一种铝合金型材生产用模具制造技术

本实用新型专利技术属于加工模具技术领域，尤其为一种铝合金型材生产用模具，包括左模板，所述左模板的一侧滑动贯穿有支撑杆，所述左模板的一侧设置有垫板，所述支撑杆的一端与垫板的一侧壁固定连接，所述左模板的一侧壁固定有第一液压油缸。本实用新型专利技术通过设置有左模板、垫板、第一围板、第一螺杆、第一推板、右模板、顶出杆、第二液压油缸、围框、第二围板、第二螺杆和第二推板，当对需要对不同的配件进行冲压时，能够对挤压模具模芯进行更换，从而不用将整个模具进行拆下，通过设置有第二液压油缸和顶出杆，能够将第二围板进行顶出，当配件挤压完成后，能够将配件进行顶出，从而方便了对加工后的配件进行拿取。件进行拿取。件进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产用模具


[0001]本技术涉及加工模具
，具体为一种铝合金型材生产用模具。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，在生产加工过程中，有时会将一些板状的铝合金型材通过挤压模具对其进行挤压成型，从而得到所需要的配件。
[0003]当对配件进行挤压成型时，相对应就会用到挤压模具，但是目前的挤压模具模芯与模具都是为一个整体，当冲压不同形状的配件时，需要更换不同的模具，同时挤压模具在对配件进行挤压完成后，加工后的部件会存留在模具内，不易取出，因此，我们提出了一种铝合金型材生产用模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材生产用模具，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种铝合金型材生产用模具，包括左模板，所述左模板的一侧滑动贯穿有支撑杆，所述左模板的一侧设置有垫板，所述支撑杆的一端与垫板的一侧壁固定连接，所述左模板的一侧壁固定有第一液压油缸，所述第一液压油缸的顶出端与支撑杆的另一端固定连接，所述垫板的一侧壁固定有第一围板，所述第一围板的内部安装有不同形状的左模芯本体，所述第一围板的顶部螺纹连接有两个第一螺杆，所述第一围板的内部设置有第一推板，所述第一螺杆的底端均通过轴承与第一推板的顶部转动连接，所述左模板的一侧设置有右模板，所述右模板一侧滑动贯穿有顶出杆，所述右模板的一侧壁固定有第二液压油缸，所述第二液压油缸的顶出端与顶出杆的一端固定连接，所述右模板的一侧壁固定有围框，所述围框的内部滑动连接有第二围板，所述顶出杆的另一端与第二围板的一侧壁固定连接，所述第二围板的内部安装有不同形状的右模芯本体，所述第二围板的顶部通过螺纹连接有两个第二螺杆，所述第二围板的内部设置有第二推板，所述第二螺杆的底端均通过轴承与第二推板的顶部转动连接。
[0009]进一步地，所述第一围板的一侧壁开设有两个第一槽口，所述左模芯本体的两侧壁均固定有与第一槽口相适配的第一插块，所述第二围板的一侧壁开设有第二槽口，所述右模芯本体的两侧壁均固定有与第二槽口相适配的第二插块。
[0010]进一步地，所述围框的内部两侧壁均开设有两个滑槽，所述第二围板的两侧壁均固定有两个与滑槽相适配的滑块。
[0011]进一步地，所述左模板的一侧壁滑动贯穿有两个第一导向杆，两个所述第一导向
杆的一端均与垫板的一侧壁固定连接，所述右模板的一侧壁滑动贯穿有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的两端均与第二围板的一侧壁固定连接。
[0012]进一步地，所述左模板和右模板的一侧四角均开设有安装孔。
[0013]进一步地，所述第一螺杆与第二螺杆的顶端均固定有顶盖，所述顶盖的顶部均开设有凹槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金型材生产用模具，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置有左模板、垫板、第一围板、第一螺杆、第一推板、右模板、顶出杆、第二液压油缸、围框、第二围板、第二螺杆和第二推板，当对需要对不同的配件进行冲压时，能够对挤压模具模芯进行更换，从而不用将整个模具进行拆下，通过设置有第二液压油缸和顶出杆，能够将第二围板进行顶出，当配件挤压完成后，能够将配件进行顶出，从而方便了对加工后的配件进行拿取。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术左模板结构示意图；
[0019]图3为本技术右模板结构示意图；
