一种具有除尘降噪功能的自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘降噪功能的自动焊接机，包括主体，所述主体的内壁底部固定连接有固定块，所述主体的一侧外壁开设有连接口，所述主体的一侧内壁设置有隔音板，所述主体的内壁滑动连接有载料台，所述载料台的外壁与隔音板的内壁滑动连接，所述载料台的顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离凹槽的一端外壁固定连接有夹持装置。通过主体的内部保持密封性，主体的材料采用隔音材料，如同隔音板一致的材料，可对主体内部进行真空处理，在真空环境内进行焊接工作，通过设计的真空工作环境和加设隔音板的双重作用下，彻底隔绝焊接带来的噪音，完成降噪的有益效果。完成降噪的有益效果。完成降噪的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘降噪功能的自动焊接机


[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种具有除尘降噪功能的自动焊接机。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过熔焊、压焊和钎焊三种方式来达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在现有的技术中，焊接主要是通过人工焊接来完成，人工焊接是由工人手持焊接工具，在电弧高温下熔化焊料从而将物件焊接在一起，但人工焊接往往有危险隐患，且人工焊接可能对工人造成烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体等伤害。
[0003]传统的自动焊接机装置在使用时：
[0004]1、由于现有的自动焊接机使用过程中噪音太大，导致了危害工作人员的身体健康。
[0005]2、由于现有的自动焊接机使用过程中产生废气和焊渣，导致了每隔一段时间要进行焊渣处理，影响工作效率；废气的堆积，影响工作环境。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有除尘降噪功能的自动焊接机，具备除尘和降噪的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘降噪功能的自动焊接机，包括主体，所述主体的内壁底部固定连接有固定块，所述主体的一侧外壁开设有连接口，所述主体的一侧内壁设置有隔音板，所述主体的内壁滑动连接有载料台，所述载料台的外壁与隔音板的内壁滑动连接，所述载料台的顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离凹槽的一端外壁固定连接有夹持装置，所述载料台的底部外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端与固定块的外壁固定连接，所述载料台的底部外壁与主体的内壁底部滑动连接。
[0008]优选的，所述主体的顶部内壁固定连接有风机，所述风机的数量为四个，所述连接口的内壁固定连接有管道，所述管道远离连接口的一端固定连接有吸尘器，所述主体的一侧外壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有电机。
[0009]优选的，所述电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离电机的一端外壁固定连接有轴承，所述轴承的外壁与主体的内壁固定连接，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有安装台，所述安装台的顶部外壁与主体的内壁顶部滑动连接，所述安装台的底部外壁固定连接有滑轨。
[0010]优选的，所述滑轨的外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽 的内壁滑动连接有滑
块，所述滑块的底部外壁固定连接有第三液压杆。
[0011]优选的，所述第三液压杆远离滑块的一端固定连接有焊枪，所述滑轨的一端固定连接有第一滑板，所述滑轨的另一端固定连接有第二滑板。
[0012]优选的，所述第一滑板的内壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离微型电机的一端与第二滑板的内壁滑动连接，所述第二丝杆的外壁与滑块的内壁螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过主体的内部保持密封性，主体的材料采用隔音材料，如同隔音板一致的材料，可对主体内部进行真空处理，在真空环境内进行焊接工作，通过设计的真空工作环境和加设隔音板的双重作用下，彻底隔绝焊接带来的噪音，完成降噪的有益效果。
