一种陶粒板自动切割成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶粒板自动切割成型装置，包括传送带（1）、罩体（2），所述的传送带（1）穿过所述的罩体（2）的左右两个侧面，所述的罩体（2）内部安装有横向切割装置和纵向切割装置。本实用新型专利技术中的切割装置设置有罩体，从而减少扬尘，减小噪音，且通过传输带向罩体内进料、出料，提高切割效率、且，设置有横向切割刀和纵向切割刀，提高切割效率，并且能够切割出多种尺寸的陶粒板。本实用新型专利技术具有结构设计巧妙、切割效率高、减小扬尘和噪音等优点，适合广泛应用。泛应用。泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒板自动切割成型装置


[0001]本技术涉及陶粒板处理设备
，具体涉及一种陶粒板自动切割成型装置。

技术介绍

[0002]在建筑行业， 已经广泛采用了陶粒板来代替砖块， 因为陶粒板的强度更大、 成本更低、 适用范围更广并且施工快速。
[0003]陶粒板的整个生产过程通常为：首先制备用于形成陶粒板的浆料；然后将浆料放置在专门的生产模具中；随后将盛放有浆料的模具整体放置在密闭空间内以一定的温度进行蒸养， 从而使得浆料逐渐凝固成整体；此后将凝固形成的陶粒块从模具上取出；最后借助适当工具比如切割装置将陶粒块切割成单个陶粒板。在将陶粒块分割成多个陶粒板的过程中， 需要借助陶粒板自动切割成型装置实现切割。现有的陶粒板切割设备在切割过程中，会出现粉尘飞散、噪声大的现象，且切割效率低。因此，本技术设计了一种陶粒板自动切割成型装置，能够保证工作环境清洁、噪声低，且切割效率高。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种陶粒板自动切割成型装置，具体技术方案如下：
[0005]一种陶粒板自动切割成型装置，包括传送带（1）、罩体（2），所述的传送带（1）穿过所述的罩体（2）的左右两个侧面，所述的罩体（2）内部安装有横向切割装置和纵向切割装置，横向切割装置包括第一纵向滑轨（301）、第一滑块（302）、第一电机（303）、上下伸缩杆（304）、横向切割刀（305），所述的罩体（2）的顶部设置有第一纵向滑轨（301），所述的第一纵向滑轨（301）上安装有第一滑块（302），所述的第一电机（303）安装在第一滑块（302）上，所述的第一电机（303）与上下伸缩杆（304）连接，所述的上下伸缩杆（304）的底端安装有横向切割刀（305）；所述的第一滑块（302）与第一推杆（306）连接，所述的第一推杆（306）与安装在罩体（2）外部的驱动电机（307）连接，所述的驱动电机（307）驱动第一推杆（306），带动第一滑块（302）沿滑轨运动，从而带动横向切割刀（305）沿轨道运动，从而确定陶粒板在横向上的切割尺寸；
[0006]所述的纵向切割装置包括第二滑轨（401）、第二滑块（402）、第二电机（403）、竖直伸缩杆（404）、纵向切割刀（405），所述的罩体（2）内部安装有第二滑轨（401），所述的第二滑轨（401）上安装有第二滑块（402），所述的第二电机（403）安装在第二滑块（402）上，所述的第二滑块（402）与第二推杆（406）连接，所述的第二推杆（406）与安装在罩体外的第三电机（407）连接，所述的第二电机（403）与竖直伸缩杆（404）连接，所述的竖直伸缩杆（404）的底端安装有纵向切割刀（405），在通过调节传送带的运动，确定纵向切割的位置，确定好纵向切割位置之后，将纵向切割刀放下，通过第二推杆推动第二滑块纵向运动，从而实现陶粒板的纵向切割。
[0007]进一步地，在所述的罩体（2）上，传送带（1）的入口处和出口处均设置有挡板（5），所述的挡板（5）的上边与罩体（2）铰链连接，下端不与罩体（2）连接，在陶粒板进入罩体的过程中，陶粒板将挡板顶起，在陶粒板完全进入罩体之后，挡板自动复位，从而在切割过程中防止灰尘飞出罩体，同时减小噪声。
[0008]进一步地，在所述的罩体（2）内，所述的传送带（1）的前后两边均设置有挡块（6），防止切割下来的陶粒板废料掉落在罩体内。
[0009]进一步地，所述的罩体（2）上设置有人孔（7），便于对罩体内的部件进行维修。
[0010]本技术的有益效果为：本技术中的切割装置设置有罩体，从而减少扬尘，减小噪音，且通过传输带向罩体内进料、出料，提高切割效率、且，设置有横向切割刀和纵向切割刀，提高切割效率，并且能够切割出多种尺寸的陶粒板。本技术具有结构设计巧妙、切割效率高、减小扬尘和噪音等优点，适合广泛应用。
附图说明
[0011]图1、为本技术中的一种陶粒板自动切割成型装置的俯视图。
[0012]图2、为本技术中的一种陶粒板自动切割成型装置的外部的侧视图。
[0013]图3、为本技术中的一种陶粒板自动切割成型装置的内部的侧视图。
[0014]附图标记列表：1
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传送带，2
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罩体，301
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第一纵向滑轨，302
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第一滑块，303
