一种用于木板加工线的输送和翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于木板加工线的输送和翻转装置，包括自动输送模组和翻转模组，自动输送模组与翻转模组自由连接。本实用新型专利技术的用于木板加工线的输送和翻转装置，替代了原有的人工操作，采用自动控制，维护方便快捷，同时不限木板高度，结构简洁稳定可靠高效，省时省力，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于木板加工线的输送和翻转装置

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[0001]本技术涉及木板加工领域，尤其涉及木板加工线的输送和翻转装置。

技术介绍
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[0002]由于木板表面存在部分瑕疵，如树心、结疤、霉斑等，行业内目前常用的方式为人工翻动木板打孔，浪费人力。市场上部分翻转机构仅适用固定尺寸的木板，通用性差。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是针对现有的生产技术的缺陷，提供一种自动化程度高，不限木板高度的木板加工线的输送和翻转装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种木板加工线的输送和翻转装置，包括自动输送模组和翻转模组，所述自动输送模组与翻转模组自由连接。
[0005]所述自动输送模组包括输送线、横推移栽机构；所述横推移栽机构安装在输送线上。
[0006]所述翻转模组包括旋转接头、旋转支架、气缸固定板、压紧气缸、压板、支撑板、驱动电机、翻转模组机架，所述翻转模组机架安装在输送线上且输送线从翻转模组机架下方穿过，所述旋转接头安装在旋转支架上，所述驱动电机安装在翻转模组机架上，所述旋转支架一端与旋转接头相连，另一端与驱动电机相连，所述气缸固定板安装在旋转支架上，所述压紧气缸安装在气缸固定板上，所述压板与压紧气缸活塞杆相连，所述支撑板安装在旋转支架上，压板和支撑板可以快速更换。
[0007]为了实现木板的自动输送功能，本技术设计了输送线，所述输送线包括光电传感器支架、光电传感器、阻挡气缸、挡片，所述光电传感器支架安装在输送线上，所述光电传感器安装在光电传感器支架上，所述阻挡气缸安装在输送线上，光电传感器能够快速识别木板的位置并发出信号，木板能够在输送线上流畅运行。
[0008]为了限制木板的位置，本技术设计了挡片，所述挡片包括支撑板、橡胶条，所述橡胶条通过螺钉固定在支撑板上，橡胶条可以快速更换，从而保护木板侧面无凹痕。
[0009]为了改变木板的输送方向，本技术设计了横推移栽机构，所述横推移栽机构包括移栽支架、横推气缸、横推挡片、滚轮组、顶升机架、顶升机架固定板、顶升气缸、顶升气缸固定板、导向杆、连接板；所述移栽支架、顶升气缸固定板安装在输送线上，所述横推气缸安装在移栽支架上，横推挡片安装在横推气缸的活塞杆上；所述顶升气缸安装在气缸固定板上；所述顶升机架固定板安装在顶升气缸的活塞杆上；所述顶升机架安装在顶升机架固定板上；所述滚轮组安装在顶升机架上。
[0010]本技术的有益效果是：该木板加工线的输送和翻转装置，替代了原有的人工操作，采用自动控制，维护方便快捷，同时不限木板高度，结构简洁稳定可靠高效，省时省力，节约成本。
附图说明：
[0011]图1为木板加工线的输送和翻转装置的立体结构示意图；
[0012]图2为图1中I部分的局部放大示意图；
[0013]图3为输送线俯视示意图；
[0014]图4为输送线侧视示意图；
[0015]图5为翻转模组立体结构示意图；
[0016]其中，
[0017]1、输送模组，2、翻转模组；
[0018]11、输送线，12、横推移栽机构；
[0019]111、光电传感器支架，112、光电传感器，113、阻挡气缸，114、挡片，1141、支撑板，1142、橡胶条；
[0020]121、移栽支架，122、横推气缸，123、横推挡片，124、滚轮组，125、顶升机架，126、顶升机架固定板，127、顶升气缸，128、顶升气缸固定板；
[0021]21、旋转接头，22、旋转支架，23、气缸固定板，24、压紧气缸，25、压板，26、支撑板，22、驱动电机，28、翻转模组机架。
