一种多角度幕墙铝板加工设备制造技术

一种多角度幕墙铝板加工设备，其目的在于解决幕墙铝板弯折效率低和弯折效果差的问题；包括底板，底板上设有支架，支架顶部穿设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆朝向底板，第一气缸的伸缩杆上固定有第一压板，第一压板侧边连接有第二压板，第二压板相对于第一压板转动，底板内转动设置有第二气缸，第二气缸顶部活动设置有顶板，底板两侧设有导板，顶板在导板上滑动连接，导板上设有限位机构；本实用新型专利技术结构简单巧妙，通过设备一次性将幕墙铝板弯折成所需角度，弯折效率高且形状稳定，使得在一次操作中弯折的幕墙铝板的折痕位于同一位置，便于进行安装，保证安装效率和整体效果。保证安装效率和整体效果。保证安装效率和整体效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度幕墙铝板加工设备


[0001]本技术涉及幕墙铝板生产设备
，特别是涉及一种多角度幕墙铝板加工设备。

技术介绍

[0002]幕墙铝板在使用时，幕墙铝板在铺设到阴角或阳角时，由于建筑物外形原因，幕墙铝板在建筑边角处需要弯折，现有技术中，由于没有专门针对这样情况的弯折工具，所以幕墙铝板在弯折时一般由施工人员手工进行弯折，人工弯折存在以下缺陷：首先，弯折位置不易确定，多个幕墙铝板的弯折位置存在差异，导致安装不上；其次，幕墙铝板的弯折角度存在差异，导致无法安装或者安装后无法与周边铝板进行连接；再次，人工弯折增加施工人员的工作量，降低施工效率，影响施工进度。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种多角度幕墙铝板加工设备，其目的在于解决幕墙铝板弯折效率低和弯折效果差的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种多角度幕墙铝板加工设备，包括底板，底板上设有支架，支架顶部穿设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆朝向底板，第一气缸的伸缩杆上固定有第一压板，第一压板侧边连接有第二压板，第二压板相对于第一压板转动，底板内转动设置有第二气缸，第二气缸顶部活动设置有顶板，底板两侧设有导板，顶板在导板上滑动连接，导板上设有限位机构。
[0005]本技术结构简单巧妙，通过设备一次性将幕墙铝板弯折成所需角度，弯折效率高且形状稳定，使得在一次操作中弯折的幕墙铝板的折痕位于同一位置，便于进行安装，保证安装效率和整体效果。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图。
[0007]图2是本技术的主视结构剖视示意图一。
[0008]图3是本技术的主视结构剖视示意图二。
[0009]图4是本技术的侧视结构剖视示意图。
具体实施方式
[0010]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0011]由图1至图4可知，一种多角度幕墙铝板加工设备，包括底板1，底板1上设有支架2，支架2顶部穿设有第一气缸3，第一气缸3的伸缩杆朝向底板1，第一气缸3的伸缩杆上固定有第一压板4，第一压板4侧边连接有第二压板5，第二压板5相对于第一压板4转动，底板1内转动设置有第二气缸6，第二气缸6顶部活动设置有顶板7，底板1两侧设有导板8，顶板7在导板
8上滑动连接，导板8上设有限位机构。
[0012]本技术在具体使用时，
[0013]根据幕墙铝板需要弯折的情况，调整限位机构的位置，对顶板7转动角度进行限位，从而使得幕墙铝板的弯折角度统一，将幕墙铝板放置在底板1上，端部定位好之后，下压第一气缸3，使得第一压板4和第二压板5压在铝板上，启动第二气缸6，第二气缸6推动顶板7使得铝板开始折弯，第一压板4不动，第二压板5与顶板7夹紧铝板绕第一压板4转动，形成弯折。
[0014]为了更好的对铝板进行定位，底板1上开设有定位槽9，定位槽9内滑动设置有定位块10，定位块10上螺纹连接有定位杆11，根据铝板弯折的位置进行调整定位块10的位置，松开定位杆11，移动定位块10在定位槽9内的位置，然后旋紧定位杆11，使得定位块10与底板1位置固定。
