一种全自动数粒灌装设备制造技术

本申请的一种全自动数粒灌装设备，包括：机架；在所述机架上设置卷盘机构、成型机构、纵向塑封机构、传送机构、横向塑封机构、及数粒下料机构；所述横向塑封机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；数粒机构每一次都可以将特定数量的药片投放到包装袋中，本申请的设备，可以自动将包装膜加工成包装袋，自动化程度高；且可以对药片进行计数灌装，精确度高、误差小。误差小。误差小。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数粒灌装设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，更具体地说，涉及一种全自动数粒灌装设备。

技术介绍

[0002]在食品、药品的加工领域中，定量的药片灌装是十分重要的，现有的灌装机通常只能对粉剂、颗粒等物品通过保证一定体积的方式来保证物品等量灌装，但是对于颗粒较大的药丸、药片等会产生大量的缝隙的物品，其需要的是等数量灌装而不是等体积、重量的灌装，因此需要提出一种可以用来计算药片的数量的灌装包装设备，以解决现有的生产中，灌装设备不能对药片进行计数、灌装设备每一次的灌装数量相差较大的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动数粒灌装设备，用以解决现有生产灌装药片过程中药片的数量误差大的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种全自动数粒灌装设备，包括：机架；在所述机架上设置有用于放置包装膜卷的卷盘机构、用于传输药片并拉出所述包装膜卷调整形状形成圆柱状的包装膜带的成型机构、用于对所述包装膜带进行侧边封边得到包装筒带的纵向塑封机构、用于对所述包装筒带进行传送的传送机构、用于对传送后的所述包装筒带进行底边封边得到包装袋的横向塑封机构、用于将特定数量的药片通过所述成型机构灌装到所述包装袋中的数粒下料机构；所述横向塑封机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；
[0006]所述数粒下料机构包括：支撑架；所述支撑架固定在所述机架上；所述支撑架上设有数粒转轴和第一旋转电机，所述第一旋转电机的驱动轴与所述数粒转轴传动连接；所述支撑架上还设有下数粒盘；所述数粒转轴上设有上数粒盘；所述上数粒盘与所述数粒转轴键连接；所述上数粒盘上开设有若干与药片的大小相匹配的通孔；所述下数粒盘上开设有与所述通孔对应的下料孔；所述上数粒盘的边缘设有用于防止药片掉落的围挡板；所述支撑架上还设有第一输料斗，所述第一输料斗的输入端与所述下料孔相连；所述第一输料斗的输出端与所述成型机构相连。
[0007]可选的，所述成型机构包括：第二输料斗、输料管、限位装置和卷曲装置；所述第二输料斗固定在所述机架上；所述第二输料斗的输入端与所述第一输料斗的输出端相连；所述输料管的一端与第二输料斗的输出端相连，所述输料管的另一端延伸到所述横向塑封机构；所述限位装置固定在所述第二输料斗的进料口外侧，所述限位装置与所述第二输料斗之间设有用于供包装膜卷通过的缝隙；所述卷曲装置环绕在所述第二输料斗的输出端外侧，所述卷曲装置与所述输料斗之间设有供包装膜卷通过的环形缝隙。
[0008]可选的，所述纵向塑封机构包括：第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸均固定设置在所述机架上；所述第一气缸的活塞上设有第一热封模具，所述第二气缸的活
塞上设有与所述第一热封模具相对应的第二热封模具。
[0009]可选的，所述横向塑封机构包括：第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和所述第四气缸均固定设置在所述机架上，所述第三气缸的活塞上固定设置有第三热封模具，所述第四气缸的活塞上设有与所述第三热封模具相对应的第四热封模具。
[0010]可选的，所述卷盘机构包括：卷盘支架、用于放置包装膜卷的旋转轴、第二旋转电机、及用于将所述旋转轴上的包装膜卷输送给成型机构的辊轴组，所述辊轴组包括第一辊轴和第二辊轴；所述卷盘支架固定设置在所述机架上；所述旋转轴、第一辊轴、第二辊轴和第二旋转电机均设置在所述卷盘支架上；所述第一辊轴与第二辊轴相互平行且相互压紧，所述第一辊轴或第二辊轴与第二旋转电机传动连接。
