一种碳酸钙浆料筛选机构制造技术

本实用新型专利技术涉及浆料筛选机构技术领域，尤其涉及一种碳酸钙浆料筛选机构，其包括外壳、进料管一、出料管一、筛网、斜杆、刷毛、转动筒、转轴、连接杆、电机、插板和控制器；本实用新型专利技术中，设置有筛网、刷毛、电机、转动筒和插板，利用电机驱动转轴和转动筒转动，并带动筛网转动，斜杆上的刷毛对筛网进行清理，将较大颗粒的碳酸钙扫落，较大颗粒的碳酸钙掉落在转动筒的插板上，定期将插板打开，通过转动筒即可将较大颗粒的碳酸钙排出，可以避免筛网堵塞影响筛选效率；电机带动筛网旋转，加快了碳酸钙浆料通过筛网的速度，提高了筛选效率。提高了筛选效率。提高了筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙浆料筛选机构


[0001]本技术涉及浆料筛选机构
，尤其涉及一种碳酸钙浆料筛选机构。

技术介绍

[0002]现实生产中，获得的碳酸钙浆料中碳酸钙粒径粗细不一，且会有杂质混入，因此在烘干前，碳酸钙浆料要经过筛选，筛去粒径较粗的碳酸钙，保证碳酸钙颗粒均匀，并去除杂质等。现有技术中，一般通过筛网进行浆料的筛选，但随着筛选时间的延长，筛网的网孔会被堵塞，如果不及时清洗，不合格颗粒仍会进入最终生产环节，影响产品质量，因此，往往需要停止筛选过程，将筛网取下进行清洗，这个过程耗费较多时间，大大影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能防止筛网堵塞的碳酸钙浆料筛选机构。
[0004]本技术的技术方案：一种碳酸钙浆料筛选机构，包括外壳、进料管一、出料管一、筛网、斜杆、刷毛、转动筒、转轴、连接杆、电机、插板和控制器；外壳的上端连通设置进料管一，侧壁下端连通设置有出料管一；筛网为锥形，尖端向下，设置在外壳的内部，位于进料管一的下方；斜杆倾斜设置，较高一端连接外壳的内壁，另一端靠近筛网的尖端；刷毛设置在斜杆上，远离斜杆的一端与筛网的锥形外侧接触；转动筒竖直设置在筛网的锥形尖端的下方，下端伸出外壳，且与外壳的下端转动连接，上端连通筛网的下端；转轴竖直设置，位于转动筒的中心线上，下端设置有连接杆，并通过连接杆连接转动筒；电机竖直设置，输出轴向下，位于转动筒的中心线上，且与转轴传动连接；转动筒的侧壁上贯穿设置有插板，且侧壁上设置有驱动插板移动的动力组件；控制器设置在外壳上；电机与控制器信号连接。
[0005]优选的，动力组件包括电动伸缩杆和连接板；插板倾斜设置；电动伸缩杆非伸缩端连接转动筒的侧壁，且与插板平行，伸缩端设置连接板；连接板连接插板。
[0006]优选的，外壳的内部底面设置有斜板；斜板靠近出料管一的一端较低；转动筒贯穿斜板设置，且与斜板转动连接；出料管一上设置有阀门一。
[0007]优选的，筛网的上端边缘设置有环形的滑轨；外壳的内侧壁上设置有滚轮；滚轮设置在滑轨上。
[0008]优选的，外壳的上端设置有沉淀箱；沉淀箱内部竖直设置有隔板，上端连通设置有进料管二，侧壁下端连通设置有出料管二；隔板上端与沉淀箱上端之间留有间隙；进料管一的上端和进料管二的下端分别与隔板两侧的空间连通；出料管二与进料管一位于隔板的同侧。
[0009]优选的，进料管二上设置有阀门二；出料管二上设置有阀门三；阀门二和阀门三均与控制器信号连接。
[0010]优选的，外壳的下端设置有竖直的气缸；气缸远离外壳的一端设置有带有固定功能的万向轮。
[0011]优选的，插板与转动筒的侧壁之间设置有密封套。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，
[0014]1、设置有筛网、刷毛、电机、转动筒和插板，利用电机驱动转轴和转动筒转动，并带动筛网转动，斜杆上的刷毛对筛网进行清理，将较大颗粒的碳酸钙扫落，较大颗粒的碳酸钙掉落在转动筒的插板上，定期将插板打开，通过转动筒即可将较大颗粒的碳酸钙排出，可以避免筛网堵塞影响筛选效率。
[0015]2、电机带动筛网旋转，加快了碳酸钙浆料通过筛网的速度，提高了筛选效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]图3为图1的B处局部放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、外壳；2、进料管一；3、出料管一；4、筛网；5、斜杆；6、刷毛；7、转动筒；8、转轴；9、连接杆；10、电机；11、插板；12、控制器；13、电动伸缩杆；14、连接板；15、斜板；16、阀门一；17、滑轨；18、滚轮；19、沉淀箱；20、进料管二；21、隔板；22、出料管二；23、阀门二；24、阀门三；25、气缸；26、万向轮；27、密封套。