[0015]第一压板4和第二压板5相邻边设有楔形面，第一压板4和第二压板5之间连接有弧形轨道12，第一压板4和第二压板5经过弧形轨道12连接形成同步移动，第一压板4上设有连接柱13，连接柱13与第一气缸3的伸缩杆连接，第一压板4两侧设有第一固定块14，第一固定块14内设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上设置有第一固定板15，第二压板5两侧设有第二固定块16，第二固定块16内设有第四气缸，第四气缸的伸缩杆上设置有第二固定板17，第一固定板15和第二固定板17的相邻边均设有楔形角。
[0016]在对铝板弯折时，第一压板4和第二压板5分别位于铝板弯折处的两侧，第一固定块14和第二固定块16两侧的第一固定板15和第二固定板17在第三气缸和第四气缸的作用下靠近，与第一压板4和第二压板5共同作用，将铝板的翻边夹紧，从而在对铝板弯折时铝板不产生位移，第一压板4和第二压板5上的楔形面以及第一固定板15和第二固定板17上的楔形角，能够在铝板弯折90
°
时进行让位，避免互相干涉，以便顺利完成弯折。
[0017]为便于推动顶板7完成弯折，顶板7下侧开设有滑槽18，第二气缸6的伸缩杆上转动固定有在滑槽18内滑动的滑块19，第二气缸6伸缩推动第二压板5绕第一压板4转动，导板8上开设有导槽20，导槽20为与第二压板5转动中心同心的圆弧形结构，顶板7两侧伸出有插入导槽20内的导杆21，第二气缸6推动顶板7在导槽20内做圆弧运动。
[0018]第二气缸6伸长后推动顶板7，顶板7两侧的导杆21在导板8的导出内移动，顶板7的移动轨迹与第二压板5的移动轨迹相同，因此定板与第二压板5能够始终夹紧铝板，保证铝板弯折到位。
[0019]为保证铝板弯折的角度相同，限位机构包括开设在导板8侧方且连通导槽20的限位槽22，限位槽22内滑动设有限位块23，限位块23上螺纹连接有限位杆24，限位杆24内端插入到导槽20内，限位杆24能够将限位块23锁定在限位槽22内，使得导杆21在导槽20内移动时具有限位，在调整好限位块23的位置后，在铝板弯折时顶板7的转动角度相同，因此，实现了铝板弯折角度相同的目的。
[0020]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过设备对铝板进行弯折，相对于人工弯折，弯折速度快，效果高；能够调节弯折位置和弯折角度，保证每个铝板的弯折位置和弯折角度保持一致，避免产生废品浪费原材料。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度幕墙铝板加工设备，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上设有支架（2），支架（2）顶部穿设有第一气缸（3），第一气缸（3）的伸缩杆朝向底板（1），第一气缸（3）的伸缩杆上固定有第一压板（4），第一压板（4）侧边连接有第二压板（5），第二压板（5）相对于第一压板（4）转动，底板（1）内转动设置有第二气缸（6），第二气缸（6）顶部活动设置有顶板（7），底板（1）两侧设有导板（8），顶板（7）在导板（8）上滑动连接，导板（8）上设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种多角度幕墙铝板加工设备，其特征在于，所述的底板（1）上开设有定位槽（9），定位槽（9）内滑动设置有定位块（10），定位块（10）上螺纹连接有定位杆（11）。3.根据权利要求1所述的一种多角度幕墙铝板加工设备，其特征在于，所述的第一压板（4）和第二压板（5）相邻边设有楔形面，第一压板（4）和第二压板（5）之间连接有弧形轨道（12）。4.根据权利要求1所述的一种多角度幕墙铝板加工设备，其特征在于，所述的第一压板（4）上设有连接柱（13），连接柱（13）与第一气缸（3）的伸缩杆连接，第一压板（4）两侧设有第一固定块（14），第一固定块（14）内设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上设置有第一固定板（15）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾沅航，
申请(专利权)人：河南三泰彩铝有限责任公司，
类型：新型
国别省市：