本实用新型专利技术公开了一种基于液压切割板材的精加工装置，包括箱体、底座、收集箱和顶盖，所述底座安装在箱体底部，所述底座顶部设置有凸台，所述凸台内部开设有漏屑槽，所述收集箱安装在底座底部，所述收集箱内部设置有风机，所述顶盖安装在箱体顶部，所述顶盖内部设置有液压缸，所述箱体包括水箱、出水管、支撑板和活动座，本实用新型专利技术通过设置按压机构是当活动座移动到一定位置后会与板材接触，保护垫会保护板材表面不受损坏，固定杆会在活动块向上的基础上在活动块内部向下移动，从而将复位弹簧向下按压，再通过复位弹簧反向弹性的作用下会使压块紧贴板材顶部，从而对板材进行按压固定，避免在切割时板材发生偏移。避免在切割时板材发生偏移。避免在切割时板材发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种基于液压切割板材的精加工装置
[0001]本技术涉及液压
，具体为一种基于液压切割板材的精加工装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，广泛应用于各种机械的液压系统中。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，导向装置的作用是用于防止液压缸活塞与缸筒或活塞杆与缸盖的内壁之间，在运动过程中的接触摩擦磨损，由于液压缸在运动时比较平稳，因此广泛应用在切割装置中，在现有的板材切割装置中，由于没有对板材进行按压因此在切割过程中会发生偏移，从而影响切割精度，而且切割产生的碎屑会残留在工作台上，没有对其进行收集清理，因此还需要工作人员对工作台进行清洁，增加了劳动成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于液压切割板材的精加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于液压切割板材的精加工装置，包括箱体、底座、收集箱和顶盖，所述底座安装在箱体底部，所述底座顶部设置有凸台，所述凸台内部开设有漏屑槽，所述收集箱安装在底座底部，所述收集箱内部设置有风机，所述顶盖安装在箱体顶部，所述顶盖内部设置有液压缸，通过设置风机是用来对切割中产生的碎屑进行吸收，通过设置收集箱是用来对碎屑进行收集，通过凸台是便于切割产生的碎屑排出。
[0005]优选的，所述箱体包括水箱、出水管、支撑板和活动座，所述水箱固定连接在箱体内壁左侧，所述出水管固定连接在水箱底部，所述支撑板固定连接在箱体内壁右侧，所述活动座设置在水箱右侧，所述活动座顶部与液压缸底部输出端固定连接，通过设置出水管是用来对切割刀冷却的同时还可以对产生的烟雾进行吸附，避免周围环境被污染。
[0006]优选的，所述活动座包括滑块、竖杆、按压机构和切割刀，所述滑块固定连接在活动座右侧，所述滑块内部设置有滚珠，所述竖杆设置在活动座右侧，所述按压机构设置在活动座底部，所述活动座内部设置有电机，所述切割刀固定连接在电机输出端。
[0007]优选的，所述按压机构包括固定块、活动块、压板、保护垫、固定杆和复位弹簧，所述固定块设置在按压机构内部，所述固定块固定连接在活动座底部，所述活动块设置在固定块内部，所述固定块与活动块滑动连接，所述压板固定连接在活动块底部，所述保护垫固定连接在压板底部，所述固定杆固定连接在固定块内壁顶部中心处，所述复位弹簧设置在
活动块内部，通过设置活动块便于对板材进行按压。
[0008]优选的，所述竖杆贯穿滑块且延伸至滑块外部，所述滑块通过滚珠与竖杆滑动连接，所述竖杆顶部与箱体内壁顶部固定连接，所述竖杆底部与支撑板顶部固定连接。
[0009]优选的，所述固定杆底部贯穿活动块且与活动块滑动连接，所述复位弹簧顶部与固定杆底部固定连接，所述复位弹簧底部与活动块内壁底部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过设置按压机构是当活动座移动到一定位置后，按压机构会与板材接触，保护垫会保护板材表面不受损坏，固定杆会在活动块向上的基础上在活动块内部向下移动，从而将复位弹簧向下按压，再通过复位弹簧反向弹性的作用下会使压块紧贴板材顶部，从而对板材进行按压固定，避免在切割时板材发生偏移。
[0012]2.本技术通过设置滑块是通过活动座向下移动，则滑块在竖杆上向下移动，可以提高活动座移动时的稳定性，通过滑块内部设置的滚珠可以提高移动时的顺滑，避免滑块向下移动时卡涩。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术按压机构正面剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术滑块顶部平面结构示意图。
