【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理的一体化处理装置
[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体为一种工业废水处理的一体化处理装置。
技术介绍
[0002]工业废水(industrial wastewater)，指工艺生产过程中排出的废水和废水，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因，按受污染程度不同，工业废水可分为生产废水及生产污水两类。生产废水是指在使用过程中受到轻度污染或温度增高的水(如设备冷却水)；生产污水是指在使用过程中受到严重污染的水，大多具有严重的危害性。2、按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，可分为含无机污染物为主的无机废水、含有机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、重金属废水、含放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水。
[0003]现有的工业废水在处理过程中，需要先对废水进行过滤，然后在对其进行消毒，但是的工业废水处理装置在对废水处理的过程中，其内部的过滤组件常被凝絮剂凝絮出的沉淀进行堵塞，从而导致过滤组件需要经常进行更换，使得废水处理的效率降低，同时，在对废水处理的过程中，废水产生的废气同时也需要进行处理，但是现有的废水处理大多将废水与废气分开进行处理，从而导致在处理废气时还需要增加外的装置，使得废水处理厂投入的成本增大。
[0004]现有的，因此需要研发一种工业废水处理的一体化处理装置很有必要。
技术实现思路
>[0005]本技术的目的在于提供一种工业废水处理的一体化处理装置，通过过滤组件与搅拌组件之间的配合作用，以解决上述
技术介绍
中提出现有的工业废水在处理过程中，需要先对废水进行过滤，然后在对其进行消毒，但是的工业废水处理装置在对废水处理的过程中，其内部的过滤组件常被凝絮剂凝絮出的沉淀进行堵塞，从而导致过滤组件需要经常进行更换，使得废水处理的效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水处理的一体化处理装置，包括壳体，所述壳体内侧部通过隔板从左到右依次分隔为第一过滤室、第二过滤室和消毒室，所述第二过滤室内设有搅拌组件，所述搅拌组件底部设置有过滤组件，所述消毒室顶端外壁中心处固定有消毒液箱，所述消毒液箱底端部通过输液管a与消毒室顶端内壁连接，所述消毒液箱左侧端部固定有风机，所述风机左侧端部固定有吸气管，所述吸气管另一端与第二过滤室顶端内壁右侧端部连接，所述风机底端部固定有输气管，所述输气管下端部延伸至消毒室内端部并通过套接的方式固定有气泡管，所述气泡管另一端与消毒室右侧端内壁连接，所述过滤组件包括固定框，所述固定框中心处通过卡接的方式固定有过滤
网，所述过滤网两侧端部均设有方形漏口。
[0007]优选的，所述第一过滤室内侧端壁通过卡接的方式固定有过滤板，所述过滤板右侧端高度大于左侧端高度，所述第一过滤室左侧端内壁在与过滤板左侧端部连接处设有排污口，所述第一过滤室底端内壁固定有导流块。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括电机，所述电机通过铆钉连接的方式固定在第二过滤室顶端外壁中心处，所述第二过滤室内端部通过卡接的方式固定有隔液板a，所述电机底端部固定有转轴，所述转轴下端部与隔液板a顶端外壁转动连接，所述转轴外侧端壁通过焊接的方式固定有搅拌叶。
[0009]优选的，所述电机左侧端部固定有输水泵，所述输水泵与第二过滤室顶端外壁固定连接，所述输水泵左侧端部固定有吸水管，所述吸水管另一端穿过第二过滤室顶端内壁与第一过滤室右侧端内壁底部连接，所述输水泵底端部固定有输液管b，所述输液管b另一端与第二过滤室顶端内壁连接，所述电机右侧端部固定有凝絮剂箱，所述凝絮剂箱底端部固定有输液管c，所述输液管c下端部与第二过滤室顶端内壁连接。
[0010]优选的，所述第二过滤室右侧端内壁通过固定块并以转动连接的方式安装有转杆，所述转杆外侧端壁通过套接的方式固定有皮带，所述皮带另一端与转轴底端部外侧端壁套接连接，所述转杆下端部穿过隔液板a并固定有锥齿轮a，所述固定框上端部设有螺纹杆，所述螺纹杆两侧端与第二过滤室侧端内壁转动连接，所述第二过滤室右侧端部通过套接的方式固定有锥齿轮b，所述锥齿轮b与锥齿轮a相互啮合，所述螺纹杆上通过螺纹连接的方式套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底端部通过连杆固定有清洁刷，所述清洁刷底端部与过滤网顶端部抵接。
[0011]优选的，所述螺纹杆上通过螺纹连接的方式套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底端部通过连杆固定有清洁刷，所述清洁刷底端部与过滤网顶端部抵接。
[0012]优选的，所述第二过滤室底端内壁中心处固定有储液箱，所述储液箱设置在过滤网下方，所述储液箱两侧端部均设有储泥箱，所述储泥箱设置在方形漏口下方，所述壳体前端外壁在与储泥箱对应位置处通过活页连接的方式安装有箱门。
