一种自动焊接机用导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种自动焊接机用导向装置，包括：纵向固定板，纵向固定板上固定有导轨，导轨沿着竖直方向布置；第一滑块，第一滑块可滑动地设置在导轨上，且第一滑块背对纵向固定板的一面固定有用于安装焊接部件的安装座；第二滑块，第二滑块可滑动地设置在导轨上，且第二滑块位于第一滑块的下方，第二滑块和第一滑块之间设有连接件；第一支撑块，第一支撑块固定在安装座的下表面，且第一支撑块上设有第一斜面，第一斜面位于第一支撑块靠近纵向固定板的一端，且第一斜面的下端远离纵向固定板设置；第二支撑块，第二支撑块具有与第一斜面贴合接触的第二斜面，且第二支撑块固定在第二滑块上。块上。块上。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机用导向装置


[0001]本技术涉及焊接设备
具体涉及一种自动焊接机用导向装置。

技术介绍

[0002]在焊接设备中，焊接部件需要做一些特定的动作用来对产品工件进行焊接，有一些焊接部件的安装座是安装在竖直设置的安装臂上，如果焊接部件沿着竖直方向运动时，由于焊接部件的安装座只有一侧面与安装臂上滑动组件连接，从而导致焊接部件的安装座下端面没有任何支撑，从而使安装座及其容易从滑动组件上脱落、或者造成滑动组件的损坏。
[0003]同时，在设计之处，考虑到如果增加设置滑块，该滑块和安装座之间的连接关系如何设置，如果刚性连接的话，必然需要严苛的精度才能够保证滑块的正常使用；原因在于如果连接件的长度略长或略短，必然造成滑块和滑轨之间抵接，从而影响滑块的正常使用。
[0004]鉴于以上情形，需要设计一种新的技术方案来解决以上技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出了一种自动焊接机用导向装置，通过在第二滑块和安装座之间设置相互贴合的第一支撑块和第二支撑块，在安装时选择对应长度的连接件即可实现第二支撑块对第一支撑块的支撑，从而能够有效地对避免安装座因受到的重力导致的第一滑块的结构受损，进而提高了导向装置的使用寿命。
[0006]具体的，本技术提出了一种自动焊接机用导向装置，包括：
[0007]纵向固定板，所述纵向固定板上固定有导轨，所述导轨沿着竖直方向布置；
[0008]第一滑块，所述第一滑块可滑动地设置在所述导轨上，且所述第一滑块背对所述纵向固定板的一面固定有用于安装焊接部件的安装座；
[0009]第二滑块，所述第二滑块可滑动地设置在所述导轨上，且所述第二滑块位于所述第一滑块的下方，第二滑块和所述第一滑块之间设有连接件；
[0010]第一支撑块，所述第一支撑块固定在所述安装座的下表面，且所述第一支撑块上设有第一斜面，所述第一斜面位于所述第一支撑块靠近所述纵向固定板的一端，且所述第一斜面的下端远离所述纵向固定板设置；
[0011]第二支撑块，所述第二支撑块具有与所述第一斜面贴合接触的第二斜面，且所述第二支撑块固定在所述第二滑块上。
[0012]本技术方案的设计构思在于：由于现有技术中在机械领域，第一滑块带动安装座在竖直方向滑动也比较常见，但是由于安装座在重力的作用下很容易对第一滑块的结构进行破坏，从而造成安装座的结构不稳定。在此前提下，如果增设第二滑块，并使第二滑块位于第一滑块的下方，且第二滑块和安装座之间固定连接，从而对第二滑块的尺寸、以及第二滑块和安装座之间的连接部件的精度提出要求，若采用第二滑块和安装座之间固定的连接方式，不管从设计还是加工时的精度工艺这些方面来考虑的话，都比较繁琐。
[0013]而本申请提出的是在第二滑块和安装座之间设置相互贴合的第一支撑块和第二支撑块，在安装时选择对应长度的连接件即可实现第二支撑块对第一支撑块的支撑，从而能够有效地对避免安装座因受到的重力导致的第一滑块的结构受损，进而提高了导向装置的使用寿命。
[0014]优选的，所述第一支撑块背对所述纵向固定板的一端设有支撑凸块，所述支撑凸块和所述安装座的下表面贴合。本方案的技术效果在于，用于提高第一支撑块和安装座之间的接触面积。
[0015]优选的，所述连接件为气缸。气缸上的压力媒介管道上设置调压阀，通过对气缸中的压力值进行设定，从而能够同时对第一滑块和第二滑块进行拉动，进而能够使得第二支撑块有效地对第一支撑块进行支撑。
[0016]优选的，所述连接件为弹性构件。本方案中，弹性构件用于提高第一滑块和第二滑块之间彼此靠近的力。
[0017]进一步的，所述弹性构件包括：