[0017]图中：1.箱体、11.水箱、12.出水管、13.支撑板、14.活动座、141.滑块、411.滚珠、142.竖杆、143.按压机构、431.固定块、432.活动块、433.压块、434.保护垫、435.固定杆、436.复位弹簧、144.切割刀、2.底座、21.凸台、22.漏屑槽、3.收集箱、31.风机、4.顶盖、41.液压缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
4：
[0021]本技术提供一种技术方案：一种基于液压切割板材的精加工装置，包括箱体1、底座2、收集箱3和顶盖4，底座2安装在箱体1底部，底座2顶部设置有凸台21，凸台21内部开设有漏屑槽22，收集箱3安装在底座2底部，收集箱3内部设置有风机31，顶盖4安装在箱体1顶部，顶盖4内部设置有液压缸41，通过设置风机31是用来对切割中产生的碎屑进行吸收，通过设置收集箱3是用来对碎屑进行收集，通过凸台21是便于切割产生的碎屑排出。
[0022]箱体1包括水箱11、出水管12、支撑板13和活动座14，水箱11固定连接在箱体1内壁左侧，出水管12固定连接在水箱11底部，支撑板13固定连接在箱体1内壁右侧，活动座14设置在水箱11右侧，活动座14顶部与液压缸41底部输出端固定连接，通过设置出水管12是用
来对切割刀144冷却的同时还可以对产生的烟雾进行吸附，避免周围环境被污染。
[0023]活动座14包括滑块141、竖杆142、按压机构143和切割刀144，滑块141固定连接在活动座14右侧，滑块141内部设置有滚珠411，竖杆142设置在活动座14右侧，竖杆142贯穿滑块141且延伸至滑块141外部，滑块141通过滚珠411与竖杆142滑动连接，通过设置滑块141是通过活动座14向下移动，则滑块141在竖杆142上向下移动，可以提高活动座14移动时的稳定性，通过滑块141内部设置的滚珠411可以提高移动时的顺滑，避免滑块141向下移动时卡涩，竖杆142顶部与箱体1内壁顶部固定连接，竖杆142底部与支撑板13顶部固定连接，按压机构143设置在活动座14底部，活动座14内部设置有电机，切割刀144固定连接在电机输出端。
[0024]按压机构143包括固定块431、活动块432、压板433、保护垫434、固定杆435和复位弹簧436，固定块431设置在按压机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于液压切割板材的精加工装置，包括箱体(1)、底座(2)、收集箱(3)和顶盖(4)，其特征在于：所述底座(2)安装在箱体(1)底部，所述底座(2)顶部设置有凸台(21)，所述凸台(21)内部开设有漏屑槽(22)，所述收集箱(3)安装在底座(2)底部，所述收集箱(3)内部设置有风机(31)，所述顶盖(4)安装在箱体(1)顶部，所述顶盖(4)内部设置有液压缸(41)。2.根据权利要求1所述的一种基于液压切割板材的精加工装置，其特征在于：所述箱体(1)包括水箱(11)、出水管(12)、支撑板(13)和活动座(14)，所述水箱(11)固定连接在箱体(1)内壁左侧，所述出水管(12)固定连接在水箱(11)底部，所述支撑板(13)固定连接在箱体(1)内壁右侧，所述活动座(14)设置在水箱(11)右侧，所述活动座(14)顶部与液压缸(41)底部输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于液压切割板材的精加工装置，其特征在于：所述活动座(14)包括滑块(141)、竖杆(142)、按压机构(143)和切割刀(144)，所述滑块(141)固定连接在活动座(14)右侧，所述滑块(141)内部设置有滚珠(411)，所述竖杆(142)设置在活动座(14)右侧，所述按压机构(143)设置在活动座(14)底部，所述活动座(14)内部设置有电机，所述切割刀(144)固定连接在电机输出端。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李黎明，
申请(专利权)人：杭州江川汉龙塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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