一种义齿加工用铸瓷炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铸瓷炉的技术领域，特别是涉及一种义齿加工用铸瓷炉，其提高了便捷性，提高了高效性；包括底座、铸瓷炉、两个支板、圆环、圆板、喷洒头、轴承、圆筒、支撑网、一号齿环、二号齿环、电机、转轴、一号齿轮、二号齿轮、顶板、输水机构和搅拌机构，铸瓷炉和两个支板的底端均连接底座的顶端，两个支板的顶端均连接顶板的底端，底座的内部有腔室，底座的顶端有回水口，圆筒的底端与底座的顶端转动连接，回水口在圆筒的内侧，圆环安装在两个支板之间，圆环的内侧壁有环形滑槽，圆板的外侧壁有环形滑块，环形滑块在环形滑槽汇中滑动安装，一号齿环安装在圆板的外侧壁上，圆板的内部有内腔，圆板的底端设置有多个出水口。圆板的底端设置有多个出水口。圆板的底端设置有多个出水口。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿加工用铸瓷炉


[0001]本技术涉及铸瓷炉的
，特别是涉及一种义齿加工用铸瓷炉。

技术介绍

[0002]假牙又称为义齿，当义齿通过现有的铸瓷炉进行高温加热后，操作工人还需要将加热后的义齿拿到他处进行冷却，在增加了劳动量的同时，义齿在转移过程中有可能掉落，或者将操作工人烫伤，使用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供提高了便捷性，提高了高效性的一种义齿加工用铸瓷炉。
[0004]本技术的一种义齿加工用铸瓷炉，包括底座、铸瓷炉、两个支板、圆环、圆板、喷洒头、轴承、圆筒、支撑网、一号齿环、二号齿环、电机、转轴、一号齿轮、二号齿轮、顶板、输水机构和搅拌机构，铸瓷炉和两个支板的底端均连接底座的顶端，两个支板的顶端均连接顶板的底端，底座的内部有腔室，底座的顶端有回水口，圆筒的底端与底座的顶端转动连接，回水口在圆筒的内侧，圆环安装在两个支板之间，圆环的内侧壁有环形滑槽，圆板的外侧壁有环形滑块，环形滑块在环形滑槽汇中滑动安装，一号齿环安装在圆板的外侧壁上，圆板的内部有内腔，圆板的底端设置有多个出水口，多个喷洒头分别安装在多个出水口上，轴承安装在圆板的顶端，支撑网安装在圆筒的内侧壁上，二号齿环安装在圆筒的外侧壁上，电机的底端连接顶板的顶端，电机的输出端连接转轴的顶端，转轴的底端分别贯穿顶板和圆环并且延伸至腔室中连接搅拌机构，一号齿轮和二号齿轮均安装在转轴上，一号齿轮与一号齿环啮合，二号齿轮与二号齿环啮合，搅拌机构安装在腔室中，用于对回水的搅拌冷却，输水机构安装在底座上，用于内腔供水。
[0005]本技术的一种义齿加工用铸瓷炉，搅拌机构包括一号锥轮、两个二号轴承、转动轴、多个搅拌杆和二号锥轮，一号锥轮的顶端连接转轴的底端，两个二号轴承分别安装在腔室的左右端，转动轴分别与两个二号轴承转动连接，多个搅拌杆和二号锥轮均安装在转动轴上，二号锥轮与一号锥轮啮合。
[0006]本技术的一种义齿加工用铸瓷炉，输水机构包括抽水管、水泵和出水管，水泵的底端连接底座的顶端，水泵的输入端连通抽水管的一端，抽水管的另一端连通腔室，抽水管的输出端连通出水管的一端，出水管的另一端与轴承转动连接，并且延伸至内腔中。
[0007]本技术的一种义齿加工用铸瓷炉，还包括排水管和阀门，排水管安装在底座的右端，排水管的输入端连通腔室，阀门安装在排水管上。
[0008]本技术的一种义齿加工用铸瓷炉，还包括四个支腿，四个支腿的顶端分别连接底座的底端四角。
[0009]本技术的一种义齿加工用铸瓷炉，还包括四个支座，四个支座的顶端分别连接四个支腿的底端。
[0010]本技术的一种义齿加工用铸瓷炉，还包括四个垫片，四个垫片的顶端分别连接四个支座的底端。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将义齿通过铸瓷炉高温加热后，然后放在支撑网上，然后通过供水机构将水送入内腔，然后打开电机，使转轴转动，从而使一号齿轮带动一号齿环转动，然后一号齿环在圆环的配合下带动圆板转动，从而使多个喷洒头进行水的喷洒时进行转动，转轴在转动的同时带动二号齿轮转动，从而使二号齿环带动圆筒转动，然后使义齿进行转动，圆板和圆筒的转动速度不同，从而使喷洒的水对义齿进行多角度均匀的冷却，然后对义齿冷却后的水穿过支撑网并且通过回水口重新回到腔室，搅拌机构在腔室中对水进行搅拌，提高了便捷性，提高了高效性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是本技术的前视结构示意图；