[0013]优选的，所述消毒室内端部固定有隔液板b，所述隔液板b设置在气泡管下方，所述隔液板b底端部通过套接的方式固定有喷嘴。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，设置的过滤网会对废水中的沉淀进行过滤，而废水会进入到储液箱内进行储存，转轴在转动时会通过皮带带动转杆进行转动，转杆在转动时会通过锥齿轮a与锥齿轮b的啮合作用带动螺纹杆进行正反转转动，螺纹杆在转动时会使得螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒在进行左右移动时设置的清洁刷会将过滤网过滤出的沉淀扫入方形漏口内，沉淀会通过方形漏口进入到储泥箱内进行储存，一段时间后，工人可通过打开箱门对储泥箱进行清理，通过上述方式可知本技术能自动对过滤网进行清理，从而能避免工人需要经常对过滤组件进行更换，使得废水处理的效率得到有效提高。
[0016]2.本技术中，在搅拌组件对污水搅拌的过程中，设置的风机会通过吸气管与输气管之间的配合作用将废水搅拌产生的废气输送至气泡管内，设置的消毒液箱会通过输液管a向隔液板b内注入消毒液，气泡管会将废气输送至消毒液内使得消毒液对废气进行消毒，消毒后的废气会通过排气管排出，而设置的隔液板b会通过喷嘴将消毒液喷洒在储液箱
输送的废水内，使得消毒液能对废水进行消毒，消毒后的废水会通过排水管排出，通过上述方式可知本技术能一起完成对废水与废气消毒的工序，从而能免去需另外准备对废气处理的装置，使得工厂投入的成本得到有效降低。
附图说明
[0017]图1为本技术正视方向的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中图2A处放大的结构示意图
[0020]图4为本技术中过滤网的立体结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、第一过滤室；2
‑
1、过滤板；2
‑
2、导流块；3、第二过滤室；3
‑
1、输水泵；3
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2、隔液板a；3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理的一体化处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内侧部通过隔板从左到右依次分隔为第一过滤室(2)、第二过滤室(3)和消毒室(4)，其特征在于：所述第二过滤室(3)内设有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)底部设置有过滤组件(6)，所述消毒室(4)顶端外壁中心处固定有消毒液箱(4
‑
1)，所述消毒液箱(4
‑
1)底端部通过输液管a与消毒室(4)顶端内壁连接，所述消毒液箱(4
‑
1)左侧端部固定有风机(4
‑
4)，所述风机(4
‑
4)左侧端部固定有吸气管，所述吸气管另一端与第二过滤室(3)顶端内壁右侧端部连接，所述风机(4
‑
4)底端部固定有输气管，所述输气管下端部延伸至消毒室(4)内端部并通过套接的方式固定有气泡管(4
‑
5)，所述气泡管(4
‑
5)另一端与消毒室(4)右侧端内壁连接，所述过滤组件(6)包括固定框(6
‑
3)，所述固定框(6
‑
3)中心处通过卡接的方式固定有过滤网(6
‑
1)，所述过滤网(6
‑
1)两侧端部均设有方形漏口(6
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的一体化处理装置，其特征在于：所述第一过滤室(2)内侧端壁通过卡接的方式固定有过滤板(2
‑
1)，所述过滤板(2
‑
1)右侧端高度大于左侧端高度，所述第一过滤室(2)左侧端内壁在与过滤板(2
‑
1)左侧端部连接处设有排污口，所述第一过滤室(2)底端内壁固定有导流块(2
‑
2)。3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的一体化处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括电机(5
‑
1)，所述电机(5
‑
1)通过铆钉连接的方式固定在第二过滤室(3)顶端外壁中心处，所述第二过滤室(3)内端部通过卡接的方式固定有隔液板a(3
‑
2)，所述电机(5
‑
1)底端部固定有转轴(5
‑
2)，所述转轴(5
‑
2)下端部与隔液板a(3
‑
2)顶端外壁转动连接，所述转轴(5
‑
2)外侧端壁通过焊接的方式固定有搅拌叶(5
‑
3)。4.根据权利要求3所述的一种工业废水处理的一体化处理装置，其特征在于：所述电机(5
‑
1)左侧端部固定有输水泵(3
‑
1)，所述输水泵(3
‑
1)与第二过滤室(3)顶端外壁固定连接，所述输水泵(3
‑
1)左侧端部固定有吸水管，所述吸水管另一端穿过第二过滤室(3)顶端内壁与第一过滤室(2)右侧端内壁底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娅娜，王海君，
申请(专利权)人：江苏和环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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