本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，具体是一种塑料桶生产用冷却自动化装置，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的上侧中心处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端贯穿凹形架并固定连接有开口朝下设置的冷却罩，所述冷却罩的上端内壁固定连接有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有喷气头。本实用新型专利技术中，通过设置夹持机构带动第一抵紧板和第二抵紧板夹持住塑料桶实现固定，固定牢靠，防止塑料桶偏移，设置旋转机构实现塑料桶的旋转，设置往复平移机构带动喷气头水平位移，从而实现对塑料桶的全面定点风冷冷却，冷却质量好，冷却效率快，节省人力，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产用冷却自动化装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体是一种塑料桶生产用冷却自动化装置。
技术介绍
[0002]塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品，初步成型的塑料桶需要在模具内进行初步冷却，初步冷却后取出，再由专门的后冷却装置来对其继续冷却。
[0003]目前，用于塑料桶后冷却用冷却装置一般都是采用定点喷气的方式进行风冷降温，现有的塑料桶生产用冷却自动化装置需要设置多个喷气点，结构较为复杂，制造成本高，维修麻烦，使用不方便，且难以对塑料桶进行有效的固定，容易产生偏移，影响冷却质量和效率。因此，本领域技术人员提供了一种塑料桶生产用冷却自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料桶生产用冷却自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料桶生产用冷却自动化装置，包括基板，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的上侧中心处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端贯穿凹形架并固定连接有开口朝下设置的冷却罩，所述冷却罩的上端内壁固定连接有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有喷气头，所述冷却罩的两侧侧壁分别开设有均匀排列设置的散热孔，所述基板的上侧固定连接有夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有对称设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端固定连接有第一抵紧板，所述第二固定板的一侧通过转轴转动连接有与第一抵紧板对称设置的第二抵紧板，所述冷却罩位于夹持机构的正上方。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述往复平移机构包括固定在冷却罩一侧的第一电机，所述第一电机的主轴端贯穿延伸至冷却罩中并固定连接有横向设置的丝杆，且冷却罩的一侧内壁通过第一转动件与丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述冷却罩的内壁固定连接有横向设置的限位杆，且限位杆贯穿螺纹块设置，所述螺纹块的下侧固定连接有连块，且连块远离螺纹块的一端与喷气头固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹块的侧壁开设有通孔，且限位杆贯穿通孔设置，所述限位杆的外侧壁与通孔的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括固定在基板上侧的条壳，所
述条壳的一端固定连接有第二电机，且第二电机的主轴端贯穿延伸至条壳中并固定连接有双向螺纹杆，所述条壳的一端内壁通过第二转动件与双向螺纹杆的一端转动连接，所述双向螺纹杆上分别螺纹连接有两个螺纹走向呈反向设置的螺母，且螺母的上侧固定连接有移动杆，所述条壳的上侧开设有滑口，且两个移动杆均贯穿滑口并分别与第一固定板和第二固定板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述旋转机构包括固定在第一固定板一侧的第三电机，所述第三电机的主轴端贯穿第一固定板并与第一抵紧板固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凹形架的一侧固定连接有控制开关，且电动伸缩杆、往复平移机构、夹持机构和旋转机构的一端分别与控制开关电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述喷气头通过软管连接到外界空压机，且软管贯穿冷却罩设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置夹持机构，启动第二电机工作，带动双向螺纹杆转动，此时两个螺母强制往相近的方向位移，进而带动第一抵紧板和第二抵紧板夹持住塑料桶实现固定，固定牢靠，防止塑料桶偏移，保障定点冷却的精准度。
[0014]2、通过设置旋转机构，启动第三电机工作，带动第一抵紧板旋转，从而实现塑料桶的旋转，设置往复平移机构，启动第一电机工作，带动丝杆转动，此时螺纹块强制位移，进而带动喷气头水平位移，从而实现对塑料桶的全面定点风冷冷却加工，结构设计巧妙，只需布置一个喷气头即可，零部件少，维修方便，冷却质量好，冷却效率快，节省人力，自动化程度高。
附图说明