[0011]可选的，所述传送机构包括：导向轮组和第三旋转电机，所述第三旋转电机固定设置在所述机架上，所述导向轮组与所述第三旋转电机的驱动轴传动连接。
[0012]可选的，所述导向轮组包括两个互相压紧的导向轮，两个所述导向轮均与所述第三旋转电机的驱动轴传动连接，两个所述导向轮均设有防滑条纹。
[0013]可选的，所述机架底部设有四个滑轮。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请的全自动数粒灌装设备，可以自动将包装膜加工成包装袋，将粉剂物料灌装进入袋内后实现包装袋三边封口，本装置自动化程度高，加工精度和稳定性好，且可以对药片进行计数灌装，精确度高、误差小。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构装配示意图；
[0016]图2是本技术的数粒下料机构装配示意图；
[0017]图3是本技术的数粒下料机构的侧视图；
[0018]图4是本技术的成型机构示意图；
[0019]图5是本技术的横向塑封机构装配示意图；
[0020]图6是本技术的纵向塑封机构装配示意图；
[0021]图7是本技术的卷盘机构示意图；
[0022]图8是本技术的传送机构示意图；
[0023]图中：1、机架；2、卷盘机构；21、旋转轴；22、第二旋转电机；23、辊轴组；24、卷盘支架；3、成型机构；31、第二输料斗；32、输料管；33、限位装置；34、卷曲装置；4、纵向塑封机构；41、第一气缸；42、第二气缸； 43、第一热封模具；44、第二热封模具；5、传送机构；51、导向轮组；52、第三旋转电机；6、横向塑封机构；61、第三气缸；62、第四气缸；63、第三热封模具；64、第四热封模具；7、数粒下料机构；71、支撑架；72、第一旋转电机；73、数粒转轴；74、下数粒盘；75、上数粒盘；76、下料孔；77、通孔；78、围挡板；79、第一输料斗；8、滑轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数粒灌装设备，其特征在于，包括：机架；在所述机架上设置有用于放置包装膜卷的卷盘机构、用于传输药片并拉出所述包装膜卷调整形状形成圆柱状的包装膜带的成型机构、用于对所述包装膜带进行侧边封边得到包装筒带的纵向塑封机构、用于对所述包装筒带进行传送的传送机构、用于对传送后的所述包装筒带进行底边封边得到包装袋的横向塑封机构、用于将特定数量的药片通过所述成型机构灌装到所述包装袋中的数粒下料机构；所述横向塑封机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；所述数粒下料机构包括：支撑架；所述支撑架固定在所述机架上；所述支撑架上设有数粒转轴和第一旋转电机，所述第一旋转电机的驱动轴与所述数粒转轴传动连接；所述支撑架上还设有下数粒盘；所述数粒转轴上设有上数粒盘；所述上数粒盘与所述数粒转轴键连接；所述上数粒盘上开设有若干与药片的大小相匹配的通孔；所述下数粒盘上开设有与所述通孔对应的下料孔；所述上数粒盘的边缘设有用于防止药片掉落的围挡板；所述支撑架上还设有第一输料斗，所述第一输料斗的输入端与所述下料孔相连；所述第一输料斗的输出端与所述成型机构相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动数粒灌装设备，其特征在于，所述成型机构包括：第二输料斗、输料管、限位装置和卷曲装置；所述第二输料斗固定在所述机架上；所述第二输料斗的输入端与所述第一输料斗的输出端相连；所述输料管的一端与第二输料斗的输出端相连，所述输料管的另一端延伸到所述横向塑封机构；所述限位装置固定在所述第二输料斗的进料口外侧，所述限位装置与所述第二输料斗之间设有用于供包装膜卷通过的缝隙；所述卷曲装置环绕在所述第二输料斗的输出端外侧，所述卷曲装置与所述输料斗之...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖韶作，
申请(专利权)人：广州市正鼎包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：