本实用新型专利技术公开了一种半喂入联合收割机脱粒装置，属于谷物脱粒领域。装置包括机架；脱粒滚筒部，其水平布置于机架中；第一筛板部，其水平布置于脱粒滚筒部下方；清选室，其布置于第一筛板部下方；杂余传输绞龙，其水平布置于清选室下方；还包括复脱滚筒部，其水平布置于脱离滚筒部与机架一侧面之间；第二筛板部，其水平布置于复脱滚筒部下方，第二筛板部与复脱滚筒部配合筛落杂余物料中的谷物；杂余提升绞龙，其倾斜固定于机架一侧面，杂余提升绞龙的进料口与杂余传输绞龙的出料口连通，杂余提升绞龙的出料口向复脱滚筒部传输杂余物料。本实用新型专利技术在不加长脱粒滚筒部长度、不加大设备占地空间的前提下增加了本装置总体脱粒时长，提高了脱净率。高了脱净率。高了脱净率。
【技术实现步骤摘要】
一种半喂入联合收割机脱粒装置
[0001]本技术属于谷物脱粒
，更具体地说，涉及一种半喂入联合收割机脱粒装置。
技术介绍
[0002]近年来随着人们生活水平的不断提高，小米、小麦等作为优质的谷物，市场需求越来越多，但谷子是难脱粒干净的作物，目前市场上存在的联合收割机大多为纵轴流式，普遍通过增加脱粒滚筒长度来提高收割机的脱净率，更长的脱粒滚筒虽然能够增加作物的脱粒时间，获得更好的脱粒效果，但面对大量的作物喂入时，在脱粒装置的喂入口极易发生堵塞现象，造成脱粒负荷加大，杂余处理不净甚至导致脱粒滚筒轴断裂。
[0003]目前，对于半喂入联合水稻收割机收割脱粒过程中所产生的杂余均是通过复脱器来处理，即利用高速旋转的叶片二次梳刷未脱净的的残穗，再通过提升绞龙将脱出物再次运送到振动筛上方，进行二次分离，但是在进行谷子收割时，杂余复脱器复脱效果差，在作业中容易堵塞，可靠性差，清选效果差，不能正常作业，且现有的半喂入联合水稻收割机搭配复脱器结构冗余复杂，占用空间大，设备成本高，维护成本高。
[0004]经检索，中国专利公开号：CN 107960213 A；公开日：2018年4月27日；公开了一种谷码复脱滚筒、复脱清选装置及联合收割机，联合收割机包括车体，车体上安装有复脱清选装置，复脱清选装置包括谷码复脱滚筒，谷码复脱滚筒包括外筒体，外筒体的两端分别设有进料口以及出料口，外筒体内部同轴设有内筒体，外筒体与内筒体转动装配，外筒体内表面或内筒体外表面上的至少一个上设有用于输送物料的搅龙叶片，内、外筒体之间形成输料通道，内、外筒体之间设有用于与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合而将通过的谷码进行碾压脱粒的压辊。该申请案的装置通过复脱滚筒碾压实现谷物的复脱，在使用过程中容易卡死损坏，且碾压作用的复脱效果有待提高。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题至少之一，根据本技术的一方面，提供了一种半喂入联合收割机脱粒装置，该装置包括：
[0006]机架；
[0007]脱粒滚筒部，其水平布置于机架中；
[0008]第一筛板部，其水平布置于脱粒滚筒部下方，第一筛板部与脱粒滚筒部配合筛落稻谷物料中的谷物；
[0009]清选室，其布置于第一筛板部下方，清选室清选第一筛板部筛落物料中的谷物并将杂余物料从清选室下方排出；
[0010]杂余传输绞龙，其水平布置于清选室下方，将清选室排出的杂余物料定向传输至机架外侧；
[0011]还包括：
[0012]复脱滚筒部，其水平布置于脱离滚筒部与机架一侧面之间；
[0013]第二筛板部，其水平布置于复脱滚筒部下方，第二筛板部与复脱滚筒部配合筛落杂余物料中的谷物；
[0014]杂余提升绞龙，其倾斜固定于机架一侧面，杂余提升绞龙的进料口与杂余传输绞龙的出料口连通，杂余提升绞龙的出料口向复脱滚筒部传输杂余物料。
[0015]根据本技术实施例的半喂入联合收割机脱粒装置，可选地，所述清选室同时位于第一筛板部和第二筛板部下方。
[0016]根据本技术实施例的半喂入联合收割机脱粒装置，可选地，所述脱粒滚筒部为弓齿式滚筒，所述第一筛板部为凹板筛。
[0017]根据本技术实施例的半喂入联合收割机脱粒装置，可选地，所述复脱滚筒部包括：
[0018]中间轴，其与机架转动式连接；
[0019]圆管，其套接固定在中间轴外侧壁；
[0020]绞龙叶片，其螺旋式环绕固定在圆管外侧壁；
[0021]刀齿，其有若干个，均连接于绞龙叶片的外侧边缘处并向外伸出；
[0022]所述中间轴轴线与脱粒滚筒部轴线平行。
[0023]根据本技术实施例的半喂入联合收割机脱粒装置，可选地，所述刀齿均与绞龙叶片可拆卸连接。
[0024]根据本技术实施例的半喂入联合收割机脱粒装置，可选地，所述第二筛板部为凹板筛。