[0020]图4为本技术第二围板结构示意图；
[0021]图5为本技术第二围板内部结构示意图。
[0022]图中：1、左模板；2、支撑杆；3、垫板；4、第一液压油缸；5、第一围板；6、左模芯本体；7、安装孔；8、第一螺杆；9、第一推板；10、右模板；11、顶出杆；12、第二液压油缸；13、围框；14、第二围板；15、右模芯本体；16、顶盖；17、第二螺杆；18、第二推板；19、第一槽口；20、第一插块；21、第二槽口；22、第二插块；23、滑槽；24、滑块；25、第一导向杆；26、第二导向杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一个实施例提出的一种铝合金型材生产用模具，包括左模板1，左模板1的一侧滑动贯穿有支撑杆2，左模板1的一侧设置有垫板3，支撑杆2的一端与垫板3的一侧壁固定连接，左模板1的一侧壁固定有第一液压油缸4，第一液压油缸4的顶出端与支撑杆2的另一端固定连接，垫板3的一侧壁固定有第一围板5，第一围板5的内部安装有不同形状的左模芯本体6，第一围板5的顶部螺纹连接有两个第一螺杆8，第一围板5的内部设置有第一推板9，第一螺杆8的底端均通过轴承与第一推板9的顶部转动连接，左模板1的一侧设置有右模板10，右模板10一侧滑动贯穿有顶出杆11，右模板10的一侧壁固定有第二液压油缸12，第二液压油缸12的顶出端与顶出杆11的一端固定连接，右
模板10的一侧壁固定有围框13，围框13的内部滑动连接有第二围板14，顶出杆11的另一端与第二围板14的一侧壁固定连接，第二围板14的内部安装有不同形状的右模芯本体15，第二围板14的顶部通过螺纹连接有两个第二螺杆17，第二围板14的内部设置有第二推板18，第二螺杆17的底端均通过轴承与第二推板18的顶部转动连接，需要说明的是，左模芯本体6有多个不同形状的模芯组成一个整体，右模芯本体15由多个不同形状的模芯组成一个整体，左模芯本体6与右模芯本体15相互配合使用，从而挤压出所需要的配件，使用时，通过将需要加工的板状的铝合金型材放入在围框13的内部，通过第一液压油缸4推动垫板3，垫板3移动从而带动左模芯本体6移动，通过左模芯本体6与右模芯本体15的配合，从而对其进行挤压成型，当需要挤压不同的配件，需要更换模芯时，对左模板1进行更换时，通过转动第一螺杆8，使其松动，从而使第一推板9解除对左模芯本体6的固定，然后将左模芯本体6向上移动，当第一插块20滑动到第一槽口19处，便能够将左模芯本体6依次进行取出，对右模板10进行更换时，通过第二液压油缸12将第二围板14进行顶出后，转动第二螺杆17，使其发生松动，从而使第二推板18解除对右模芯本体15的固定，然后将右模芯本体15向上移动，当第二插块22滑动到第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产用模具，包括左模板(1)，其特征在于：所述左模板(1)的一侧滑动贯穿有支撑杆(2)，所述左模板(1)的一侧设置有垫板(3)，所述支撑杆(2)的一端与垫板(3)的一侧壁固定连接，所述左模板(1)的一侧壁固定有第一液压油缸(4)，所述第一液压油缸(4)的顶出端与支撑杆(2)的另一端固定连接，所述垫板(3)的一侧壁固定有第一围板(5)，所述第一围板(5)的内部安装有不同形状的左模芯本体(6)，所述第一围板(5)的顶部螺纹连接有两个第一螺杆(8)，所述第一围板(5)的内部设置有第一推板(9)，所述第一螺杆(8)的底端均通过轴承与第一推板(9)的顶部转动连接，所述左模板(1)的一侧设置有右模板(10)，所述右模板(10)一侧滑动贯穿有顶出杆(11)，所述右模板(10)的一侧壁固定有第二液压油缸(12)，所述第二液压油缸(12)的顶出端与顶出杆(11)的一端固定连接，所述右模板(10)的一侧壁固定有围框(13)，所述围框(13)的内部滑动连接有第二围板(14)，所述顶出杆(11)的另一端与第二围板(14)的一侧壁固定连接，所述第二围板(14)的内部安装有不同形状的右模芯本体(15)，所述第二围板(14)的顶部通过螺纹连接有两个第二螺杆(17)，所述第二围板(14)的内部设置有第二推板(18)，所述第二螺杆(17)的底端均通过轴承与第二推...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志强，柯木旺，欧宇亮，
申请(专利权)人：佛山市志宥铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：