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种碳酸钙浆料筛选机构，包括外壳1、进料管一2、出料管一3、筛网4、斜杆5、刷毛6、转动筒7、转轴8、连接杆9、电机10、插板11和控制器12；外壳1的上端连通设置进料管一2，侧壁下端连通设置有出料管一3；筛网4为锥形，尖端向下，设置在外壳1的内部，位于进料管一2的下方；斜杆5倾斜设置，较高一端连接外壳1的内壁，另一端靠近筛网4的尖端；刷毛6设置在斜杆5上，远离斜杆5的一端与筛网4的锥形外侧接触；转动筒7竖直设置在筛网4的锥形尖端的下方，下端伸出外壳1，且与外壳1的下端转动连接，上端连通筛网4的下端；转轴8竖直设置，位于转动筒7的中心线上，下端设置有连接杆9，并通过连接杆9连接转动筒7；电机10竖直设置，输出轴向下，位于转动筒7的中心线上，且与转轴8传动连接；转动筒7的侧壁上贯穿设置有插板11，且侧壁上设置有驱动插板11移动的动力组件；控制器12设置在外壳1上；电机10与控制器12信号连接。
[0021]在一个可选的实施例中，动力组件包括电动伸缩杆13和连接板14；插板11倾斜设置；电动伸缩杆13非伸缩端连接转动筒7的侧壁，且与插板11平行，伸缩端设置连接板14；连接板14连接插板11。
[0022]在一个可选的实施例中，外壳1的内部底面设置有斜板15；斜板15靠近出料管一3的一端较低；转动筒7贯穿斜板15设置，且与斜板15转动连接；出料管一3上设置有阀门一16。
[0023]在一个可选的实施例中，筛网4的上端边缘设置有环形的滑轨17；外壳1的内侧壁上设置有滚轮18；滚轮18设置在滑轨17上。
[0024]在一个可选的实施例中，外壳1的上端设置有沉淀箱19；沉淀箱19内部竖直设置有隔板21，上端连通设置有进料管二20，侧壁下端连通设置有出料管二22；隔板21上端与沉淀
箱19上端之间留有间隙；进料管一2的上端和进料管二20的下端分别与隔板21两侧的空间连通；出料管二22与进料管一2位于隔板21的同侧。
[0025]在一个可选的实施例中，进料管二20上设置有阀门二23；出料管二22上设置有阀门三24；阀门二23和阀门三24均与控制器12信号连接。
[0026]在一个可选的实施例中，外壳1的下端设置有竖直的气缸25；气缸25远离外壳1的一端设置有带有固定功能的万向轮26。
[0027]在一个可选的实施例中，插板11与转动筒7的侧壁之间设置有密封套27。
[0028]本实施例中，设置有筛网4、刷毛6、电机10、转动筒7和插板11，利用电机10驱动转轴8和转动筒7转动，并带动筛网4转动，斜杆5上的刷毛6对筛网4进行清理，将较大颗粒的碳酸钙扫落，较大颗粒的碳酸钙掉落在转动筒7的插板8上，定期将插板8打开，通过转动筒7即可将较大颗粒的碳酸钙排出，可以避免筛网4堵塞影响筛选效率；电机10带动筛网4旋转，加快了碳酸钙浆料通过筛网4的速度，提高了筛选效率。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙浆料筛选机构，其特征在于，包括外壳(1)、进料管一(2)、出料管一(3)、筛网(4)、斜杆(5)、刷毛(6)、转动筒(7)、转轴(8)、连接杆(9)、电机(10)、插板(11)和控制器(12)；外壳(1)的上端连通设置进料管一(2)，侧壁下端连通设置有出料管一(3)；筛网(4)为锥形，尖端向下，设置在外壳(1)的内部，位于进料管一(2)的下方；斜杆(5)倾斜设置，较高一端连接外壳(1)的内壁，另一端靠近筛网(4)的尖端；刷毛(6)设置在斜杆(5)上，远离斜杆(5)的一端与筛网(4)的锥形外侧接触；转动筒(7)竖直设置在筛网(4)的锥形尖端的下方，下端伸出外壳(1)，且与外壳(1)的下端转动连接，上端连通筛网(4)的下端；转轴(8)竖直设置，位于转动筒(7)的中心线上，下端设置有连接杆(9)，并通过连接杆(9)连接转动筒(7)；电机(10)竖直设置，输出轴向下，位于转动筒(7)的中心线上，且与转轴(8)传动连接；转动筒(7)的侧壁上贯穿设置有插板(11)，且侧壁上设置有驱动插板(11)移动的动力组件；控制器(12)设置在外壳(1)上；电机(10)与控制器(12)信号连接。2.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料筛选机构，其特征在于，动力组件包括电动伸缩杆(13)和连接板(14)；插板(11)倾斜设置；电动伸缩杆(13)非伸缩端连接转动筒(7)的侧壁，且与插板(11)平行，伸缩端设置连接板(14)；连接板(14)连接插板(11)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋一鸣，
申请(专利权)人：高安市盛元碳酸钙发展有限公司，
类型：新型
国别省市：