时，常在粗晶区产生裂纹；具有这种缺陷的铝型材在拉伸矫直时，表面变得粗糙，在阳极氧化后表面不美观。因此，需要对铝型材进行表面处理；但是，处理后铝型材表面都是花纹，产品报废高。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种改善型材表面粗晶的模具，以解决模具挤压铝型材后表面四周会形成粗晶环的问题，使表面处理后无花纹、光滑。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]改善型材表面粗晶的模具，包括呈圆柱体型的模具，所述模具的外壁固定设置有用于防止模具转动的定位销；所述模具的中部开设有深度为20mm的进料腔，进料腔包括位于进料腔的进口处、用于过渡的小圆弧腔；所述小圆弧腔连通有用于成型的大圆弧腔，大圆弧腔连通有带有角度、用于补偿模具变形的阻碍腔；所述阻碍腔连通用于挤压铝型材的工作带。
[0007]进一步优化技术方案，所述阻碍腔与工作带之间的角度为3
°
。
[0008]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0009]本技术提供的改善型材表面粗晶的模具，通过改变进料腔的深度、调整腔体的形状，使铝在进入料腔能沿着小圆弧腔、大圆弧腔、阻碍腔不断的摩擦、融合，再流动进入成型工作带处，使表面四周形成的环状粗晶环消失。本技术具有结构简单、可消除粗晶环的优点，也提高了产品生产效率和生产质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术另一方向的结构示意图；
[0012]其中：1、定位销，2、进料腔，3、小圆弧腔，4、大圆弧腔，5、阻碍腔，6、模具。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0014]改善型材表面粗晶的模具，结合图1至2所示，包括定位销1、进料腔2、小圆弧腔3、大圆弧腔4、阻碍腔5、模具6。
[0015]模具6呈圆柱体型，模具6的外壁固定设置有定位销1，定位销1用于防止模具6在使用过程中发生转动。模具6的中部开设有进料腔2，进料腔2的深度为20mm。
[0016]进料腔2包括小圆弧腔3、大圆弧腔4、阻碍腔5。小圆弧腔3位于进料腔2的进口处，用于模具6平面与进料腔2之间的过渡连接，使铝能快速流入进料腔2里。小圆弧腔3连通有大圆弧腔4，铝沿着大圆弧流动时不断地摩擦融合，使铝材质均匀。大圆弧腔4连通有带有角度的阻碍腔5，用于防止在挤压时，压力大造成的模具6弹性变形而平面塌陷，以补偿模具6变形。阻碍腔5连通用于挤压铝型材的工作带，阻碍腔5相对于工作带的倾斜角度为3
°
，可减慢中间铝的加速，使铝四周流动均匀，使铝在腔内的流动整体均匀混合，进而使铝型材表面四周形成的环状粗晶环消失。
[0017]本技术在实际使用时，铝合金原料流入小圆弧腔3，在小圆弧腔3内加快流速后进入大圆弧腔4，在大圆弧腔4内铝合金不断地摩擦、融合均匀，然后到达阻碍腔5，阻碍腔5与工作带之间的夹角为3
°
，降低使铝合金原料在到达工作带之前的加速，使流动更加均匀，最后铝合金在工作带中被挤压成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改善型材表面粗晶的模具，其特征在于：包括呈圆柱体型的模具（6），所述模具（6）的外壁固定设置有用于防止模具（6）转动的定位销（1）；所述模具（6）的中部开设有深度为20mm的进料腔（2），进料腔（2）包括位于进料腔（2）的进口处、用于过渡的小圆弧腔（3）；所述小圆弧腔（3）连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许杏明，周福海，李杰，钱庆，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：