[0015]2、通过加设在主体底部的连接口，连接口连通有管道，管道连接有吸尘器，吸尘器对焊渣和废气进行抽取保存和处理，同时在主体的内部顶部加设有风机四个，在不真空处理主体的情况下，加速主体内部空气的流通，进行工作环境的降温和便于吸尘器除尘工作，由以上设计可完成焊接过程中焊渣和废气的处理，同时带来有效除尘的有益效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的载料台处结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装台处结构示意图；
[0019]图4为本技术的滑轨处结构示意图；
[0020]图5为本技术的第一液压杆处结构示意图；
[0021]图6为本技术的第二液压杆处结构示意图。
[0022]图中：1、主体；101、固定块；102、连接口；2、隔音板；3、载料台；301、凹槽；302、第一液压杆；303、夹持装置；304、第一滑槽；305、第二液压杆；4、风机；5、管道；6、吸尘器；7、安装架；8、电机；9、第一丝杆；10、轴承；11、安装台；12、滑块；13、第三液压杆；14、焊枪；15、滑轨；1501、第二滑槽；16、第一滑板；1601、微型电机；17、第二滑板；18、第二丝杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有除尘降噪功能的自动焊接机，包括主体1，主体1的内壁底部固定连接有固定块101，主体1的一侧外壁开设有连接口102，主体1的一侧内壁设置有隔音板2，主体1的内壁滑动连接有载料台3，载料台3的外壁与隔音板2的内壁滑动连接，载料台3的顶部外壁开设有凹槽301，凹槽301的内壁底部固定连接有第一液压杆302，第一液压杆302远离凹槽301的一端外壁固定连接有夹持装置303，载料台3的底部外壁开设有第一滑槽304，第一滑槽304的内壁固定连接有第二液压杆305，第二液压杆305的一端与固定块101的外壁固定连接，载料台3的底部外壁与主体1的内壁底部
滑动连接。
[0025]本实施方案中，通过启动第二液压杆305，第二液压杆305带动载料台3从主体1内部滑出，随后启动第一液压杆302，第一液压杆302带动夹持装置303从第一滑槽304内部升到载料台3上方，夹持装置303夹持焊接料后在第一液压杆302的带动下，收缩到第一滑槽304内部，随后第二液压杆305收缩带动载料台3回到主体1的内部，完成装载焊接料，整个过程，主体1的内部保持密封性，主体1的材料采用隔音材料，如同隔音板2一致的材料，可对主体1内部进行真空处理，在真空环境内进行焊接工作，通过设计的真空工作环境和加设隔音板2的双重作用下，彻底隔绝焊接带来的噪音，完成降噪的有益效果。
[0026]具体的，主体1的顶部内壁固定连接有风机4，风机4的数量为四个，连接口102的内壁固定连接有管道5，管道5远离连接口102的一端固定连接有吸尘器6，主体1的一侧外壁固定连接有安装架7，安装架7的内壁固定连接有电机8。
[0027]本实施例中，通过加设在主体1底部的连接口102，连接口102连通有管道5，管道5连接有吸尘器6，吸尘器6对焊渣和废气进行抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘降噪功能的自动焊接机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内壁底部固定连接有固定块（101），所述主体（1）的一侧外壁开设有连接口（102），所述主体（1）的一侧内壁设置有隔音板（2），所述主体（1）的内壁滑动连接有载料台（3），所述载料台（3）的外壁与隔音板（2）的内壁滑动连接，所述载料台（3）的顶部外壁开设有凹槽（301），所述凹槽（301）的内壁底部固定连接有第一液压杆（302），所述第一液压杆（302）远离凹槽（301）的一端外壁固定连接有夹持装置（303），所述载料台（3）的底部外壁开设有第一滑槽（304），所述第一滑槽（304）的内壁固定连接有第二液压杆（305），所述第二液压杆（305）的一端与固定块（101）的外壁固定连接，所述载料台（3）的底部外壁与主体（1）的内壁底部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘降噪功能的自动焊接机，其特征在于：所述主体（1）的顶部内壁固定连接有风机（4），所述风机（4）的数量为四个，所述连接口（102）的内壁固定连接有管道（5），所述管道（5）远离连接口（102）的一端固定连接有吸尘器（6），所述主体（1）的一侧外壁固定连接有安装架（7），所述安装架（7）的内壁固定连接有电机（8）。3.根据权利要求2所述的一种具有除尘降噪功能的自动焊接机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋枫，宋昌剑，
申请(专利权)人：烟台百信钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：