本申请的一种全自动三边封加长灌装设备，包括：前置上料机构、包装设备主体、及出料机构；包装设备主体包括：机架；在机架上设置有卷盘机构、成型机构、纵向塑封机构、传送机构、横向塑封切割机构、下料机构；横向塑封切割机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；横向塑封切割机构还用于将顶边封边完毕的包装袋切割成为独立包装袋；前置上料机构的输出端与下料机构的输入端相连；包装设备主体的输出端与出料机构的输入端相连。本申请的设备，可以自动将包装膜加工成包装袋，自动化程度高，加工效率和加工精度均好于手工操作,前置上料机构的放置位置低，方便人们观察粉剂余量，且加料的时候不需要借助登高工具，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动三边封加长灌装设备
[0001]本技术涉及自动化设备
，更具体地说，涉及一种全自动三边封加长灌装设备。
技术介绍
[0002]在食品或者药品生产加工领域，粉剂的定量灌装是非常重要的一个环节，但是在现有的生产过程中，粉剂灌装机的加料斗通常都设置在灌装机的最顶端，灌装机的高度通常由比较高，因此，工作人员很难能观察到灌装机的料斗中有多少的粉剂，需要加料的时候，还需要借助登高工具才能将粉剂加入料斗中,操作不方便，在设备较多的车间中还容易出现危险。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动三边封加长灌装设备，用以解决现有生产中难以观察到粉剂的存量、以及粉剂加料需要登高的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种全自动三边封加长灌装设备，包括：前置上料机构、包装设备主体、及用于将独立包装袋运输至下一工序的出料机构；
[0006]所述包装设备主体包括：机架；在所述机架上设置有用于放置包装膜卷的卷盘机构、用于传输粉剂并拉出所述包装膜卷调整形状形成圆柱状的包装膜带的成型机构、用于对所述包装膜带进行侧边封边得到包装筒带的纵向塑封机构、用于对所述包装筒带进行传送的传送机构、用于对传送后的所述包装筒带进行底边封边得到包装袋的横向塑封切割机构、用于将粉剂通过所述成型机构灌装到所述包装袋中的下料机构；所述横向塑封切割机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；所述横向塑封切割机构还用于将顶边封边完毕的包装袋切割成为独立包装袋；
[0007]所述前置上料机构的输出端与所述下料机构的输入端相连；所述包装设备主体的输出端与所述出料机构的输入端相连。
[0008]可选的，所述前置上料机构包括：第一料斗、第一出料管、第一喂料螺杆、及第一旋转电机；所述第一出料管的一端与所述第一料斗相连通；所述第一出料管的另一端与所述下料机构相连通；所述第一喂料螺杆可转动地设置在所述第一出料管中；所述第一旋转电机的驱动轴与所述第一喂料螺杆传动连接。
[0009]可选的，所述下料机构包括：固定座；所述固定座上设置有第三旋转电机和第二出料管；所述第二出料管的内部设有第二喂料螺杆；所述第二喂料螺杆的一端与所述第三旋转电机的驱动轴传动连接；所述第二出料管的侧壁连通有第二料斗的输出端，所述第二料斗的上方设有密封盖，所述密封盖上设有第二旋转电机，所述第二料斗内设有搅拌装置，所述第二旋转电机的驱动轴与所述搅拌装置传动连接；所述第二出料管的输出端与所述成型机构相连。
[0010]可选的，所述成型机构包括：输料斗、输料管、限位装置和卷曲装置；所述输料斗固定在所述机架上；所述输料斗的输入端与所述下料机构的输出端相连；所述输料管的一端与输料斗的输出端相连，所述输料管的另一端延伸到所述横向塑封切割机构；所述限位装置固定在所述输料斗的进料口外侧，所述限位装置与所述输料斗之间设有用于供包装膜卷通过的缝隙；所述卷曲装置环绕在所述输料斗的出料口外侧，所述卷曲装置与所述输料斗之间设有供包装膜卷通过的环形缝隙。
[0011]可选的，所述纵向塑封机构包括：第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸均固定设置在所述机架上；所述第一气缸的活塞上设有第一热封模具，所述第二气缸的活塞上设有与所述第一热封模具相对应的第二热封模具。
[0012]可选的，所述横向塑封切割机构包括：第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和所述第四气缸均固定设置在所述机架上，所述第三气缸的活塞上固定设置有第三热封模具，所述第四气缸的活塞上设有与所述第三热封模具相对应的第四热封模具；所述三热封模具上还设有用于切断包装袋的切刀；所述第四热封模具上设有与所述切刀相适配的切刀槽。
[0013]可选的，所述卷盘机构包括：卷盘支架、用于放置包装膜卷的旋转轴、第四旋转电机、及用于将所述旋转轴上的包装膜卷输送给成型机构的辊轴组，所述辊轴组包括第一辊轴和第二辊轴；所述卷盘支架固定设置在所述机架上；所述旋转轴、第一辊轴、第二辊轴和第二旋转电机均设置在所述卷盘支架上；所述第一辊轴与第二辊轴相互平行且相互压紧，所述第一辊轴或第二辊轴与第二旋转电机传动连接。
[0014]可选的，在所述机架上还设置有用于对切割分离后的包装袋进行导向的导向滑铲。
