本实用新型专利技术公开了一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置，包括混凝土试件和机架，所述机架上安装有安装槽，所述安装槽上平行安装有两个转动辊，所述混凝土试件放置在转动辊上，所述机架安装有支撑气缸，所述支撑气缸的气缸臂端部固定有支撑块，所述支撑块上安装有支撑转轮，所述安装槽侧壁上定位座、定位座上固定设置的定位气缸、定位气缸的气缸臂前端固定的定位板和定位板上的定位辊，所述定位板上设置有调节梁板，所述调节梁板通过螺杆安装在调节螺孔上，所述定位辊安装在调节梁板上，所述定位辊抵触在混凝土试件的端部。本实用新型专利技术中通过支撑轮转轮、转动辊和定位结构共同作用抵触混凝土试件，避免混凝土试件转动过程中出现偏移。程中出现偏移。程中出现偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置
[0001]本技术涉及一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程中，为了保证工程质量，需要对混凝土的强度性能进行检测，需要在不同的建筑位置取圆柱试样样，而在强度检测性能试验时，需要对不同的试验需求对混凝土试柱进行切割并磨平，并且为了保证试验的准确性，需要上百组强度性能试验，而现在通过将切割和磨平操作分布进行则无法保证每个圆柱试样保持均匀尺寸，并且混凝土试柱由于材质本身，在正常的切割过程，切刀切割到混凝土试柱切快要结束，靠近边缘的时候，会由于混凝土试柱的本身脆性，会出现边缘破裂的问题。
[0003]在混凝土试件的切割过程中，由于混凝土试件的外壁无法保证均匀，因此在混凝土试件转动过程会出现向一侧滑移的情况，因此在切割过程中混凝土试件会对一侧切磨刀造成压力，并且切磨刀加速磨损，甚至会使切磨后混凝土试件出现偏差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置，包括混凝土试件和机架，所述机架上安装有安装槽，所述安装槽上平行安装有两个转动辊，所述混凝土试件放置在两个转动辊上，所述安装槽的两侧设置有定位机构，所述定位机构包括两个对称布置的定位结构，所述定位结构包括固定在安装槽侧壁上定位座、定位座上固定设置的定位气缸、定位气缸的气缸臂前端固定的定位板和定位板上的定位辊，所述定位辊与定位板转动配合，所述定位辊的轴心对准混凝土试件的轴心，所述定位辊抵触在混凝土试件的端部。
[0007]优选的，所述定位板上设置有若干竖直的调节槽孔，所述定位板上设置有调节梁板，所述调节梁板通过螺杆安装在调节螺孔上，所述定位辊安装在调节梁板上。
[0008]优选的，所述调节梁板上朝向混凝土试件的方向水平设置有转动杆，所述定位辊套设在转动杆上，所述定位辊与转动杆转动配合。
[0009]优选的，所述定位板的顶部安装有限位滑板，所述限位滑板朝向定位气缸的一侧延伸，所述限位滑板抵触在定位气缸的上侧面，所述限位滑板与定位气缸的上侧面滑移配合，所述限位滑板上沿气缸臂伸缩方向延伸设置有若干限位槽孔，所述定位气缸上螺纹配合有限位螺杆，所述限位螺杆穿过限位槽孔，所述限位螺杆的顶部设置有限位帽，所述限位帽抵触在限位滑板的上侧面，所述限位帽与限位槽孔滑移配合。
[0010]优选的，所述限位滑板的长度大于定位气缸的气缸臂的长度。
[0011]优选的，所述机架固定有支撑架，所述支撑架上安装有支撑座，所述支撑座上设置有气缸臂垂直向下延伸的支撑气缸，所述支撑气缸的气缸臂端部固定有支撑块，所述支撑
块的下侧设置有转轮槽，所述转轮槽上对称安装有若干支撑转轮，所述支撑转轮抵触在混凝土试件的上方。
[0012]优选的，所述转动辊的外壁上设置有若干径向槽。
[0013]综上所述：
[0014]本技术中混凝土试件放置在两个转动辊上所形成的夹缝中，分别抵触在两个转动辊的侧壁上，并且可以在表面设置径向槽的转动辊摩擦下跟随转动辊一起做圆周运动，同时支撑架上的若干个支撑转轮支撑抵触在混凝土试件的圆周方向上多个点进行固定，可以使混凝土试件的在径向上保持稳定，在定位槽两端设置的定位结构可以在定位气缸的作用下，使定位板上的定位辊伸长并抵触在混凝土试件的两端，在轴向上抵触并固定混凝土试件。避免混凝土试件出现偏移。
[0015]在定位结构的定位板上设置的调节梁板可以通过螺杆在调节槽孔上上下移动并固定，以此来调节调节梁板上定位辊的高度，以此可以使定位辊的轴心对准混凝土试件的轴心，可以使定位辊与混凝土试件同步转动。
[0016]另外在定位板上设置限位滑板，可以对定位气缸的气缸臂伸缩方向上起到限位导向的作用，避免定位气缸的气缸臂出现位移偏差，可以避免在定位辊抵触混凝土试件时出现晃动，而造成的定位结构形变损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中定位结构的结构示意图。