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第一电机，304
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上下伸缩杆，305
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横向切割刀，306
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第一推杆，307
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驱动电机，401
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第二滑轨，402
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第二滑块，403
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第二电机，404
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竖直伸缩杆，405
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纵向切割刀，406
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第二推杆，407
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第三电机，5
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挡板，6
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挡块，7
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人孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
[0016]参见图1至3，
[0017]一种陶粒板自动切割成型装置，包括传送带1、罩体2，传送带1穿过罩体2的左右两个侧面，罩体2内部安装有横向切割装置和纵向切割装置，横向切割装置包括第一纵向滑轨301、第一滑块302、第一电机303、上下伸缩杆304、横向切割刀305，罩体2的顶部设置有第一纵向滑轨301，第一纵向滑轨301上安装有第一滑块302，第一电机303安装在第一滑块302上，第一电机303与上下伸缩杆304连接，上下伸缩杆304的底端安装有横向切割刀305；第一滑块302与第一推杆306连接，第一推杆306与安装在罩体2外部的驱动电机307连接，驱动电机307驱动第一推杆306，带动第一滑块302沿滑轨运动，从而带动横向切割刀305沿轨道运动，从而确定陶粒板在横向上的切割尺寸；
[0018]纵向切割装置包括第二滑轨401、第二滑块402、第二电机403、竖直伸缩杆404、纵向切割刀405，罩体2内部安装有第二滑轨401，第二滑轨401上安装有第二滑块402，第二电
机403安装在第二滑块402上，第二滑块402与第二推杆406连接，第二推杆406与安装在罩体外的第三电机407连接，第二电机403与竖直伸缩杆404连接，竖直伸缩杆404的底端安装有纵向切割刀405，在通过调节传送带的运动，确定纵向切割的位置，确定好纵向切割位置之后，将纵向切割刀放下，通过第二推杆推动第二滑块纵向运动，从而实现陶粒板的纵向切割。
[0019]进一步地，在罩体2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒板自动切割成型装置，其特征在于，包括传送带（1）、罩体（2），所述的传送带（1）穿过所述的罩体（2）的左右两个侧面，所述的罩体（2）内部安装有横向切割装置和纵向切割装置，横向切割装置包括第一纵向滑轨（301）、第一滑块（302）、第一电机（303）、上下伸缩杆（304）、横向切割刀（305），所述的罩体（2）的顶部设置有第一纵向滑轨（301），所述的第一纵向滑轨（301）上安装有第一滑块（302），所述的第一电机（303）安装在第一滑块（302）上，所述的第一电机（303）与上下伸缩杆（304）连接，所述的上下伸缩杆（304）的底端安装有横向切割刀（305）；所述的第一滑块（302）与第一推杆（306）连接，所述的第一推杆（306）与安装在罩体（2）外部的驱动电机（307）连接，所述的驱动电机（307）驱动第一推杆（306），带动第一滑块（302）沿滑轨运动，从而带动横向切割刀（305）沿轨道运动，从而确定陶粒板在横向上的切割尺寸；所述的纵向切割装置包括第二滑轨（401）、第二滑块（402）、第二电机（403）、竖直伸缩杆（404）、纵向切割刀（405），所述的罩体（2）内部安装有第二滑轨（401），所述的第二滑轨（401）上安装有第二滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚亮，陈忠范，冯岩，丁小蒙，陈大飞，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：新型
国别省市：