一种稳定型喷水织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型喷水织机，包括底座和喷水座，所述底座的顶部外侧设置有传动锟，且传动锟的前部外侧设置有第一挡板，所述第一挡板的中端开设有第一连通槽，所述底座的顶部中端开设有集水槽，且集水槽的内部两侧开设有排水口，所述集水槽的顶部外侧安置有分线座。该稳定型喷水织机底板顶部的缓冲块为橡胶材质，能降低喷水织机在工作过程中产生的震动，此外缓冲块顶部的橡胶柱能将震动的力进一步吸收，这能极大的降低传递至安置板上的震动，从而能降低震动造成喷水座喷水出现偏斜的概率，此外拧松定位块的顶部的固定螺栓，能使定位块在滑槽内侧进行滑动，这使得喷水座能进行位置的微调，这有利于提升设备的使用灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型喷水织机


[0001]本技术涉及喷水织机
，具体为一种稳定型喷水织机。

技术介绍

[0002]喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
[0003]市场上常见的喷水织机的喷水座在使用的过程中，容易因喷水织机的震动产生位移，这容易导致喷水座在引纬过程中使纬纱偏移，致使设备编织偏移错位的问题，为此，我们提出一种稳定型喷水织机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定型喷水织机，以解决上述
技术介绍
中提出的喷水织机的喷水座在使用的过程中，容易因喷水织机的震动产生位移，这容易导致喷水座在引纬过程中使纬纱偏移，致使设备编织偏移错位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型喷水织机，包括底座和喷水座，所述底座的顶部外侧设置有传动锟，且传动锟的前部外侧设置有第一挡板，所述第一挡板的中端开设有第一连通槽，所述底座的顶部中端开设有集水槽，且集水槽的内部两侧开设有排水口，所述集水槽的顶部外侧安置有分线座，所述底座的左侧顶部开设有滑槽，且滑槽顶部安置有用于固定喷水座的支撑组件，所述喷水座安置于支撑组件的顶部外侧，所述集水槽的右部外侧设置有挡水板，所述集水槽的前部外侧设置有第二挡板，所述第二挡板的内侧中端开设有第二连通槽。
[0006]优选的，所述第一挡板与传动锟之间呈平行状分布，且第一连通槽的水平高度与传动锟的水平高度一致。
[0007]优选的，所述排水口沿集水槽的竖直中心线对称分布，且集水槽与分线座之间呈螺纹连接。
[0008]优选的，所述支撑组件包括底板、定位块、缓冲块、橡胶柱和安置板，所述底板的外部两侧设置有定位块，且底板的顶部外侧连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部外侧安置有橡胶柱，且橡胶柱的顶部外侧设置有安置板。
[0009]优选的，所述底板与定位块之间为一体化，且定位块与滑槽之间呈滑动连接。
[0010]优选的，所述橡胶柱与缓冲块之间呈垂直状分布，且橡胶柱与安置板之间呈固定连接。
[0011]优选的，所述第二连通槽的内部两侧设置有吸水轮，且第二连通槽的上下两侧开设有吹风槽，所述吹风槽的内侧设置有风机，所述第二挡板的前部外侧设置有收线锟。
[0012]优选的，所述吸水轮沿第二连通槽的中轴线对称分布，且吸水轮共设置有两个。
[0013]优选的，所述第二连通槽与吹风槽之间相互连通，且吹风槽与风机之间呈螺纹连接。
[0014]本技术提供了一种稳定型喷水织机，具备以下有益效果：缓冲块和橡胶柱能将喷水织机产生的震动进行吸收，这能降低震动造成喷水座喷水出现偏斜的概率，喷水座喷出的水柱，能被挡水板阻挡，而喷水座喷出的四散水花能被第一挡板、第二挡板进行阻挡，水柱和水花被阻挡后，能流入集水槽的内部进行集中，并通过排水口排出设备，这能避免水珠四周喷溅至设备外侧，导致清洁困难的情况发生，吸水轮能对纱线表面的水分进行吸附，此外通过吹风槽内部的风机进行工作，能向纱线表面吹出高速气流，这使得纱线表面的水分能快速脱离，保证纱线在移出设备时，表面不会附带较多水分。
[0015]1、本技术底板顶部的缓冲块为橡胶材质，能降低喷水织机在工作过程中产生的震动，此外缓冲块顶部的橡胶柱能将震动的力进一步吸收，这能极大的降低传递至安置板上的震动，从而能降低震动造成喷水座喷水出现偏斜的概率，此外拧松定位块的顶部的固定螺栓，能使定位块在滑槽内侧进行滑动，这使得喷水座能进行位置的微调，这有利于提升设备的使用灵活性。
[0016]2、本技术喷水座喷出的水柱，能被挡水板阻挡，此外喷水座喷出的四散水花能被第一挡板、第二挡板进行阻挡，水柱和水花被阻挡后，能流入集水槽的内部进行集中，并通过排水口排出设备，这能避免水珠四周喷溅至设备外侧，导致清洁困难的情况发生，此外这能避免水珠飞溅至设备零件上导致设备零件锈化的情况发生。