[0019]附图标记：1、混凝土试件；2、机架；3、安装槽；4、转动辊；5、支撑架；6、支撑座；7、支撑气缸；8、支撑块；9、支撑转轮；10、定位座；11、定位气缸；12、定位板；13、定位辊；14、调节槽孔；15、调节梁板；16、限位帽；17、限位滑板；18、限位槽孔；19、限位螺杆。
具体实施方式
[0020]通过图1至图2对本技术一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置作进一步的说明。
[0021]一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置，包括混凝土试件1和机架2，所述机架2上安装有安装槽3，所述安装槽3上平行安装有两个转动辊4，所述转动辊4的外壁上设置有若干径向槽，所述混凝土试件1放置在两个转动辊4上，所述机架2固定有支撑架5，所述支撑架5上安装有支撑座6，所述支撑座6上设置有气缸臂垂直向下延伸的支撑气缸7，所述支撑气缸7的气缸臂端部固定有支撑块8，所述支撑块8的下侧设置有转轮槽，所述转轮槽沿着垂直于转动辊4的延伸方向开设，所述转轮槽上对称安装有两个支撑转轮9，两个所述支撑转轮9与两个所述转动辊4分别对称抵触在混凝土试件1的外壁上，所述支撑转轮9抵触在混凝土试件1的上方，所述安装槽3的两侧设置有定位机构，所述定位机构包括两个对称布置的定位结构，所述定位结构包括固定在安装槽3侧壁上定位座10、定位座10上固定设置的定位气缸11、定位气缸11的气缸臂前端固定的定位板12和定位板12上的定位辊13，所述定位板12上设置有若干竖直的调节槽孔14，所述定位板12上设置有调节梁板15，所述调节
梁板15通过螺杆安装在调节槽孔14上，所述定位辊13安装在调节梁板15上，所述调节梁板15上朝向混凝土试件1的方向水平设置有转动杆，所述定位辊13套设在转动杆上，所述定位辊13的长度大于转动杆的长度，所述定位辊13与转动杆转动配合，所述转动杆上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动杆转动配合，所述螺纹套筒螺纹配合套设在定位辊上，所述定位辊13的轴心对准混凝土试件1的轴心，所述定位辊13抵触在混凝土试件1的端部。
[0022]进一步设置为，所述定位板12的顶部安装有限位滑板17，所述限位滑板17朝向定位气缸11的一侧延伸，所述限位滑板17抵触在定位气缸11的上侧面，所述限位滑板17与定位气缸11的上侧面滑移配合，所述限位滑板17上沿气缸臂伸缩方向延伸设置有两条平行设置的限位槽孔18，所述定位气缸11上螺纹配合有限位螺杆19，所述限位螺杆19穿过限位槽孔18，所述限位螺杆19的顶部一体成型设置有限位帽16，所述限位帽16抵触在限位滑板17的上侧面，所述限位帽16与限位槽孔18滑移配合。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置，包括混凝土试件和机架，其特征在于：所述机架上安装有安装槽，所述安装槽上平行安装有两个转动辊，所述混凝土试件放置在两个转动辊上，所述安装槽的两侧设置有定位机构，所述定位机构包括两个对称布置的定位结构，所述定位结构包括固定在安装槽侧壁上定位座、定位座上固定设置的定位气缸、定位气缸的气缸臂前端固定的定位板和定位板上的定位辊，所述定位辊与定位板转动配合，所述定位辊的轴心对准混凝土试件的轴心，所述定位辊抵触在混凝土试件的端部。2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置，其特征在于：所述定位板上设置有若干竖直的调节槽孔，所述定位板上设置有调节梁板，所述调节梁板通过螺杆安装在调节螺孔上，所述定位辊安装在调节梁板上。3.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置，其特征在于：所述调节梁板上朝向混凝土试件的方向水平设置有转动杆，所述定位辊套设在转动杆上，所述定位辊与转动杆转动配合。4.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土试柱切磨一体机试件定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆国良，陈松，贾凯，
申请(专利权)人：绍兴市容纳测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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