一种碳酸钙用干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及碳酸钙干燥技术领域，尤其涉及一种碳酸钙用干燥器，包括箱体、风机、碾料槽、碾料辊、L形杆和第二传送带；箱体内设置第一传送带，箱体上设置进料斗；箱体内设置烘干箱，烘干箱；风机设置在箱体内，进气管的另一端与风机的进气端连接；风机的输出端上设有出气管，出气管上设置若干个喷头；碾料槽设置在箱体内，碾料槽的底部设置网板；箱体的内部设置振动电机，振动电机的输出端与网板的底部接触；碾料辊设置在碾料槽的内部，碾料辊与网板的上表面接触；第二传送带设置在碾料槽的下方，箱体上设置出料孔。本实用新型专利技术有效快速的对碳酸钙原料烘干，并且烘干过程不会污染工作环境，同时本实用新型专利技术非常节能。同时本实用新型专利技术非常节能。同时本实用新型专利技术非常节能。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙用干燥器


[0001]本技术涉及碳酸钙干燥
，尤其涉及一种碳酸钙用干燥器。

技术介绍

[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉等。碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸。碳酸钙在化工生产过程中需要对其进行脱水、干燥处理。
[0003]现有的工业用烘干设备在烘干的过程粉尘与颗粒状的碳酸钙无法及时分开，需要后期加工处理，并且烘干过程中能耗非常大，同事在干燥的过程中，碳酸钙粉末容易将排气口堵塞，而且颗粒状的碳酸钙在过筛的过程中还会对筛网造成堵塞。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种碳酸钙用干燥器，烘干过程能耗低，并且烘干时碳酸钙粉末不会堵塞排气口，碳酸钙颗粒不会堵塞筛网。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种碳酸钙用干燥器，包括箱体、风机、碾料槽、碾料辊、电机、L形杆和第二传送带；
[0008]箱体内设置第一传送带，箱体上设置进料斗，进料斗的下端位于第一传送带的上方；箱体内设置烘干箱，烘干箱内设置电热丝，箱体上设置进气孔，进气孔与烘干箱的内部连通；烘干箱内设置集气罩，集气罩与进气孔分别位于电热丝的两侧，集气罩上设有进气管；
[0009]风机设置在箱体内，进气管的另一端与风机的进气端连接；风机的输出端上设有出气管，出气管上设置若干个喷头，喷头的出风口吹向第一传送带；碾料槽设置在箱体内，箱体内还设有固定板，碾料槽的另一端与固定板连接，碾料槽的底部设置网板；箱体的内部设置振动电机，振动电机的输出端与网板的底部接触；碾料辊滚动设置在碾料槽的内部，碾料辊与网板的上表面接触；
[0010]电机设置在箱体内，电机的输出端设置连杆，连杆上设置转轴；箱体内滑动设置竖杆，竖杆上设置滑槽，转轴插入滑槽内部并与其转动并滑动配合；L形杆设置在箱体内，L形杆的横端与固定板滑动连接，且L形杆的横端与竖杆连接， L形杆的竖端与碾料辊的辊轴转动连接；第二传送带设置在碾料槽的下方，箱体上设置出料孔，出料孔位于第二传送带输出端侧面。
[0011]优选的，进气孔的内部设置空气过滤器，排气孔的内部设置滤板。
[0012]优选的，箱体内设置两组传送辊，第一传送带和第二传送带分别包覆设置在对应的传送辊上，且两组传送辊分别通过对应的驱动电机驱动连接。
[0013]优选的，箱体的内部设置斜板，斜板位于第二传送带的出料端下方，且斜板的低端位于出料孔的侧面。
[0014]优选的，斜板上设置滤板，滤板倾斜设置，且滤板与斜板之间设置间隙，斜板的低端下方设置与该间隙相通的排粉管。
[0015]优选的，第一传送带和第二传送带的外表面两侧均设置柔性挡板。
[0016]优选的，进料斗的内部转动设置挡板。
[0017]优选的，箱体的四个底脚下方设置滚轮，滚轮的侧面设置可调节支撑架。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过设置第一传送带，利用传送带将原料铺展开，加大了原料与热风之间的接触面积，加速烘干；通过设置碾料槽与碾料辊的配合结构，利用碾料辊将颗粒较大的碳酸钙加工成颗粒半径一致的颗粒；通过设置振动电机，利用振动电机对网板进行振击，使颗粒状的碳酸钙及时落下，从而不会堵塞网板上的孔；通过设置斜板与滤板的配合结构，使碳酸钙成品中混有的粉末从滤板穿过，颗粒状的碳酸钙成品则从滤板上方滑入出料孔；同时本技术结构稳定性高，节能环保，非常实用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种碳酸钙用干燥器的结构示意图。