[0016]图5是本技术的前视局部剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、铸瓷炉；3、支板；4、圆环；5、圆板；6、喷洒头；7、轴承；8、圆筒；9、支撑网；10、一号齿环；11、二号齿环；12、驱动电机；13、转轴；14、一号齿轮；15、二号齿轮；16、顶板；17、一号锥轮；18、二号轴承；19、转动轴；20、搅拌杆；21、二号锥轮；22、抽水管；23、水泵；24、出水管；25、排水管；26、阀门；27、支腿；28、支座；29、垫片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的一种义齿加工用铸瓷炉，包括底座1、铸瓷炉2、两个支板3、圆环4、圆板5、喷洒头6、轴承7、圆筒8、支撑网9、一号齿环10、二号齿环11、电机12、转轴13、一号齿轮14、二号齿轮15、顶板16、输水机构和搅拌机构，铸瓷炉2和两个支板3的底端均连接底座1的顶端，两个支板3的顶端均连接顶板16的底端，底座1的内部有腔室，底座1的顶端有回水口，圆筒8的底端与底座1的顶端转动连接，回水口在圆筒8的内侧，圆环4安装在两个支板3之间，圆环4的内侧壁有环形滑槽，圆板5的外侧壁有环形滑块，环形滑块在环形滑槽汇中滑动安装，一号齿环10安装在圆板5的外侧壁上，圆板5的内部有内腔，圆板5的底端设置有多个出水口，多个喷洒头6分别安装在多个出水口上，轴承7安装在圆板5的顶端，支撑网9安装在圆筒8的内侧壁上，二号齿环11安装在圆筒8的外侧壁上，电机12的底端连接顶板16的顶端，电机12的输出端连接转轴13的顶端，转轴13的底端分别贯穿顶板16和圆环4并且延伸至腔室中连接搅拌机构，一号齿轮14和二号齿轮15均安装在转轴13上，一号齿轮14与一号齿环10啮合，二号齿轮15与二号齿环11啮合，搅拌机构安装在腔室中，用于对回水的搅拌冷却，输水机构安装在底座1上，用于内腔供水；将义齿通过铸瓷炉2高温加热后，然后放在支撑网9上，然后通过供水机构将水送入内腔，然后打开电机12，使转轴13转动，从而使一号齿轮14带动一号齿环10转动，然后一号齿环10在圆环4的配合下带动圆板5
转动，从而使多个喷洒头6进行水的喷洒时进行转动，转轴13在转动的同时带动二号齿轮15转动，从而使二号齿环11带动圆筒8转动，然后使义齿进行转动，圆板5和圆筒8的转动速度不同，从而使喷洒的水对义齿进行多角度均匀的冷却，然后对义齿冷却后的水穿过支撑网9并且通过回水口重新回到腔室，搅拌机构在腔室中对水进行搅拌，提高了便捷性，提高了高效性。
[0020]本技术的一种义齿加工用铸瓷炉，搅拌机构包括一号锥轮17、两个二号轴承18、转动轴19、多个搅拌杆20和二号锥轮21，一号锥轮17的顶端连接转轴13的底端，两个二号轴承18分别安装在腔室的左右端，转动轴19分别与两个二号轴承18转动连接，多个搅拌杆20和二号锥轮21均安装在转动轴19上，二号锥轮21与一号锥轮17啮合；转轴13带动一号锥轮17转动，从而使二号锥轮21在两个二号轴承18的配合下带动转动轴19转动，然后转动轴19使多个搅拌杆20在腔室中对冷却水进行搅拌，缩短回水的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种义齿加工用铸瓷炉，其特征在于，包括底座（1）、铸瓷炉（2）、两个支板（3）、圆环（4）、圆板（5）、喷洒头（6）、轴承（7）、圆筒（8）、支撑网（9）、一号齿环（10）、二号齿环（11）、电机（12）、转轴（13）、一号齿轮（14）、二号齿轮（15）、顶板（16）、输水机构和搅拌机构，铸瓷炉（2）和两个支板（3）的底端均连接底座（1）的顶端，两个支板（3）的顶端均连接顶板（16）的底端，底座（1）的内部有腔室，底座（1）的顶端有回水口，圆筒（8）的底端与底座（1）的顶端转动连接，回水口在圆筒（8）的内侧，圆环（4）安装在两个支板（3）之间，圆环（4）的内侧壁有环形滑槽，圆板（5）的外侧壁有环形滑块，环形滑块在环形滑槽汇中滑动安装，一号齿环（10）安装在圆板（5）的外侧壁上，圆板（5）的内部有内腔，圆板（5）的底端设置有多个出水口，多个喷洒头（6）分别安装在多个出水口上，轴承（7）安装在圆板（5）的顶端，支撑网（9）安装在圆筒（8）的内侧壁上，二号齿环（11）安装在圆筒（8）的外侧壁上，电机（12）的底端连接顶板（16）的顶端，电机（12）的输出端连接转轴（13）的顶端，转轴（13）的底端分别贯穿顶板（16）和圆环（4）并且延伸至腔室中连接搅拌机构，一号齿轮（14）和二号齿轮（15）均安装在转轴（13）上，一号齿轮（14）与一号齿环（10）啮合，二号齿轮（15）与二号齿环（11）啮合，搅拌机构安装在腔室中，用于对回水的搅拌冷却，输水机构安装在底座（1）上，用于内腔供水。2.如权利要求1所述的一种义齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪芳，蒋凯，王夕冉，
申请(专利权)人：济南致美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：