一种抗划伤的数控折弯机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗划伤的数控折弯机油缸，包括：缸体；活塞杆，活塞杆滑动连接于缸体内，活塞杆的滑动方向与缸体的长度方向平行；第一保护构件，第一保护构件包括固定块、连接杆、滑动块和弹性件，固定块、连接杆和滑动块均至少设置有两块，固定块间隔连接于活塞杆的尾端，滑动块滑动连接于缸体的尾端，且滑动块位于缸体内，滑动块的滑动方向与缸体的长度方向垂直，弹性件的两端分别连接于两块滑动块，一条连接杆的两端分别转动连接于一块滑动块和一块固定块。通过第一保护构件对活塞杆位置的限定，防止活塞杆与缸体尾端相抵，对活塞杆和缸体形成保护，增长油缸的使用寿命。增长油缸的使用寿命。增长油缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗划伤的数控折弯机油缸


[0001]本技术涉及油缸的
，特别是一种抗划伤的数控折弯机油缸。

技术介绍

[0002]油缸的工作原理是将液压能转变为机械能，并做直线往复运动。由于油缸驱动的往往是具有一定质量的机构，所以在油缸运动到行程中点时仍具有较大的动能，使活塞杆伸入缸体的端部与缸体的尾端发生机械性的抵触，多次抵触后会划伤活塞杆的端部和缸体的端部，长此以往会降低油缸的使用寿命并随时有可能产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：在于提供一种抗划伤的数控折弯机油缸，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种抗划伤的数控折弯机油缸，包括：缸体；活塞杆，所述活塞杆滑动连接于所述缸体内，所述活塞杆的滑动方向与所述缸体的长度方向平行；第一保护构件，所述第一保护构件包括固定块、连接杆、滑动块和弹性件，所述固定块、所述连接杆和所述滑动块均至少设置有两块，所述固定块连接于所述活塞杆的尾端，所述滑动块滑动连接于所述缸体的尾端，且所述滑动块位于所述缸体内，所述滑动块的滑动方向与所述缸体的长度方向垂直，弹性件的两端分别连接于两块所述滑动块，一条所述连接杆的两端分别转动连接于一块所述滑动块和一块所述固定块。
[0006]本技术的有益效果是：活塞杆朝靠近缸体尾端运动时，固定块随活塞杆朝远离缸体尾端的方向运动，通过连接杆的联动使两个滑动块相互分离，连接杆从倾斜变竖直，弹性件呈展开状态；活塞杆朝靠近缸体尾端运动时，固定块随活塞杆朝靠近缸体尾端的方向运动，通过连接杆的联动使两个滑动块相互靠近，连接杆从竖直变倾斜，弹性件呈压缩状态，弹性件压缩的过程中抵消了部分活塞杆对缸体尾端的压力，且通过第一保护构件对活塞杆位置的限定，防止活塞杆与缸体尾端相抵，对活塞杆和缸体形成保护，增长油缸的使用寿命。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体包括：缸筒，所述活塞杆滑动连接于所述缸筒内；前盖，所述前盖可拆卸连接于所述缸筒的一端，所述活塞杆的首端伸出所述前盖；后盖，所述后盖设置有油孔，所述第一保护构件位于所述油孔的一侧，所述后盖可拆卸连接于所述缸筒的另一端，所述滑动块滑动连接于所述后盖，且所述滑动块位于所述缸筒内。
[0008]油缸长期使用后，需要对缸体内进行检修，前盖和后盖分别可拆卸连接于缸筒的两端，从而便于工人检修油缸。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，还包括限位构件，所述限位构件和所述第一保护构件的数量相同，所述限位构件包括电磁铁和磁吸块，所述电磁铁和所述磁吸块均设置
有两块，所述磁吸块连接于所述固定块靠近所述后盖的侧面，所述磁吸块的长度方向平行于所述缸筒的长度方向，所述后盖设置有供所述磁吸块一端插设的凹槽，所述电磁铁嵌设于所述凹槽内，当同一所述的第一保护构件的两块所述滑动块相互靠近时，所述磁吸块的一端可插设于所述凹槽内。
[0010]当活塞杆回收过快时，可能导致两个滑动块瞬间相互靠近，从而导致弹性件快速压缩导致其受损，因此增设电磁铁和磁吸块，当活塞杆突然朝后盖的方向运动时，磁吸块随活塞杆同步朝后盖的方向运动，在电磁铁的作用下，将磁吸块吸入凹槽内，当磁吸块被电磁铁限定位置后，从而阻止活塞杆继续朝后盖方向运动，则两个滑动块停止滑动，弹性件不再继续压缩，对弹性件形成保护。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二保护构件，所述第二保护构件包括套筒、套杆和具有弹性的缓冲件，所述套筒的一端固定于所述后盖，所述套筒的长度方向平行于缸筒的长度方向，所述套杆的一端滑动连接于所述套筒内、另一端与所述活塞杆的尾端固定，所述套杆的滑动方向平行于套筒的长度方向，所述缓冲件套设于所述套筒、所述套杆的外侧壁。
