一种工业废水脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废水脱硫装置，属于废水处理技术领域，包括承载底座、支撑板、脱硫箱、搅拌组件、阻隔组件、添加组件、封闭组件和收集盒，所述支撑板安装在承载底座顶端，所述脱硫箱处于承载底座和支撑板之间，并且脱硫箱的两侧均设有进水口和出水口，且出水口上安装有电动阀，所述搅拌组件安装在支撑板顶端且其一端穿过支撑板处于脱硫箱内，所述阻隔组件和添加组件均安装在支撑板顶端，所述封闭组件处于脱硫箱底端，所述收集盒安装在封闭组件的下方，通过搅拌组件对废水搅拌的同时，可将药剂均匀地抛洒到废水中，便于后续搅拌组件对工业废水搅拌的过程中，使药剂能够快速地与工业废水混合，进一步提高对工业废水脱硫的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水脱硫装置


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种工业废水脱硫装置。

技术介绍

[0002]工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
[0003]现有技术的脱硫设备对工业废水脱硫的过程中，需要在工业废水中添加药剂，使工业废水中细小的杂质凝聚成大颗粒而沉积在设备底部，但是将药剂添加到设备内时，由于脱硫设备结构问题，容易导致药剂在添加过程中会堆积到废水的某一区域，而不利于和废水混合，影响对废水脱硫的效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种工业废水脱硫装置，以解决现有技术中由于脱硫设备结构问题，容易导致药剂在添加过程中会堆积到废水的某一区域，而不利于和废水混合，影响对废水脱硫效率的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括承载底座、支撑板、脱硫箱、搅拌组件、阻隔组件、添加组件、封闭组件和收集盒，所述支撑板安装在承载底座顶端，所述脱硫箱处于承载底座和支撑板之间，并且脱硫箱的两侧均设有进水口和出水口，且出水口上安装有电动阀，所述搅拌组件安装在支撑板顶端且其一端穿过支撑板处于脱硫箱内，所述阻隔组件和添加组件均安装在支撑板顶端且处于搅拌组件周围，所述封闭组件处于脱硫箱底端，所述收集盒安装在封闭组件的下方且处于承载底座的内部。
[0006]进一步的，所述搅拌组件包括旋转轴、搅拌轴、搅拌电机和锥齿轮，所述旋转轴设置在支撑板顶端上且其一端依次穿过支撑板和脱硫箱，并且旋转轴的内部呈空心设置，所述旋转轴的顶端呈锥形设置，所述搅拌轴设置在脱硫箱的内部且其顶端与旋转轴连通，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片和抛洒杆，所述抛洒杆处于搅拌叶片的上方，且抛洒杆与搅拌轴连通，并且抛洒杆上设有若干个贯穿孔，所述搅拌电机安装在支撑板顶端且处于旋转轴的旁侧，所述锥齿轮设有两个，两个锥齿轮分别安装在旋转轴和搅拌电机的输出端上，且两个锥齿轮相互啮合。
[0007]进一步的，所述阻隔组件包括支架、电缸和密封块，所述支架安装在支撑板上，所述电缸安装在支撑板顶端且其输出端穿过支架，所述密封块安装在电缸的输出端上且处于旋转轴的正上方。
[0008]进一步的，所述添加组件包括承载架、容纳箱、上料筒、上料轴和添加电机，所述承载架安装在支撑板上且处于搅拌电机的旁侧，所述容纳箱设置在承载架的上方，且容纳箱呈漏斗状设置，所述上料筒安装在承载架上且处于容纳箱的下方，并且上料筒与容纳箱连
通，且上料筒的一端处于旋转轴的上方，所述上料轴安装在上料筒内，且上料轴上安装有绞龙叶片，所述添加电机安装在上料筒的旁侧且其输出端穿过上料筒与上料轴连接。
[0009]进一步的，所述封闭组件包括滑轨、密封板和气缸，所述滑轨设有两个，两个滑轨对称安装在收集盒的上方，所述密封板安装在两个滑轨之间且与滑轨滑动配合，所述气缸处于密封板的旁侧，并且气缸的输出端与密封板的一端连接。
[0010]进一步的，所述出水口的内部安装有过滤网。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，本技术通过添加组件将药剂添加到搅拌组件的内部，使搅拌组件对废水搅拌的同时，可将药剂抛洒到废水中，使药剂可均匀地布满到工业废水的水面上，便于后续搅拌组件对工业废水搅拌的过程中，使药剂能够快速地与工业废水混合，进一步提高对工业废水脱硫的效率，并且通过阻隔组件能够使搅拌组件更加稳定快速地将药剂抛洒到工业废水中。
