本实用新型专利技术提供一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置，包括：打磨装置本体；固定板，所述固定板设置于所述打磨装置本体的内部；第一电机，所述第一电机设置于所述固定板的外壁；螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述固定板的中间位置；滑动板，所述滑动板设置于所述螺纹杆的外部；第二电机，所述第二电机设置于所述滑动板的内部；主打磨头，所述主打磨头设置于所述第二电机的外壁；连接板，所述连接板设置于所述滑动板的外壁右侧，通过螺纹杆带动滑动板在固定板的内侧进行滑动，滑动板带动主打磨头和副打磨头根据管边角的长度调整位置，调整到理想位置时，启动第二电机和第三电机带动主打磨头和副打磨头进行转动全方位打磨。和副打磨头进行转动全方位打磨。和副打磨头进行转动全方位打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置。
技术介绍
[0002]树脂管道，是国内行业近两年才开始推广应用的一种新型非金属管材，在芯模上缠绕树脂和纤维后，把芯模同外部管道一同吊近固化炉，采用外固化的成型工艺。
[0003]相关技术中，打磨装置装置在进行工作的时候，经常容易导致对树脂管边角打磨不均，从而导致在后续对树脂管边角加工较为麻烦，容易降低工作效率，使得树脂管的使用寿命，不便于树脂管进行全方面进行打磨的问题。
[0004]但是，这种打磨装置装置还是有一些缺陷的，在进行使用时不便于对装置进行防打磨不均。
[0005]因此，有必要提供一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置，解决了相关技术中的不便于树脂管进行全方面进行打磨问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置，其特征在于，包括：
[0008]打磨装置本体；
[0009]固定板，所述固定板设置于所述打磨装置本体的内部；
[0010]第一电机，所述第一电机设置于所述固定板的外壁；
[0011]螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述固定板的中间位置；
[0012]滑动板，所述滑动板设置于所述螺纹杆的外部；
[0013]第二电机，所述第二电机设置于所述滑动板的内部；
[0014]主打磨头，所述主打磨头设置于所述第二电机的外壁；
[0015]连接板，所述连接板设置于所述滑动板的外壁右侧；
[0016]液压杆，所述液压杆设置于所述连接板的内侧；
[0017]第三电机，所述第三电机设置于所述液压杆的外侧；
[0018]副打磨头，所述副打磨头设置于所述液压杆的下方；
[0019]控制面板，所述控制面板设置于打磨装置本体的外壁；
[0020]固定箱，所述固定箱设置于所述打磨装置本体的外壁右侧；
[0021]滑槽，所述滑槽设置于所述固定箱的内侧；
[0022]滑杆，所述滑杆设置于所述滑槽的外部；
[0023]液压缸，所述液压缸设置于所述滑杆的上方；
[0024]橡胶头，所述橡胶头设置于所述滑杆的底部；
[0025]底座，所述底座设置于所述打磨装置本体的下方；
[0026]螺杆，所述螺杆设置于所述底座的内侧；
[0027]插杆，所述插杆设置于所述螺杆的外壁右侧；
[0028]转板，所述转板设置于所述插杆的外部；
[0029]转轴，所述转轴设置于所述转板的中间位置。
[0030]优选地，所述螺纹杆与滑动板之间为螺纹连接，且滑动板与固定板之间为滑动连接。
[0031]优选地，所述滑动板与连接板之间为胶水粘接，且连接板与液压杆之间为焊接连接，所述主打磨头与副打磨头之间为相互设置。
[0032]优选地，所述滑槽与滑杆之间为滑动连接，且滑杆与液压缸之间为紧密贴合。
[0033]优选地，所述滑杆与橡胶头之间为焊接连接，且橡胶头与液压缸之间为相互平行设置。
[0034]优选地，所述螺杆与插杆之间为紧密贴合，且插杆与转板之间为滑动连接。
[0035]优选地，所述转板与螺杆之间为相互垂直设置，且螺杆与底座之间为螺纹连接。
[0036]与相关技术相比较，本技术提供的一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置具有如下有益效果：