[0025]根据本技术实施例的半喂入联合收割机脱粒装置，可选地，所述绞龙叶片末端处的圆管外侧壁固定连接有排草板，排草板沿圆管径向布置；
[0026]所述排草板对应的机架侧面处开设有出草口。
[0027]根据本技术实施例的半喂入联合收割机脱粒装置，可选地，所述绞龙叶片首端对应的机架侧面处开设有杂余进料口，杂余提升绞龙的出料口与杂余进料口连通；
[0028]所述杂余提升绞龙出料口处的转轴上固定连接有清扫板，清扫板沿转轴径向布置。
[0029]根据本技术实施例的半喂入联合收割机脱粒装置，可选地，所述第二筛板部自一端至另一端依次包括首段、中段和尾段，首段处的筛孔面积最大，中段处的筛孔面积最小；
[0030]所述尾段位于排草板下方。
[0031]有益效果
[0032]相比于现有技术，本技术至少具备如下有益效果：
[0033]（1）本技术的半喂入联合收割机脱粒装置，在机架原有空间中加入了复脱滚筒部与第二筛板部，代替了老式的杂余复脱器，节省了设备空间，且经过脱粒滚筒部一次脱粒后的杂余物料通过杂余传输绞龙及杂余提升绞龙传输至复脱滚筒部二次脱粒，在不加长脱粒滚筒部长度、不加大设备占地空间的前提下增加了本装置总体脱粒时长，提高了脱净率；
[0034]（2）本技术的半喂入联合收割机脱粒装置，脱粒滚筒部采用弓齿式的滚筒能
在转动时对稻谷物料不断梳刷击打，从而促进谷物脱出，第一筛板部采用凹板筛能增大喂入的稻谷物料收到梳刷作用的面积，能提高脱粒工作效率；
[0035]（3）本技术的半喂入联合收割机脱粒装置，复脱滚筒部能在输送杂余物料的同时实现复脱，能有效避免大量物料喂入时的堵塞，提高了作业效率，且结构简单，可靠性高，维修方便，刀齿的设计能提高复脱效果，进一步提高脱净率；
[0036]（4）本技术的半喂入联合收割机脱粒装置，复脱滚筒部的刀齿与绞龙叶片呈可拆卸连接，方便刀齿的更换维修，防止单个或多个刀齿损坏导致损坏复脱滚筒部失效的情况发生；
[0037]（5）本技术的半喂入联合收割机脱粒装置，复脱滚筒部的末端设置出草口，通过排草板可以将完成复脱的杂草、枝梗等杂余物料及时排出；
[0038]（6）本技术的半喂入联合收割机脱粒装置，第二筛板部的筛孔大小特定设置，能在减少杂草筛落的前提下保证谷物的正常筛落，确保脱净率；
[0039]（7）本技术的半喂入联合收割机脱粒装置的脱粒方法，总脱粒时间长，稻谷物料经过脱粒后，杂余物料被传输进行二次脱粒，脱净率高，且清选效果好。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0041]图1示出了本技术的半喂入联合收割机脱粒装置结构示意图；
[0042]图2示出了本技术的半喂入联合收割机脱粒装置侧视图；
[0043]图3示出了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半喂入联合收割机脱粒装置，包括，机架；脱粒滚筒部，其水平布置于机架中；第一筛板部，其水平布置于脱粒滚筒部下方，第一筛板部与脱粒滚筒部配合筛落稻谷物料中的谷物；清选室，其布置于第一筛板部下方，清选室清选第一筛板部筛落物料中的谷物并将杂余物料从清选室下方排出；杂余传输绞龙，其水平布置于清选室下方，将清选室排出的杂余物料定向传输至机架外侧；其特征在于，还包括：复脱滚筒部，其水平布置于脱离滚筒部与机架一侧面之间；第二筛板部，其水平布置于复脱滚筒部下方，第二筛板部与复脱滚筒部配合筛落杂余物料中的谷物；杂余提升绞龙，其倾斜固定于机架一侧面，杂余提升绞龙的进料口与杂余传输绞龙的出料口连通，杂余提升绞龙的出料口向复脱滚筒部传输杂余物料。2.根据权利要求1所述的一种半喂入联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述清选室同时位于第一筛板部和第二筛板部下方。3.根据权利要求2所述的一种半喂入联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述脱粒滚筒部为弓齿式滚筒，所述第一筛板部为凹板筛。4.根据权利要求3所述的一种半喂入联合收割机脱粒装置，其特征在于，所述复脱滚筒部包括：中间轴，其与机架转动式连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑兴，印鹏，
申请(专利权)人：江苏沃得农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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