一种钻具旋转器制造技术

本申请实施例提供了一种钻具旋转器，属于结构设计和石油开发技术领域。所述钻具旋转器包括：上接头、第一轴承、芯轴和筒体；其中：上接头与筒体固定连接；筒体包括第一段筒体和第二段筒体，第一段筒体的上端面为筒体的上端面，第一段筒体的外径小于第二段筒体的外径；第一轴承设在筒体内，第一轴承设有锥形通孔，锥形通孔上端的直径大于锥形通孔下端的直径；芯轴贯通锥形通孔，芯轴位于锥形通孔内的轴体部分为与锥形通孔适配的锥形轴体部分，锥形轴体部分上端的直径大于锥形轴体部分下端的直径，锥形轴体部分上端的直径大于锥形通孔下端的直径。采用本申请实施例提供的钻具旋转器，能够提升套管刮削器与钻具之间的连接可靠性。提升套管刮削器与钻具之间的连接可靠性。提升套管刮削器与钻具之间的连接可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻具旋转器


[0001]本申请实施例属于结构设计和石油开发
，特别涉及一种钻具旋转器。

技术介绍

[0002]随着油田开发过程中不断深入，为保证井筒通畅使采油工具顺利入井，油、气、水井的套管内壁需要通过刮削等方式进行清理。
[0003]在相关技术中，使用套管刮削器对套管进行刮削，其中，由于套管刮削器与钻具为丝扣连接。在上述相关技术中，对套管刮削时，套管刮削器会受到旋转力，破坏套管刮削器与钻具的丝扣连接，导致套管刮削器容易脱落，套管刮削器与钻具之间的连接可靠性较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种钻具旋转器，能够提升套管刮削器与钻具之间的连接可靠性。所述技术方案如下：
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种钻具旋转器，所述钻具旋转器包括：上接头、第一轴承、芯轴和筒体；其中：
[0006]所述上接头与所述筒体固定连接，所述上接头的底面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的环形侧壁上设有第一螺纹，用于与所述筒体的上部丝扣连接；
[0007]所述筒体包括第一段筒体和第二段筒体，所述第一段筒体的上端面为所述筒体的上端面，所述第一段筒体的外径小于所述第二段筒体的外径，所述第一段筒体的侧壁上设有与第一螺纹适配的第二螺纹；
[0008]所述第一轴承设在所述筒体内，位于所述筒体的上部，所述第一轴承设有锥形通孔，所述锥形通孔上端的直径大于所述锥形通孔下端的直径；
[0009]所述芯轴贯通所述锥形通孔，所述芯轴位于所述锥形通孔内的轴体部分为与所述锥形通孔适配的锥形轴体部分，所述锥形轴体部分上端的直径大于所述锥形轴体部分下端的直径，所述锥形轴体部分上端的直径大于所述锥形通孔下端的直径。
[0010]在一些实施例中，所述第一轴承的上端面低于所述第一凹槽的顶面，所述第一轴承的上端面与所述第一凹槽的顶面的距离大于或等于第一距离。
[0011]在一些实施例中，所述上接头的轴线、所述第一凹槽的轴线、所述芯轴的轴线、所述第一轴承的轴线、所述锥形通孔的轴线均位于同一条直线上。
[0012]在一些实施例中，所述锥形轴体部分的上端设有挡板，所述挡板的直径大于所述锥形通孔上端的直径；
[0013]所述第一凹槽的顶面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的直径大于或等于所述挡板的直径。
[0014]在一些实施例中，所述第二凹槽的顶面上开设有第三凹槽，所述第三凹槽的直径小于所述挡板的直径。
[0015]在一些实施例中，所述第二凹槽的轴线和所述第一凹槽的轴线位于同一条直线
上。
[0016]在一些实施例中，所述钻具旋转器还包括所述钻具旋转器还包括第二轴承和锁紧帽；其中：
[0017]所述的第二轴承设在所述筒体内，所述第二轴承开设有第一通孔，所述第二轴承通过所述第一通孔安装在所述芯轴的锥形轴体部分下方的圆柱形轴体部分，所述第一通孔的直径大于或等于所述圆柱形轴体部分的直径；
[0018]所述锁紧帽与所述筒体的下部固定连接，所述锁紧帽的底部设有第二通孔，所述圆柱形轴体部分贯通所述第二通孔并超出所述锁紧帽，所述第二通孔的直径大于或等于所述圆柱形轴体部分的直径，所述第二通孔的直径小于所述第二轴承的外径。
[0019]在一些实施例中，所述筒体的底面上设有第四凹槽，所述第四凹槽的直径大于或等于所述第二轴承的外径，所述第四凹槽的深度大于或等于所述第二轴承的高度。
[0020]在一些实施例中，所述钻具旋转器还包括下接头，所述下接头的上部与所述芯轴的下部丝扣连接，所述下接头的下部设有第三螺纹，所述第三螺纹用于连接所述钻具旋转器下方的设备。
[0021]在一些实施例中，所述芯轴开设有第三通孔，所述第三通孔为等径通孔，所述第三通孔的轴线与所述芯轴的轴线位于同一条直线上。