[0037]本技术提供一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置，对外包打磨装置进行使用时，控制面板控制第一电机带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆带动滑动板在固定板的内侧进行滑动，滑动板带动主打磨头和副打磨头根据管边角的长度调整位置，调整到理想位置时，启动第二电机和第三电机带动主打磨头和副打磨头进行转动打磨，同时将树脂管插入固定箱内，插入到理想位置时，通过控制面板控制启动液压缸，使得液压缸推动滑杆在滑槽的内侧进行转动，使得滑杆带动橡胶头进行滑动，从而使得橡胶头对树脂管进行挤压固定，防止在打磨过程中进行脱落，最后当装置进行打磨时，由于打磨时产生较大的震动，为防止螺杆进行防松动时，将转板转动到和螺杆平行时，将插杆进行插入，使得插杆和螺杆进行紧密贴合，使得对螺杆进行防松动，防止装置在进行打磨时进行晃动。
[0038]从而解决不便于树脂管进行全方面进行打磨问题，以此保证打磨装置在进行使用时进行防全方面。
[0039]进一步的，打磨装置本体与固定箱之间为相互垂直设置，且橡胶头与树脂管之间为相互垂直设置，解决了可以同时对树脂管打磨同时进行防护。
附图说明
[0040]图1为本技术提供的正视剖面结构示意图；
[0041]图2为本技术提供的正视剖面结构示意图；
[0042]图3为本技术提供的主打磨头正视结构示意图；
[0043]图4为本技术提供的图1的A处放大示意图；
[0044]图5为本技术提供的螺杆侧视示意图。
[0045]图中标号：
[0046]1、打磨装置本体；
[0047]2、固定板；
[0048]3、第一电机；
[0049]4、螺纹杆；
[0050]5、滑动板；
[0051]6、第二电机；
[0052]7、主打磨头；
[0053]8、连接板；
[0054]9、液压杆；
[0055]10、第三电机；
[0056]11、副打磨头；
[0057]12、控制面板；
[0058]13、固定箱；
[0059]14、滑槽；
[0060]15、滑杆；
[0061]16、液压缸；
[0062]17、橡胶头；
[0063]18、底座；
[0064]19、螺杆；
[0065]20、插杆；
[0066]21、转板；
[0067]22、转轴。
具体实施方式
[0068]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的正视剖面结构示意图；图2为本技术提供的正视剖面结构示意图；图3为本技术提供的主打磨头正视结构示意图；图4为本技术提供的图1的A处放大示意图；图5为本技术提供的螺杆侧视示意图。
[0069]一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置，其特征在于，包括：
[0070]打磨装置本体1；
[0071]空腔2，空腔2设置于打磨装置本体1的内部；
[0072]第一主尼龙层3，第一主尼龙层3设置于打磨装置本体1的内侧；
[0073]第一防护层4，第一防护层4设置于第一主尼龙层3的下方；
[0074]加强筋5，加强筋5设置于第一防护层4的内部；
[0075]第一副尼龙层6，第一副尼龙层6设置于第一防护层4的底部；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免扬尘的树脂管边角打磨装置，其特征在于，包括：打磨装置本体；固定板，所述固定板设置于所述打磨装置本体的内部；第一电机，所述第一电机设置于所述固定板的外壁；螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述固定板的中间位置；滑动板，所述滑动板设置于所述螺纹杆的外部；第二电机，所述第二电机设置于所述滑动板的内部；主打磨头，所述主打磨头设置于所述第二电机的外壁；连接板，所述连接板设置于所述滑动板的外壁右侧；液压杆，所述液压杆设置于所述连接板的内侧；第三电机，所述第三电机设置于所述液压杆的外侧；副打磨头，所述副打磨头设置于所述液压杆的下方；控制面板，所述控制面板设置于打磨装置本体的外壁；固定箱，所述固定箱设置于所述打磨装置本体的外壁右侧；滑槽，所述滑槽设置于所述固定箱的内侧；滑杆，所述滑杆设置于所述滑槽的外部；液压缸，所述液压缸设置于所述滑杆的上方；橡胶头，所述橡胶头设置于所述滑杆的底部；底座，所述底座设置于所述打磨装置本体的下方；螺杆，所述螺杆设置于所述底座的内侧；插杆，所述插杆设置于所述螺杆的外壁右侧；转板，所述转板...
【专利技术属性】
技术研发人员：金春银，
申请(专利权)人：仪征市金银无纺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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