[0013]其二，本技术设有添加组件，在重力的作用下使容纳箱内的药剂落入到上料筒内，然后通过添加电机带动上料轴上的绞龙叶片转动，使绞龙叶片将上料筒内的药剂逐渐排出到旋转轴内，并且通过添加电机控制绞龙叶片的转动的圈数越多，使绞龙叶片投放到旋转轴内的药剂越多，反之绞龙叶片转动圈数越少，旋转轴内的药剂越少，从而能够根据操作人员的需求来控制添加电机旋转的圈数，实现对药剂定量投放，避免往脱硫箱投入过多或是过少的药剂，而影响对工业废水脱硫。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中搅拌组件局部结构剖视图；
[0018]图4为本技术中添加组件结构示意图；
[0019]图5为本技术中封闭组件结构示意图；
[0020]图6为本技术中出水口剖视图。
[0021]附图标记
[0022]承载底座1、支撑板2、脱硫箱3、进水口31、出水口32、过滤网321、电动阀33、搅拌组件4、旋转轴41、搅拌轴42、搅拌叶片421、抛洒杆422、搅拌电机43、锥齿轮44、阻隔组件5、支架51、电缸52、密封块53、添加组件6、承载架61、容纳箱62、上料筒63、上料轴64、绞龙叶片641、添加电机65、封闭组件7、滑轨71、密封板72、气缸73、收集盒8。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0025]本技术实施例提供一种工业废水脱硫装置，包括承载底座1、支撑板2、脱硫箱3、搅拌组件4、阻隔组件5、添加组件6、封闭组件7和收集盒8，所述支撑板2安装在承载底座1顶端，所述脱硫箱3处于承载底座1和支撑板2之间，并且脱硫箱3的两侧均设有进水口31和出水口32，且出水口32上安装有电动阀33，所述搅拌组件4安装在支撑板2顶端且其一端穿过支撑板2处于脱硫箱3内，所述阻隔组件5和添加组件6均安装在支撑板2顶端且处于搅拌组件4周围，所述封闭组件7处于脱硫箱3底端，所述收集盒8安装在封闭组件7的下方且处于承载底座1的内部，使用时，通过进水口31将废水排入到脱硫箱3内，接着通过添加组件6将药剂添加到搅拌组件4的内部，使搅拌组件4对废水搅拌的同时，可将药剂抛洒到废水中，接着使药剂可均匀地布满到工业废水的水面上，便于后续搅拌组件4对工业废水搅拌的过程中，使药剂能够快速地与工业废水混合，进一步提高对工业废水脱硫的效率，并且通过阻隔组件5能够使搅拌组件4更加稳定快速地将药剂抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水脱硫装置，其特征在于，包括承载底座(1)、支撑板(2)、脱硫箱(3)、搅拌组件(4)、阻隔组件(5)、添加组件(6)、封闭组件(7)和收集盒(8)，所述支撑板(2)安装在承载底座(1)顶端，所述脱硫箱(3)处于承载底座(1)和支撑板(2)之间，并且脱硫箱(3)的两侧均设有进水口(31)和出水口(32)，且出水口(32)上安装有电动阀(33)，所述搅拌组件(4)安装在支撑板(2)顶端且其一端穿过支撑板(2)处于脱硫箱(3)内，所述阻隔组件(5)和添加组件(6)均安装在支撑板(2)顶端且处于搅拌组件(4)周围，所述封闭组件(7)处于脱硫箱(3)底端，所述收集盒(8)安装在封闭组件(7)的下方且处于承载底座(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种工业废水脱硫装置，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括旋转轴(41)、搅拌轴(42)、搅拌电机(43)和锥齿轮(44)，所述旋转轴(41)设置在支撑板(2)顶端上且其一端依次穿过支撑板(2)和脱硫箱(3)，并且旋转轴(41)的内部呈空心设置，所述旋转轴(41)的顶端呈锥形设置，所述搅拌轴(42)设置在脱硫箱(3)的内部且其顶端与旋转轴(41)连通，所述搅拌轴(42)上设有若干个搅拌叶片(421)和抛洒杆(422)，所述抛洒杆(422)处于搅拌叶片(421)的上方，且抛洒杆(422)与搅拌轴(42)连通，并且抛洒杆(422)上设有若干个贯穿孔，所述搅拌电机(43)安装在支撑板(2)顶端且处于旋转轴(41)的旁侧，所述锥齿轮(44)设有两个，两个锥齿轮(44)分别安装在旋转轴(41)和搅拌电机(43)的输出端上，且两个锥齿轮(44)相互啮合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娅娜，王海君，
申请(专利权)人：江苏和环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：