[0017]3、本技术纱线在移动至第二挡板内侧时，会与吸水轮进行贴合，吸水轮能对纱线表面的水分进行吸附，此外通过吹风槽内部的风机进行工作，能向纱线表面吹出高速气流，这使得纱线表面的水分能快速脱离，保证纱线在移出设备时，表面不会附带较多水分，这能避免水分过多影响纱线的后续处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种稳定型喷水织机的俯视整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种稳定型喷水织机的喷水座结构示意图；
[0020]图3为本技术一种稳定型喷水织机的第二挡板正视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、传动锟；3、第一挡板；4、第一连通槽；5、集水槽；6、排水口；7、分线座；8、滑槽；9、支撑组件；901、底板；902、定位块；903、缓冲块；904、橡胶柱；905、安置板；10、喷水座；11、挡水板；12、第二挡板；13、第二连通槽；14、吸水轮；15、吹风槽；16、风机；17、收线锟。
具体实施方式
[0022]请参考图1和图2所示，一种稳定型喷水织机，包括底座1和喷水座10，底座1的顶部外侧设置有传动锟2，且传动锟2的前部外侧设置有第一挡板3，第一挡板3的中端开设有第一连通槽4，底座1的顶部中端开设有集水槽5，且集水槽5的内部两侧开设有排水口6，集水槽5的顶部外侧安置有分线座7，底座1的左侧顶部开设有滑槽8，且滑槽8顶部安置有用于固定喷水座10的支撑组件9，喷水座10安置于支撑组件9的顶部外侧，集水槽5的右部外侧设置有挡水板11，第一挡板3与传动锟2之间呈平行状分布，且第一连通槽4的水平高度与传动锟
2的水平高度一致，排水口6沿集水槽5的竖直中心线对称分布，且集水槽5与分线座7之间呈螺纹连接，支撑组件9包括底板901、定位块902、缓冲块903、橡胶柱904和安置板905，底板901的外部两侧设置有定位块902，且底板901的顶部外侧连接有缓冲块903，缓冲块903的顶部外侧安置有橡胶柱904，且橡胶柱904的顶部外侧设置有安置板905，底板901与定位块902之间为一体化，且定位块902与滑槽8之间呈滑动连接，橡胶柱904与缓冲块903之间呈垂直状分布，且橡胶柱904与安置板905之间呈固定连接，通过传动锟2进行转动，能使设备对纱线进行移运，第一挡板3内侧的第一连通槽4宽度与传动锟2相仿，这使得纱线能通过第一连通槽4传递至集水槽5顶部，分线座7进行工作，能将纱线按组进行上下分隔，而后喷水座10进行工作，能向分隔的纱线之间喷出高速水柱，水柱能牵引纬纱穿过上下分隔的纱线，从而能实现喷水织机的编织工作，喷底板901顶部的缓冲块903为橡胶材质，能降低喷水织机在工作过程中产生的震动，此外缓冲块903顶部的橡胶柱904能将震动的力进一步吸收，这能极大的降低传递至安置板905上的震动，从而能降低震动造成喷水座10喷水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型喷水织机，包括底座(1)和喷水座(10)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外侧设置有传动锟(2)，且传动锟(2)的前部外侧设置有第一挡板(3)，所述第一挡板(3)的中端开设有第一连通槽(4)，所述底座(1)的顶部中端开设有集水槽(5)，且集水槽(5)的内部两侧开设有排水口(6)，所述集水槽(5)的顶部外侧安置有分线座(7)，所述底座(1)的左侧顶部开设有滑槽(8)，且滑槽(8)顶部安置有用于固定喷水座(10)的支撑组件(9)，所述喷水座(10)安置于支撑组件(9)的顶部外侧，所述集水槽(5)的右部外侧设置有挡水板(11)，所述集水槽(5)的前部外侧设置有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)的内侧中端开设有第二连通槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种稳定型喷水织机，其特征在于，所述第一挡板(3)与传动锟(2)之间呈平行状分布，且第一连通槽(4)的水平高度与传动锟(2)的水平高度一致。3.根据权利要求1所述的一种稳定型喷水织机，其特征在于，所述排水口(6)沿集水槽(5)的竖直中心线对称分布，且集水槽(5)与分线座(7)之间呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种稳定型喷水织机，其特征在于，所述支撑组件(9)包括底板(901)、定位块(902)、缓冲块(903)、橡胶柱(904)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢辉，陈国良，
申请(专利权)人：吴江市秀峰喷织厂，
类型：新型
国别省市：