[0021]附图标记：1、箱体；2、第一传送带；3、进料斗；4、烘干箱；5、电热丝； 6、进气孔；7、集气罩；8、进气管；9、风机；10、出气管；11、喷头；12、碾料槽；13、网板；14、振动电机；15、碾料辊；16、电机；17、连杆；18、竖杆；19、L形杆；20、固定板；21、排气孔；22、第二传送带；23、出料孔； 24、斜板；25、滤板；26、排粉管。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1所示，本技术提出的一种碳酸钙用干燥器，包括箱体1、风机9、碾料槽12、碾料辊15、电机16、L形杆19和第二传送带22；
[0024]箱体1内设置第一传送带2，箱体1上设置进料斗3，进料斗3的下端位于第一传送带2的上方；箱体1内设置烘干箱4，烘干箱4内设置电热丝5，箱体 1上设置进气孔6，进气孔6与烘干箱4的内部连通；烘干箱4内设置集气罩7，集气罩7与进气孔6分别位于电热丝5的两侧，集气罩7上设有进气管8；
[0025]风机9设置在箱体1内，进气管8的另一端与风机9的进气端连接；风机9 的输出端上设有出气管10，出气管10上设置若干个喷头11，喷头11的出风口吹向第一传送带2；碾料槽12设置在箱体1内，箱体1内还设有固定板20，碾料槽12的另一端与固定板20连接，碾料槽12的底部设置网板13；箱体1的内部设置振动电机14，振动电机14的输出端与网板13的底部接触；碾料辊15滚动设置在碾料槽12的内部，碾料辊15与网板13的上表面接触；
[0026]电机16设置在箱体1内，电机16的输出端设置连杆17，连杆17上设置转轴；箱体1内滑动设置竖杆18，竖杆18上设置滑槽，转轴插入滑槽内部并与其转动并滑动配合；L形杆19设置在箱体1内，L形杆19的横端与固定板20滑动连接，且L形杆19的横端与竖杆18连接，L形
杆19的竖端与碾料辊15的辊轴转动连接；第二传送带22设置在碾料槽12的下方，箱体1上设置出料孔23，出料孔23位于第二传送带22输出端侧面。
[0027]在一个可选的实施例中，进气孔6的内部设置空气过滤器，排气孔21的内部设置滤板。
[0028]在一个可选的实施例中，箱体1内设置两组传送辊，第一传送带2和第二传送带22分别包覆设置在对应的传送辊上，且两组传送辊分别通过对应的驱动电机驱动连接。
[0029]在一个可选的实施例中，箱体1的内部设置斜板24，斜板24位于第二传送带22的出料端下方，且斜板24的低端位于出料孔23的侧面。
[0030]在一个可选的实施例中，斜板24上设置滤板25，滤板25倾斜设置，且滤板25与斜板24之间设置间隙，斜板24的低端下方设置与该间隙相通的排粉管 26。
[0031]在一个可选的实施例中，第一传送带2和第二传送带22的外表面两侧均设置柔性挡板。
[0032]在一个可选的实施例中，进料斗3的内部转动设置挡板。
[0033]在一个可选的实施例中，箱体1的四个底脚下方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙用干燥器，其特征在于，包括箱体(1)、风机(9)、碾料槽(12)、碾料辊(15)、电机(16)、L形杆(19)和第二传送带(22)；箱体(1)内设置第一传送带(2)，箱体(1)上设置进料斗(3)，进料斗(3)的下端位于第一传送带(2)的上方；箱体(1)内设置烘干箱(4)，烘干箱(4)内设置电热丝(5)，箱体(1)上设置进气孔(6)，进气孔(6)与烘干箱(4)的内部连通；烘干箱(4)内设置集气罩(7)，集气罩(7)与进气孔(6)分别位于电热丝(5)的两侧，集气罩(7)上设有进气管(8)；风机(9)设置在箱体(1)内，进气管(8)的另一端与风机(9)的进气端连接；风机(9)的输出端上设有出气管(10)，出气管(10)上设置若干个喷头(11)，喷头(11)的出风口吹向第一传送带(2)；碾料槽(12)设置在箱体(1)内，箱体(1)内还设有固定板(20)，碾料槽(12)的另一端与固定板(20)连接，碾料槽(12)的底部设置网板(13)；箱体(1)的内部设置振动电机(14)，振动电机(14)的输出端与网板(13)的底部接触；碾料辊(15)滚动设置在碾料槽(12)的内部，碾料辊(15)与网板(13)的上表面接触；电机(16)设置在箱体(1)内，电机(16)的输出端设置连杆(17)，连杆(17)上设置转轴；箱体(1)内滑动设置竖杆(18)，竖杆(18)上设置滑槽，转轴插入滑槽内部并与其转动并滑动配合；L形杆(19)设置在箱体(1)内，L形杆(19)的横端与固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纲花，
申请(专利权)人：高安市盛元碳酸钙发展有限公司，
类型：新型
国别省市：