一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括模具本体和弯曲构件，模具本体包括上模和下模，上模的底面设有若干个压槽刀具，下模的顶面上设有多个用于支撑工件的支承部，各压槽刀具分别对应支承部布置，压槽刀具位于对应的支承部的上方，相邻的两个支承部之间形成能容工件部分压入的变形空间；弯曲构件设置在模具本体上，弯曲构件用于对工件施加压力，以使工件位于压槽刀具两侧的部分向下弯曲并压入变形空间。将工件放置在支承部上，上模的压槽刀具插入工件，同时工件在弯曲构件的作用下，其位于压槽刀具两侧的部分向下弯曲被压入变形空间，以提高压痕的稳定性，压痕延伸可控性好，分割槽成型效果好。型效果好。型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术涉及冲压
中的一种冲压模具。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是用于形成芯片电阻、电位器、集成电路、厚膜电路等电子元件的主要基材。陶瓷基板的制造流程一般是先将陶瓷粉体与黏结剂、分散剂及塑化剂等有机物配成浆料，再流延形成陶瓷生胚薄片。该陶瓷生胚再利用金属冲压模具进行冲孔及形成分割槽的工序，冲孔可形成预定的陶瓷生胚的外形，而分割槽则由冲压模具上配置的刀刃压入规定深度而形成。之后，在一定温度下预烧该陶瓷生胚，以去掉其中的有机结合剂。最后，经过在高温下烧结形成致密陶瓷基板。沿该陶瓷基板的分割槽进行分割可最终获得用于形成电子元件用的陶瓷基材单体。
[0003]分割槽形成过程主要包括弹性形变，塑性形变和裂纹延伸三个过程，其中弹性形变过程主要是形成圆弧角，此时陶瓷表面尚未被破坏；塑性形变阶段，陶瓷表面完整性被破坏，刀刃插入陶瓷生坯，生坯受到沿刀刃斜角的摩擦力，圆角进一步扩大，同时在陶瓷生坯内产生裂纹延伸。现有冲压模具在使用过程中会存在切割时圆弧角过大，分割槽的角度过大、无法保证裂纹延伸适度的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冲压模具，工件的压痕延伸可控性好。
[0005]根据本技术的第一方面实施例，提供一种冲压模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模的底面设有若干个压槽刀具，所述下模的顶面上设有多个用于支撑工件的支承部，各所述压槽刀具分别对应所述支承部布置，所述压槽刀具位于对应的所述支承部的上方，相邻的两个支承部之间形成能容工件部分压入的变形空间；弯曲构件，所述弯曲构件设置在所述模具本体上，所述弯曲构件用于对工件施加压力，以使工件位于所述压槽刀具两侧的部分向下弯曲并压入所述变形空间。
[0006]根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述弯曲构件包括压力控制器以及设置在所述下模上的通气孔，所述通气孔与所述变形空间一一对应，所述通气孔连通所述压力控制器与对应的所述变形空间。
[0007]根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述压槽刀具的数量为两个以上，各所述压槽刀具沿预设方向间隔布置，各所述支承部沿预设方向间隔布置，相邻的两个所述压槽刀具之间的间隔距离等于相邻的两个所述支承部之间的间隔距离。
[0008]根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述通气孔位于两个相邻的所述支承部的中点。
[0009]根据本技术第一方面实施例，进一步地，相邻的两个所述压槽刀具之间的间隔距离为2.5～3.5mm。
[0010]根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述支承部的纵截面呈等腰梯形，所述支承部的底面与所述支承部的侧面之间的夹角为20～60
°
。
[0011]根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述支承部的高度为80～150μm。
[0012]根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述压槽刀具的刀刃高度为200～300μm，所述压槽刀具的刀刃角度为20～50
°
。
[0013]本技术的有益效果是：将工件放置在支承部上，上模的压槽刀具插入工件，同时工件在弯曲构件的作用下，其位于压槽刀具两侧的部分向下弯曲被压入变形空间，以提高压痕的稳定性，压痕延伸可控性好，分割槽成型效果好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0015]图1是本技术中冲压模具冲压时的正剖视图。
具体实施方式
[0016]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0019]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0020]参照图1，本技术第一方面实施例中的冲压模具，包括模具本体和弯曲构件。本实施例中，工件30指的是陶瓷生坯基板。
[0021]模具本体包括上模10和下模20，上模10的底面设有若干个压槽刀具11，下模20的顶面上设有多个用于支撑工件30的支承部21，各压槽刀具11分别对应支承部21布置，压槽刀具11位于对应的支承部21的上方。具体地，压槽刀具11的刀刃在竖直方向上的投影位于支承部21的顶面，从而工件30的压痕处受到压槽刀具11向下的压力时，支承部21也能对工件30的该处提供竖直向上的支撑力，从而更好地支撑工件30，避免工件30因受力不均而断
裂。
[0022]相邻的两个支承部21之间形成能容工件30部分压入的变形空间23，弯曲构件设置在模具本体上，弯曲构件用于对工件30施加压力，以使工件30位于压槽刀具11两侧的部分向下弯曲并压入变形空间23，从而工件30的压痕处被拉扯，形成压痕延伸。
[0023]作为其中一种可选的实施方式，弯曲构件可包括至少两个弹性件，各弹性件分别设置在压槽刀具11的两侧。弹性件的一端与上模10的底面连接，弹性件的另一端为自由端，弹性件的自由端可与工件30抵接。当上模10和下模20相互靠近时弹性件被压缩，从而弹性件对工件30施加向下的压力，促进工件30位于压槽刀具11两侧的部分向下弯曲，以拉扯工件30顶面的压痕。
[0024]作为另一种可选的实施方式，本实施例中，弯曲构件包括压力控制器以及设置在下模20上的通气孔22，通气孔22与变形空间23一一对应，通气孔22连通压力控制器与对应的变形空间23。当工件30放置在下模20的支承部21上时，工件30封闭了变形空间23的开口，使变形空间23变为密封的空间。启动压力控制器，压力控制器降低变形空间23内的气压，变形空间23内形成负压，在压差的作用下，大气压将工件30位于压槽刀具11两侧的部分下压，使其弯曲变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模的底面设有若干个压槽刀具，所述下模的顶面上设有多个用于支撑工件的支承部，各所述压槽刀具分别对应所述支承部布置，所述压槽刀具位于对应的所述支承部的上方，相邻的两个支承部之间形成能容工件部分压入的变形空间；弯曲构件，所述弯曲构件设置在所述模具本体上，所述弯曲构件用于对工件施加压力，以使工件位于所述压槽刀具两侧的部分向下弯曲并压入所述变形空间。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述弯曲构件包括压力控制器以及设置在所述下模上的通气孔，所述通气孔与所述变形空间一一对应，所述通气孔连通所述压力控制器与对应的所述变形空间。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述压槽刀具的数量为两个以上，各所述压槽刀具沿预设方向间隔布置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱基华，陈烁烁，
申请(专利权)人：广东省先进陶瓷材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：