[0018]滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的一端固定在所述第一滑块上，所述滑动伸缩杆的另一端固定在第二滑块上；
[0019]弹簧，所述弹簧套设在所述滑动伸缩杆的外周，所述弹簧的一端固定在所述第一滑块上，所述弹簧的另一端固定在所述第二滑块上。其中，滑动伸缩杆的构造包括套管、以及在套管中滑动的子杆，这种结构比较常见，在此不作深入赘述。
[0020]优选的，所述连接件为距离调节件。
[0021]进一步的，所述距离调节件包括：
[0022]第一螺杆，所述第一螺杆竖直布置，且所述第一螺杆啮合设置在所述第一滑块的螺纹孔中；
[0023]第二螺杆，所述第二螺杆和所述第一螺杆之间同轴设置，且所述第二螺杆啮合设置在所述第二滑块的螺纹孔中，所述第二螺杆和所述第一螺杆的螺旋方向相反；
[0024]接头部件，所述接头部件的一端和所述第一螺杆固定，所述接头部件的另一端与所述第二螺杆固定。
[0025]当第一支撑块和第二支撑块出现脱离时，通过旋转第一螺杆，从而能够带动第一滑块和第二滑块之间相互靠近或远离，选择第一滑块和第二滑块相互靠近的操作方式，从而使第二支撑块有效地对第一支撑块进行支撑。
[0026]进一步的，所述接头部件分别与所述第一螺杆和第二螺杆之间焊接固定。本方案用于避免第一螺杆和第二螺杆之间产生松动。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0028]图1是本实施例提出的一种自动焊接机用导向装置的立体结构示意图；
[0029]图2是本实施例提出的一种自动焊接机用导向装置的侧视方向的示意图；
[0030]图3是图2中A处的局部放大结构示意图；
[0031]图4是本实施例中连接件第一种实施方式的平面结构示意图；
[0032]图5是图4中B处的局部放大结构示意图；
[0033]图6是本实施例中连接件第二种实施方式的平面结构示意图；
[0034]图7是图6中C处的局部放大结构示意图；
[0035]图8是本实施例中连接件第三种实施方式的平面结构示意图。
[0036]其中附图中所涉及的标号如下：
[0037]11
‑
纵向固定板；12
‑
导轨；13
‑
第一滑块；14
‑
安装座；15
‑
第二滑块；16
‑
第一支撑块；17
‑
第一斜面；18
‑
第二支撑块；19
‑
第二斜面；20
‑
支撑凸块；21
‑
气缸；22
‑
滑动伸缩杆；23
‑
弹簧；24
‑
第一螺杆；25
‑
第二螺杆；26
‑
接头部件。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0039]如图1至图3所示，本实施例提出了一种自动焊接机用导向装置，包括：
[0040]纵向固定板11，纵向固定板11上固定有导轨12，导轨12沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机用导向装置，其特征在于，包括：纵向固定板(11)，所述纵向固定板(11)上固定有导轨(12)，所述导轨(12)沿着竖直方向布置；第一滑块(13)，所述第一滑块(13)可滑动地设置在所述导轨(12)上，且所述第一滑块(13)背对所述纵向固定板(11)的一面固定有用于安装焊接部件的安装座(14)；第二滑块(15)，所述第二滑块(15)可滑动地设置在所述导轨(12)上，且所述第二滑块(15)位于所述第一滑块(13)的下方，第二滑块(15)和所述第一滑块(13)之间设有连接件；第一支撑块(16)，所述第一支撑块(16)固定在所述安装座(14)的下表面，且所述第一支撑块(16)上设有第一斜面(17)，所述第一斜面(17)位于所述第一支撑块(16)靠近所述纵向固定板(11)的一端，且所述第一斜面(17)的下端远离所述纵向固定板(11)设置；第二支撑块(18)，所述第二支撑块(18)具有与所述第一斜面(17)贴合接触的第二斜面(19)，且所述第二支撑块(18)固定在所述第二滑块(15)上。2.根据权利要求1所述的自动焊接机用导向装置，其特征在于，所述第一支撑块(16)背对所述纵向固定板(11)的一端设有支撑凸块(20)，所述支撑凸块(20)和所述安装座(14)的下表面贴合。3.根据权利要求1所述的自动焊接机用导向装置，其特征在于，所述连接件为气缸(21)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，
申请(专利权)人：昆山市诚业基精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：