一种振动连杆加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动连杆加工用切割设备，包括底座、安装支架、切割放置平台以及切割片；所述底座上固定安装收集盒，所述收集盒与切割放置平台中部镂空位置处固定连通折叠软管，所述安装支架上设置有动力组件；所述动力组件包括双轴驱动电机，所述切割放置平台设置有零件夹持组件；所述零件夹持组件包括零件夹持单元，所述零件夹持单元包括L型驱动板、弹性防滑夹持板以及驱动滑块；本实用新型专利技术通过设置双轴驱动电机、收集盒以及折叠软管，带动切割放置平台靠近切割片，与此同时驱动对称设置的弹性防滑夹持板相互靠近对待切割的零件进行夹持限位，由于收集盒和折叠软管位于切割片正下方，从而在切割过程中同时实现碎屑的收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种振动连杆加工用切割设备


[0001]本技术涉及机械加工相关领域，具体是一种振动连杆加工用切割设备。

技术介绍

[0002]现有切割设备中切割平台、夹持限位机构等都是独立存在，以及通常都是驱动切割单元上下移动实现切割目的，继而整体结构复杂同时存在切割过程中切割单元受力点不稳，降低切割单元的受用寿命，除此之外，在整体装置切割过程中缺少碎屑收集

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种振动连杆加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种振动连杆加工用切割设备，包括底座、固定安装在底座上的安装支架、切割放置平台以及带有切割电机的切割片，所述切割片上的切割电机通过定位支架固定安装在安装支架顶部内壁；位于切割片正下方的所述切割放置平台中部镂空设置，位于切割放置平台中部镂空位置正下方的所述底座上固定安装收集盒，所述收集盒与切割放置平台中部镂空位置处固定连通折叠软管，所述安装支架上设置有用于驱动切割放置平台升降的动力组件；
[0006]所述安装支架的两侧对称开设有用于穿过切割放置平台的避让槽，所述切割放置平台的底部与底座之间对称设置有弹性支撑单元，所述安装支架顶部固定安装U型支架，所述动力组件包括双轴驱动电机和用于固定安装双轴驱动电机的电机支架，所述电机支架固定安装在安装支架顶部，所述双轴驱动电机的两侧输出端均固定安装转轴，所述转轴转动安装在U型支架上且贯穿U型支架，所述转轴的端部均固定安装转盘，所述转盘上均固定安装偏心轴销，所述偏心轴销上均转动安装过渡连杆，所述过渡连杆端部均转动安装驱动连杆，对称设置的所述驱动连杆的端部均固定安装在切割放置平台上，所述切割放置平台中部镂空位置处设置有零件夹持组件；
[0007]所述安装支架的顶部对称开设有限位滑槽，位于限位滑槽上方的所述转轴上对应开设有驱动螺纹，所述切割放置平台中部镂空位置处两侧固定安装对称设置的固定座，所述零件夹持组件包括对称设置的零件夹持单元，所述零件夹持单元包括L型驱动板、弹性防滑夹持板以及与驱动螺纹相互配合的驱动滑块，所述L型驱动板的一侧板滑动安装在固定座上，所述L型驱动板的另一侧板上开设有盲槽，所述驱动滑块的底部固定安装限位驱动杆，所述限位驱动杆滑动安装在限位滑槽上，所述限位驱动杆的底部固定安装与盲槽相互配合的T型驱动杆，所述T型驱动杆滑动安装在盲槽内，所述T型驱动杆与盲槽的内壁之间连接弹簧，所述弹性防滑夹持板固定安装在L型驱动板滑动于固定座上的侧板端部，切割放置平台位于上极限位置时，对称设置的所述弹性防滑夹持板处于对零件相互夹持状态。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述弹性支撑单元包括固定安装在底座上的伸缩
杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装在切割放置平台的底部，所述伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在切割放置平台和底座上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述减震防滑垫的材质为橡胶材质。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座镂空设置，所述底座的底壁镂空设置，所述底座内设置有升降式移动组件，所述升降式移动组件包括固定安装在底座顶部内壁的气缸和若干移动滚轮，所述气缸的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴固定安装在底座上，所述气缸的伸缩端固定安装支撑安装板，所述支撑安装板滑动安装在导向轴上，所述移动滚轮均匀布设在支撑安装板的底部，气缸处于最短行程位时所述移动滚轮最低面高于减震防滑垫的下表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置双轴驱动电机、收集盒以及折叠软管，双轴驱动电机转动通过转轴、转盘、偏心轴销、过渡连杆以及驱动连杆的共同力传递作用下，带动切割放置平台靠近切割片，与此同时在驱动螺纹和驱动滑块的相互配合作用下，驱动对称设置的弹性防滑夹持板相互靠近对待切割的零件进行夹持限位，由于收集盒和折叠软管位于切割片正下方，从而在切割过程中同时实现碎屑的收集，进而切割放置平台的动态移动实现切割片定态切割目的，避免切割片受力不均造成使用寿命降低的现象发生。
附图说明
[0014]图1为振动连杆加工用切割设备实施例一的结构示意图。
[0015]图2为振动连杆加工用切割设备实施例二的结构示意图。
[0016]图中：1
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底座、2
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安装支架、3
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切割放置平台、4
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切割片、5
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定位支架、6
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收集盒、7
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折叠软管、8
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U型支架、9
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双轴驱动电机、10
