一种散热板制造技术

本实用新型专利技术涉及散热板技术领域，具体提供了一种散热板。所述散热板包括散热底板和散热片；所述散热底板为铜板，散热片为铝片；所述散热片径向设置，且呈由内向外辐射状分布；所述散热底板和散热片固定连接。该散热板导热系数高，其中散热片设置方式独特，且数量由内向外数量逐渐增加，使得外侧散热速率快，且内侧的热量易传递至外侧，从而实现快速散热。从而实现快速散热。从而实现快速散热。

【技术实现步骤摘要】
一种散热板


[0001]本技术涉及散热板
，具体提供了一种散热板。

技术介绍

[0002]电气设备在使用过程中，自身的温度会随着运转时间的增加而足部升高，从而导致材料热应力增加，元器件加速老化等一系列问题，大大降低了电气设备的使用寿命，因此，散热板在各电气设备中应用广泛。现有技术中包括各种散热板，但是其主要是液管状结构或平板状结构或者二者的结合，其存在热传导系数低，导致换热效率低的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了客户现有技术的不足，本技术通过在散热底板上设置有由内向外辐射状分布的散热片，获得一种轻质且热传导系数高的散热板。
[0004]为了达到上述目的，本技术实施例提供了一种散热板，所述散热板包括散热底板和散热片；
[0005]所述散热底板为铜板，散热片为铝片；所述散热片径向设置，且呈由内向外辐射状分布；
[0006]所述散热底板和散热片固定连接。
[0007]进一步的，所述散热底板的厚度为30
‑
40mm。
[0008]进一步的，所述散热片的高度为60
‑
100mm，散热片的厚度为2
‑
6mm。
[0009]进一步的，所述散热片呈由内向外辐射状分布具体为：
[0010]散热片分为4
‑
5组，每组处于同一半径圆弧上，由内向外的各组散热片数量逐渐增加。
[0011]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0012]本技术采用铜板为散热底板、铝片为散热片，散热片和散热底板固定连接，二者导热系数高，其中散热片径向设置且呈由内向外辐射状分布，数量由内向外数量逐渐增加，使得外侧散热速率快，且内侧的热量易传递至外侧，从而实现快速散热。
附图说明
[0013]图1是本技术中实施例提供的散热板示意图；
[0014]图2是本技术中实施例提供的圆形散热板的散热片分布示意图；
[0015]图3是本技术总实施例提供的方形散热板的散热片分布示意图。
[0016]【附图标记说明】
[0017]1、散热片；2、散热底板。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图
及具体实施例进行详细描述。
[0019]如图1所示，本技术实施例提供了一种所述散热板包括散热底板2和散热片1；所述散热底板为铜板，厚度为30
‑
40mm，散热底板的形状可以根据实际需求进行设置，可以为圆形、方形，也可以为异型，用以满足散热部件的对应形状，散热片1为铝片，所述散热片1径向设置，且呈由内向外辐射状分布，散热片分为4
‑
8组，每组处于同一半径圆弧上，由内向外的各组散热片数量逐渐增加，散热片1的高度为60
‑
100mm，散热片的厚度为2
‑
6mm。所述散热底板2和散热片1固定连接，其制备方法为：先将铜板和铝板进行采用爆炸复合的方式进行复合形成铜铝爆炸复合板，然后将铜铝爆炸复合板的铝端在温度为450
‑
550℃条件下采用特定的磨具内进行热挤压，形成由内向外辐射状分布的铝散热片1，其中散热底板2和散热片通过爆炸复合而成，紧密贴合，导热系数高，并通过多级辐射状分布的散热片进行由内向外快速散热处理，达到快速散热效果。
[0020]以下以具体的实施例进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]如图2所示，本技术的实施例提供了一种圆形的散热板，由散热底板2和散热片1组成，先采用30mm的铜板和13mm的铝板采用低爆速炸药，将铝板和铜板的间隙设置为8mm，炸药高度为30mm，爆速为2200m/s的条件下进行爆炸复合获得铜铝爆炸复合板，将铜铝爆炸复合板切割成圆形板，并将铜铝爆炸复合板的铝端采用圆形模具在温度为480℃条件下挤压成如图2所示排列的散热片。
[0023]实施例2
[0024]如图3所示，本技术的实施例提供了一种圆形的散热板，由散热底板2和散热片1组成，先采用35mm的铜板和14mm的铝板采用低爆速炸药，将铝板和铜板的间隙设置为7mm，炸药高度为28mm，爆速为2200m/s的条件下进行爆炸复合获得铜铝爆炸复合板，将铜铝爆炸复合板切割成圆形板，并将铜铝爆炸复合板的铝端采用圆形模具在温度为500℃条件下挤压成如图3所示排列的散热片。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热板，其特征在于，所述散热板包括散热底板和散热片；所述散热底板为铜板，散热片为铝片；所述散热片径向设置，且呈由内向外辐射状分布；所述散热底板和散热片固定连接。2.根据权利要求1所述的散热板，其特征在于，所述散热底板的厚度为30
‑
40mm。3.根据权利要求1所述的散热板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智恒，赵琦雯，汤娅，吴红艳，赵芳，王楠楠，
申请(专利权)人：湖南方恒新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：