[0015]可选的，所述出料机构包括：传输带装置和第五旋转电机；所述传输带装置与所述第五旋转电机的驱动轴传动连接，所述传输带装置的输入端与所述包装设备主体的输出端相连。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请的一种全自动三边封加长灌装设备，包括：前置上料机构、包装设备主体、及用于将独立包装袋运输至下一工序的出料机构；所述包装设备主体包括：机架；在所述机架上设置有用于放置包装膜卷的卷盘机构、用于传输粉剂并拉出所述包装膜卷调整形状形成圆柱状的包装膜带的成型机构、用于对所述包装膜带进行侧边封边得到包装筒带的纵向塑封机构、用于对所述包装筒带进行传送的传送机构、用于对传送后的所述包装筒带进行底边封边得到包装袋的横向塑封切割机构、用于将粉剂通过所述成型机构灌装到所述包装袋中的下料机构；所述横向塑封切割机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；所述横向塑封切割机构还用于将顶边封边完毕的包装袋切割成为独立包装袋；所述前置上料机构的输出端与所述下料机构的输入端相连；所述包装设备主体的输出端与所述出料机构的输入端相连。本申请的全自动三边封加长灌装设备，可以自动将包装膜加工成包装袋，将粉剂物料灌装进入袋内后实现包装袋三边封口，本装置自动化程度高，加工精度和稳定性好，粉剂灌装数量均匀，且相比人工操作具有更高的效率；前置上料机构的放置位置低，方便人们观察粉剂余量，且加料的时候不需要借助登高工具，操作方便。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构装配示意图；
[0018]图2是本技术的前置上料机构装配示意图；
[0019]图3是本技术的包装设备主体装配示意图；
[0020]图4是本技术的下料机构示意图；
[0021]图5是本技术的成型机构装配示意图；
[0022]图6是本技术的纵向塑封机构示意图；
[0023]图7是本技术的横向塑封切割机构示意图；
[0024]图中：
[0025]1、前置上料机构；11、第一料斗；12、第一出料管；13、第一喂料螺杆；14、第一旋转电机；2、包装设备主体；3、出料机构；31、传输带装置；32、第五旋转电机；4、机架；41、超声波发生机构；42、传送机构；5、卷盘机构；51、卷盘支架；52、旋转轴；53、第四旋转电机；54、辊轴组；6、成型机构；61、输料斗；62、输料管；63、限位装置；64、卷曲装置；7、纵向塑封机构；71、第一气缸；72、第二气缸；73、第一热封模具；74、第二热封模具；8、横向塑封切割机构；81、第三气缸；82、第四气缸；83、第三热封模具；84、第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，包括：前置上料机构、包装设备主体、及用于将独立包装袋运输至下一工序的出料机构；所述包装设备主体包括：机架；在所述机架上设置有用于放置包装膜卷的卷盘机构、用于传输粉剂并拉出所述包装膜卷调整形状形成圆柱状的包装膜带的成型机构、用于对所述包装膜带进行侧边封边得到包装筒带的纵向塑封机构、用于对所述包装筒带进行传送的传送机构、用于对传送后的所述包装筒带进行底边封边得到包装袋的横向塑封切割机构、用于将粉剂通过所述成型机构灌装到所述包装袋中的下料机构；所述横向塑封切割机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；所述横向塑封切割机构还用于将顶边封边完毕的包装袋切割成为独立包装袋；所述前置上料机构的输出端与所述下料机构的输入端相连；所述包装设备主体的输出端与所述出料机构的输入端相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述前置上料机构包括：第一料斗、第一出料管、第一喂料螺杆、及第一旋转电机；所述第一出料管的一端与所述第一料斗相连通；所述第一出料管的另一端与所述下料机构相连通；所述第一喂料螺杆可转动地设置在所述第一出料管中；所述第一旋转电机的驱动轴与所述第一喂料螺杆传动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述下料机构包括：固定座；所述固定座上设置有第三旋转电机和第二出料管；所述第二出料管的内部设有第二喂料螺杆；所述第二喂料螺杆的一端与所述第三旋转电机的驱动轴传动连接；所述第二出料管的侧壁连通有第二料斗的输出端，所述第二料斗的上方设有密封盖，所述密封盖上设有第二旋转电机，所述第二料斗内设有搅拌装置，所述第二旋转电机的驱动轴与所述搅拌装置传动连接；所述第二出料管的输出端与所述成型机构相连。4.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述成型机构包括：输料斗、输料管、限位装置和卷曲装置；所述输料斗固定在所述机架上；所述输料斗的输入端与所述下料机构的输出端相连；所述输料管的一端与输料斗的输出端相连，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖韶作，
申请(专利权)人：广州市正鼎包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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