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电机支架、11
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避让槽、12
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转轴、13
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转盘、14
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偏心轴销、15
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过渡连杆、16
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驱动连杆、17
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限位滑槽、18
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驱动螺纹、19
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固定座、20
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L型驱动板、21
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弹性防滑夹持板、22
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驱动滑块、23
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盲槽、24
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限位驱动杆、25
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T型驱动杆、26
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弹簧、27
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伸缩杆、28
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第二弹簧、29
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减震防滑垫、30
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气缸、31
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移动滚轮、32
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导向轴、33
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支撑安装板。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1，一种振动连杆加工用切割设备，包括底座1、固定安装在底座1上的安装支架2、切割放置平台3以及带有切割电机的切割片4，所述切割片4上的切割电机通过定位支架5固定安装在安装支架2顶部内壁；位于切割片4正下方的所述切割放置平台3中部镂空设置，位于切割放置平台3中部镂空位置正下方的所述底座1上固定安装收集盒6，所述收集盒6与切割放置平台3中部镂空位置处固定连通折叠软管7，所述安装支架2上设置有用于驱动切割放置平台3升降的动力组件；
[0020]所述安装支架2的两侧对称开设有用于穿过切割放置平台3的避让槽11，所述切割放置平台3的底部与底座1之间对称设置有弹性支撑单元，所述安装支架2顶部固定安装U型
支架8，所述动力组件包括双轴驱动电机9和用于固定安装双轴驱动电机9的电机支架10，所述电机支架10固定安装在安装支架2顶部，所述双轴驱动电机9的两侧输出端均固定安装转轴12，所述转轴12转动安装在U型支架8上且贯穿U型支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动连杆加工用切割设备，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上的安装支架（2）、切割放置平台（3）以及带有切割电机的切割片（4），所述切割片（4）上的切割电机通过定位支架（5）固定安装在安装支架（2）顶部内壁；其特征在于，位于切割片（4）正下方的所述切割放置平台（3）中部镂空设置，位于切割放置平台（3）中部镂空位置正下方的所述底座（1）上固定安装收集盒（6），所述收集盒（6）与切割放置平台（3）中部镂空位置处固定连通折叠软管（7），所述安装支架（2）上设置有用于驱动切割放置平台（3）升降的动力组件；所述安装支架（2）的两侧对称开设有用于穿过切割放置平台（3）的避让槽（11），所述切割放置平台（3）的底部与底座（1）之间对称设置有弹性支撑单元，所述安装支架（2）顶部固定安装U型支架（8），所述动力组件包括双轴驱动电机（9）和用于固定安装双轴驱动电机（9）的电机支架（10），所述电机支架（10）固定安装在安装支架（2）顶部，所述双轴驱动电机（9）的两侧输出端均固定安装转轴（12），所述转轴（12）转动安装在U型支架（8）上且贯穿U型支架（8），所述转轴（12）的端部均固定安装转盘（13），所述转盘（13）上均固定安装偏心轴销（14），所述偏心轴销（14）上均转动安装过渡连杆（15），所述过渡连杆（15）端部均转动安装驱动连杆（16），对称设置的所述驱动连杆（16）的端部均固定安装在切割放置平台（3）上，所述切割放置平台（3）中部镂空位置处设置有零件夹持组件；所述安装支架（2）的顶部对称开设有限位滑槽（17），位于限位滑槽（17）上方的所述转轴（12）上对应开设有驱动螺纹（18），所述切割放置平台（3）中部镂空位置处两侧固定安装对称设置的固定座（19），所述零件夹持组件包括对称设置的零件夹持单元，所述零件夹持单元包括L型驱动板（20）、弹性防滑夹持板（21）以及与驱动螺纹（18）相互配合的驱动滑块（22），所述L型驱动板（20）的一侧板滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：哈尔滨赟贲科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：