[0022]本申请实施例的有益效果至少包括：
[0023]通过将芯轴的上部设置成上宽下窄的锥形，且锥形轴体部分上端的直径大于第一轴承锥形通孔下端的直径，从而避免了芯轴脱出第一轴承的风险，提升了套管刮削器与钻具之间的连接可靠性。
附图说明
[0024]图1是本申请一个实施例提供的钻具旋转器的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、上接头
[0027]11、第一凹槽
[0028]12、第二凹槽
[0029]13、第三凹槽
[0030]2、第一轴承
[0031]21、锥形通孔
[0032]3、芯轴
[0033]31、挡板
[0034]32、锥形轴体部分
[0035]33、圆柱形轴体部分
[0036]4、筒体
[0037]41、第一段筒体
[0038]42、第二段筒体
[0039]5、第二轴承
[0040]6、锁紧帽
[0041]7、下接头
具体实施方式
[0042]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的产品的例子。
[0043]请参考图1，其示出了本申请一个实施例提供的钻具旋转器的结构示意图。如图1所示，该钻具旋转器包括：上接头1、第一轴承2、芯轴3和筒体4；其中：
[0044]上接头1与筒体4固定连接，上接头1的底面上开设有第一凹槽11，第一凹槽11的环形侧壁上设有第一螺纹，用于与筒体4的上部丝扣连接。可选地，上接头1与筒体4之间丝扣连接标准为27/8TBG(不加厚油管螺纹)。
[0045]在一些实施例中，上接头1对应于第一凹槽11部分的侧壁的厚度大于或等于第一预设厚度，以保证上接头1与筒体4之间丝扣连接的连接强度，从而降低上接头1与筒体4之间丝扣连接崩溃的风险，进而提升钻具旋转器的可靠性。其中，第一预设厚度可以为4毫米、5毫米、6毫米、8毫米、1厘米等等。可选地，第一预设厚度的具体数值由相关技术人员根据实际情况进行设定，本申请实施例对此不作具体限定。
[0046]在一些实施例中，上接头1的下部通过第一凹槽11与筒体4是上部丝扣连接；上接头1的上部的外壁上设置有第四螺纹，用于将钻具旋转器与其上方的管柱进行丝扣连接。
[0047]筒体4包括第一段筒体41和第二段筒体42，第一段筒体41的上端面为筒体4的上端面，第一段筒体41的外径小于第二段筒体42的外径，第一段筒体41的侧壁上设有与第一螺纹适配的第二螺纹。
[0048]可见，筒体4为变径筒体，筒体4通过改变直径分为第一段筒体41和第二段筒体42，第一段筒体41为筒体4最上方的部分，第二段筒体42与第一段筒体41相邻。
[0049]在一些实施例中，第一段筒体41与第二段筒体42之间存在环形平台，环形平台之上为第一段筒体41，环形平台之下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻具旋转器，其特征在于，所述钻具旋转器包括：上接头、第一轴承、芯轴和筒体；其中：所述上接头与所述筒体固定连接，所述上接头的底面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的环形侧壁上设有第一螺纹，用于与所述筒体的上部丝扣连接；所述筒体包括第一段筒体和第二段筒体，所述第一段筒体的上端面为所述筒体的上端面，所述第一段筒体的外径小于所述第二段筒体的外径，所述第一段筒体的侧壁上设有与第一螺纹适配的第二螺纹；所述第一轴承设在所述筒体内，位于所述筒体的上部，所述第一轴承设有锥形通孔，所述锥形通孔上端的直径大于所述锥形通孔下端的直径；所述芯轴贯通所述锥形通孔，所述芯轴位于所述锥形通孔内的轴体部分为与所述锥形通孔适配的锥形轴体部分，所述锥形轴体部分上端的直径大于所述锥形轴体部分下端的直径，所述锥形轴体部分上端的直径大于所述锥形通孔下端的直径。2.根据权利要求1所述的钻具旋转器，其特征在于，所述第一轴承的上端面低于所述第一凹槽的顶面，所述第一轴承的上端面与所述第一凹槽的顶面的距离大于或等于第一距离。3.根据权利要求1所述的钻具旋转器，其特征在于，所述上接头的轴线、所述第一凹槽的轴线、所述芯轴的轴线、所述第一轴承的轴线、所述锥形通孔的轴线均位于同一条直线上。4.根据权利要求1所述的钻具旋转器，其特征在于，所述锥形轴体部分的上端设有挡板，所述挡板的直径大于所述锥形通孔上端的直径；所述第一凹槽的顶面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的直径大于或等于所述挡板的直径。5.根据权利要求4所述的钻具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆辉，陈元，吴秦文，刘鹏，张峰，黄志强，张韬，邓华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：