具体实施方式：
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]如图1所示，一种木板加工线的输送和翻转装置，包括自动输送模组1和翻转模组2，所述自动输送模组与翻转模组自由连接。
[0024]所述自动输送模组1包括输送线11、横推移栽机构12；所述横推移栽机构12安装在输送线上。
[0025]所述翻转模组2包括旋转接头21、旋转支架22、气缸固定板23、压紧气缸24、压板25、支撑板26、驱动电机27、翻转模组机架28，所述翻转模组机架28安装在输送线上且输送线从翻转模组机架28下方穿过，所述旋转接头21安装在旋转支架22上，所述驱动电机27安装在翻转模组机架28上，所述旋转支架22一端与旋转接头21相连，另一端与驱动电机27相连，所述气缸固定板23安装在旋转支架22上，所述压紧气缸24安装在气缸固定板23上，所述压板25与压紧气缸24活塞杆相连，所述支撑板26安装在旋转支架22上，压板25和支撑板26可以快速更换。
[0026]所述输送线11包括光电传感器支架111、光电传感器112、阻挡气缸113、挡片114，所述光电传感器支架111安装在输送线上11，所述光电传感器112安装在光电传感器支架111上，所述阻挡气缸113安装在输送线上11，光电传感器能够快速识别木板的位置并发出信号，适于木板在输送线上流畅运行；
[0027]所述挡片114包括支撑板1141、橡胶条1142，所述橡胶条1142通过螺钉固定在支撑板1141上，橡胶条可以快速更换，适于保护木板侧面无凹痕；
[0028]所述横推移栽机构12包括移栽支架121、横推气缸122、横推挡片123、滚轮组124、顶升机架125、顶升机架固定板126、顶升气缸127、顶升气缸固定板128、导向杆129、连接板
1210；所述移栽支架121、顶升气缸固定板128安装在输送线11上，所述横推气缸122安装在移栽支架121上，横推挡片123安装在横推气缸122的活塞杆上；所述顶升气缸127安装在气缸固定板128上；所述顶升机架固定板128安装在顶升气缸127的活塞杆上；所述顶升机架125安装在顶升机架固定板128上；所述滚轮组124安装在顶升机架125上。
[0029]使用时，输送线11运行，操作人员将木板放置于输送线11上，光电传感器112检测到木板，阻挡气缸113上升将木板阻挡，待翻转模组复位阻挡气缸113缩回；木板在输送线11输送，
[0030]木板由输送线11输送至翻转模组2处，压紧气缸24伸出带动压板25将木板压紧至支撑板26上，驱动电机27驱动旋转支架22旋转180度，从而将木板翻面，压紧气缸24收缩从而木板在输送线11上流转，流转至横推移栽机构12处，横推移栽机构12沿木板短边方向将木板侧推出，顶升机架125下降木板至与输送线水平高度一致，木板在输送线11输送，操作人员将木板取下或输送到其他加工工位上，进行后续加工。
[0031]整条加工线，横推移栽机构和翻转模组根据需要，自由搭配连接。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木板加工线的输送和翻转装置，其特征在于：包括自动输送模组和翻转模组，所述自动输送模组与翻转模组自由连接，所述自动输送模组包括输送线、横推移栽机构；所述横推移栽机构安装在输送线上，所述翻转模组包括旋转接头、旋转支架、气缸固定板、压紧气缸、压板、支撑板、驱动电机、翻转模组机架，所述翻转模组机架安装在输送线上且输送线从翻转模组机架下方穿过，所述旋转接头安装在旋转支架上，所述驱动电机安装在翻转模组机架上，所述旋转支架一端与旋转接头相连，另一端与驱动电机相连，所述气缸固定板安装在旋转支架上，所述压紧气缸安装在气缸固定板上，所述压板与压紧气缸活塞杆相连，所述支撑板安装在旋转支架上，压板和支撑板可以快速更换。2.根据权利要求1所述的木板加工线的输送和翻转装置，其特征在于：所述输送线包括光电传感器支架、光电传感器、阻挡气缸、挡片，所述光电传感器支架安装在输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，栗娜，陈赛男，胡韵，李泽军，
申请(专利权)人：江苏长江智能制造研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：