[0015]图1为一种塑料桶生产用冷却自动化装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种塑料桶生产用冷却自动化装置中冷却罩处的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为一种塑料桶生产用冷却自动化装置中条壳处的剖视立体结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、凹形架；3、电动伸缩杆；4、冷却罩；5、喷气头；6、散热孔；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第一抵紧板；10、第二抵紧板；11、第一电机；12、丝杆；13、螺纹块；14、限位杆；15、连块；16、条壳；17、第二电机；18、双向螺纹杆；19、螺母；20、移动杆；21、滑口；22、第三电机；23、控制开关。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料桶生产用冷却自动化装置，包括基板1，基板1的上侧固定连接有竖直设置的凹形架2，且凹形架2的上侧中心处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端贯穿凹形架2并固定连接有开口朝下设置的冷却罩4，启动电动伸缩杆3工作伸长，推动冷却罩4下移，对塑料桶进行罩设，冷却罩4的上端内壁固定连接有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有喷气头5，进行喷气冷却，冷却罩4的两侧侧壁分别开设有均匀排列设置的散热孔6，排出热气，基板1的上侧固定连接有夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有对称设置的第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7的一侧固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端固定连接有第一抵紧板
9，第二固定板8的一侧通过转轴转动连接有与第一抵紧板9对称设置的第二抵紧板10，冷却罩4位于夹持机构的正上方；
[0020]在图2中：往复平移机构包括固定在冷却罩4一侧的第一电机11，第一电机11的主轴端贯穿延伸至冷却罩4中并固定连接有横向设置的丝杆12，且冷却罩4的一侧内壁通过第一转动件与丝杆12的一端转动连接，丝杆12上螺纹连接有螺纹块13，冷却罩4的内壁固定连接有横向设置的限位杆14，且限位杆14贯穿螺纹块13设置，螺纹块13的下侧固定连接有连块15，且连块15远离螺纹块13的一端与喷气头5固定连接，启动第一电机11工作，带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺纹块13螺纹连接，且螺纹块13的轴向转动受到限位杆14的限制，因此，螺纹块13强制位移，进而带动喷气头5水平位移，从而实现对塑料桶的全面定点风冷冷却加工；
[0021]在图2中：螺纹块13的侧壁开设有通孔，且限位杆14贯穿通孔设置，限位杆14的外侧壁与通孔的内壁滑动连接，便于螺纹块13位移；
[0022]在图3中：夹持机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产用冷却自动化装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上侧固定连接有竖直设置的凹形架(2)，且凹形架(2)的上侧中心处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的下端贯穿凹形架(2)并固定连接有开口朝下设置的冷却罩(4)，所述冷却罩(4)的上端内壁固定连接有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有喷气头(5)，所述冷却罩(4)的两侧侧壁分别开设有均匀排列设置的散热孔(6)，所述基板(1)的上侧固定连接有夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有对称设置的第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述第一固定板(7)的一侧固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端固定连接有第一抵紧板(9)，所述第二固定板(8)的一侧通过转轴转动连接有与第一抵紧板(9)对称设置的第二抵紧板(10)，所述冷却罩(4)位于夹持机构的正上方。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用冷却自动化装置，其特征在于，所述往复平移机构包括固定在冷却罩(4)一侧的第一电机(11)，所述第一电机(11)的主轴端贯穿延伸至冷却罩(4)中并固定连接有横向设置的丝杆(12)，且冷却罩(4)的一侧内壁通过第一转动件与丝杆(12)的一端转动连接，所述丝杆(12)上螺纹连接有螺纹块(13)，所述冷却罩(4)的内壁固定连接有横向设置的限位杆(14)，且限位杆(14)贯穿螺纹块(13)设置，所述螺纹块(13)的下侧固定连接有连块(15)，且连块(15)远离螺纹块(13)的一端与喷气头(5)固定连接。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青，姚林的，姚林武，
申请(专利权)人：南昌林迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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