[0012]活塞杆在缸筒内运动时，受套筒和套杆的限定，保证活塞杆始终沿缸筒的长度方向运动，且当活塞杆朝靠近后盖的方向运动时，缓冲件压缩的过程中抵消了部分活塞杆对缸体尾端的压力，通过第二保护构件对活塞杆位置的限定，防止活塞杆与缸体尾端相抵，对活塞杆和缸体形成保护，增长油缸的使用寿命。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述后盖的外侧壁沿其径向方向延伸有第一连接环，所述缸筒的外侧壁沿其径向方向延伸有第二连接环，所述第一连接环和所述第二连接环上连接有夹紧构件，所述夹紧构件设置有多个，多个所述夹紧构件沿所述缸筒的周向方向间隔设置。
[0014]增设第一连接环和第二连接环，通过夹紧构件将第一连接环和第二连接环的位置进行限定，保证后盖始终与缸筒相抵，上述连接方式不影响后盖和缸筒本身的结构，因此后盖和缸筒的强度不受影响。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧构件包括夹紧杆和螺母，所述夹紧杆穿过所述第一连接环和所述第二连接环，所述螺母设置有两个，两个所述螺母分别靠近连接于所述夹紧杆的两端，两个所述螺母分别与所述第一连接环和所述第二连接环相抵。
[0016]螺母螺纹连接于夹紧杆，通过两个螺母将第一连接环和第二连接环压紧，从而限定后盖和缸筒的连接位置，上述连接方式较为简单，便于操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018]图1是本技术的抗划伤的数控折弯机油缸的剖视图；
[0019]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0020]图中，1、缸体；11、缸筒；111、第二连接环；12、前盖；13、后盖；131、凹槽；132、第一
连接环；2、活塞杆；3、第一保护构件；31、固定块；32、连接杆；33、滑动块；34、弹性件；4、限位构件；41、电磁铁；42、磁吸块；5、第二保护构件；51、套筒；52、套杆；53、缓冲件；6、夹紧构件；61、夹紧杆；62、螺母。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于通过图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗划伤的数控折弯机油缸，其特征在于，包括：缸体(1)；活塞杆(2)，所述活塞杆(2)滑动连接于所述缸体(1)内，所述活塞杆(2)的滑动方向与所述缸体(1)的长度方向平行；第一保护构件(3)，所述第一保护构件(3)包括固定块(31)、连接杆(32)、滑动块(33)和弹性件(34)，所述固定块(31)、所述连接杆(32)和所述滑动块(33)均至少设置有两块，所述固定块(31)连接于所述活塞杆(2)的尾端，所述滑动块(33)滑动连接于所述缸体(1)的尾端，且所述滑动块(33)位于所述缸体(1)内，所述滑动块(33)的滑动方向与所述缸体(1)的长度方向垂直，所述弹性件(34)的两端分别连接于两块所述滑动块(33)，一条所述连接杆(32)的两端分别转动连接于一块所述滑动块(33)和一块所述固定块(31)。2.根据权利要求1所述的一种抗划伤的数控折弯机油缸，其特征在于，所述缸体(1)包括：缸筒(11)，所述活塞杆(2)滑动连接于缸筒(11)内；前盖(12)，所述前盖(12)可拆卸连接于所述缸筒(11)的一端，所述活塞杆(2)的首端伸出所述前盖(12)；后盖(13)，所述后盖(13)设置有油孔，所述第一保护构件(3)位于所述油孔的一侧，所述后盖(13)可拆卸连接于所述缸筒(11)的另一端，所述滑动块(33)滑动连接于所述后盖(13)，且所述滑动块(33)位于所述缸筒(11)内。3.根据权利要求2所述的一种抗划伤的数控折弯机油缸，其特征在于，还包括限位构件(4)，所述限位构件(4)和所述第一保护构件(3)的数量相同，所述限位构件(4)包括电磁铁(41)和磁吸块(42)，所述电磁铁(41)和所述磁吸块(42)均设置有两块，所述磁吸块(42)连接于所述固定块(31)靠近所述后盖(13)的侧面，所述磁吸块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程富强，陈志芳，袁力，杨敏哲，
申请(专利权)人：佛山市力研液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：