一种便于清理管套内部的刮削器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理管套内部的刮削器，包括动力壳体，所述动力壳体包括电机外壳、冷却壳体和封盖板，所述动力壳体内部固定安装有动力结构，所述动力结构包括动力电机、加固基片、接线头、通电线绳、电机轴和冷却扇叶，所述动力结构下端固定焊接安装有刮削结构，所述刮削结构包括刮削头、破碎刮削区、破碎刮刺、前进分块区、螺旋刀片和圆头钻，所述刮削结构内部固定安装有减震结构，所述减震结构包括减震室和减震填充块，所述动力电机固定安装于电机外壳内部，所述冷却扇叶安装于冷却壳体内部。本实用新型专利技术所述的一种便于清理管套内部的刮削器，具备自动前进的功能，多重分步清理，清理干净，同时便于回收。同时便于回收。同时便于回收。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理管套内部的刮削器


[0001]本技术涉及刮削器领域，特别涉及一种便于清理管套内部的刮削器。

技术介绍

[0002]套管刮削器是削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺，是修井作业和正常井下作业的一道重要工序，对于井下工具的下入和正常工作有再进行下一步施工；现有的刮削器在使用时存在一定的弊端，需要手动将其送入需要刮削清理的地方，同时不便回收，有掉落的风险，并且发热问题较为严重。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于清理管套内部的刮削器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于清理管套内部的刮削器，包括动力壳体，所述动力壳体包括电机外壳、冷却壳体和封盖板，所述动力壳体内部固定安装有动力结构，所述动力结构包括动力电机、加固基片、接线头、通电线绳、电机轴和冷却扇叶，所述动力结构下端固定焊接安装有刮削结构，所述刮削结构包括刮削头、破碎刮削区、破碎刮刺、前进分块区、螺旋刀片和圆头钻，所述刮削结构内部固定安装有减震结构。
[0006]优选的，所述电机外壳底侧固定安装有冷却壳体，所述冷却壳体底侧固定安装有封盖板。
[0007]优选的，所述动力电机侧表面固定焊接安装有加固基片，所述动力电机上侧表面固定焊接安装有接线头，所述接线头内连接安装有通电线绳，所述动力电机内安装有电机轴，所述电机轴侧表面固定焊接安装有冷却扇叶。
[0008]优选的，所述刮削头侧表面开设有破碎刮削区，所述破碎刮削区表面固定焊接安装有破碎刮刺，所述破碎刮削区下方开设有前进分块区，所述前进分块区侧表面固定焊接安装有螺旋刀片，所述刮削头下端固定焊接安装有圆头钻。
[0009]优选的，所述减震结构包括减震室和减震填充块，所述减震室内固定填充安装有减震填充块。
[0010]优选的，所述动力电机固定安装于电机外壳内部，所述冷却扇叶安装于冷却壳体内部，所述电机轴下端固定焊接安装有刮削头，所述减震室开设于刮削头内部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，当管套内壁附着的杂质较多时，将刮削头插入管套口处，通过通电线绳连接的控制外设接通电源，启动动力电机，控制电机轴开始转动，进而带动刮削头开始转动，圆头钻将堵塞严重的区域钻通，起到开通管道的作用，前进分块区处的螺旋刀片利用本身螺旋的构造，在管套内壁的摩擦力的作用下带动整个刮削器向前方移动，同时将内壁附着的杂质结块切割成小块状，再由破碎刮削区处焊接的破碎刮刺刮下并破碎，彻底清理，
通电线绳在接通电源的同时起到线绳的作用，时刻连接着刮削器整体，方便工作结束后的回收工作，同时防止刮削器穿过管套掉落丢失，同时动力壳体采用导热性能良好的金属材质，在保护动力结构，免受刮削下来的杂质影响的同时，与冷却扇叶、加固基片相互配合，进行散热工作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种便于清理管套内部的刮削器的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种便于清理管套内部的刮削器的动力壳体剖视图；
[0015]图3为本技术一种便于清理管套内部的刮削器的刮削结构示意图；
[0016]图4为本技术一种便于清理管套内部的刮削器的减震结构示意图。
[0017]图中：1、动力壳体；101、电机外壳；102、冷却壳体；103、封盖板；2、动力结构；201、动力电机；202、加固基片；203、接线头；204、通电线绳；205、电机轴；206、冷却扇叶；3、刮削结构；301、刮削头；302、破碎刮削区；303、破碎刮刺；304、前进分块区；305、螺旋刀片；306、圆头钻；4、减震结构；401、减震室；402、减震填充块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种便于清理管套内部的刮削器，包括动力壳体1，动力壳体1包括电机外壳101、冷却壳体102和封盖板103，动力壳体1内部固定安装有动力结构2，动力结构2包括动力电机201、加固基片202、接线头203、通电线绳204、电机轴205和冷却扇叶206，动力结构2下端固定焊接安装有刮削结构3，刮削结构3包括刮削头301、破碎刮削区302、破碎刮刺303、前进分块区304、螺旋刀片305和圆头钻306，刮削结构3内部固定安装有减震结构4；
[0020]电机外壳101底侧固定安装有冷却壳体102，冷却壳体102底侧固定安装有封盖板103；动力电机201侧表面固定焊接安装有加固基片202，动力电机201上侧表面固定焊接安装有接线头203，接线头203内连接安装有通电线绳204，动力电机201内安装有电机轴205，电机轴205侧表面固定焊接安装有冷却扇叶206；刮削头301侧表面开设有破碎刮削区302，破碎刮削区302表面固定焊接安装有破碎刮刺303，破碎刮削区302下方开设有前进分块区304，前进分块区304侧表面固定焊接安装有螺旋刀片305，刮削头301下端固定焊接安装有圆头钻306，圆头钻306将堵塞严重的区域钻通，起到开通管道的作用，前进分块区304处的螺旋刀片305利用本身螺旋的构造，在管套内壁的摩擦力的作用下带动整个刮削器向前方移动，同时将内壁附着的杂质结块切割成小块状，再由破碎刮削区302处焊接的破碎刮刺303刮下并破碎；减震结构4包括减震室401和减震填充块402，减震室401内固定填充安装有减震填充块402；动力电机201固定安装于电机外壳101内部，冷却扇叶206安装于冷却壳体102内部，电机轴205下端固定焊接安装有刮削头301，减震室401开设于刮削头301内部。
[0021]需要说明的是，本技术为一种便于清理管套内部的刮削器，在使用时，当管套内壁附着的杂质较多时，将刮削头301插入管套口处，通过通电线绳204连接的控制外设接通电源，启动动力电机201，控制电机轴205开始转动，进而带动刮削头301开始转动，圆头钻306将堵塞严重的区域钻通，起到开通管道的作用，前进分块区304处的螺旋刀片305利用本
身螺旋的构造，在管套内壁的摩擦力的作用下带动整个刮削器向前方移动，同时将内壁附着的杂质结块切割成小块状，再由破碎刮削区302处焊接的破碎刮刺303刮下并破碎，彻底清理，通电线绳204在接通电源的同时起到线绳的作用，时刻连接着刮削器整体，方便工作结束后的回收工作，同时防止刮削器穿过管套掉落丢失，同时动力壳体1采用导热性能良好的金属材质，在保护动力结构2，免受刮削下来的杂质影响的同时，与冷却扇叶206、加固基片202相互配合，进行散热工作。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理管套内部的刮削器，其特征在于：包括动力壳体(1)，所述动力壳体(1)包括电机外壳(101)、冷却壳体(102)和封盖板(103)，所述动力壳体(1)内部固定安装有动力结构(2)，所述动力结构(2)包括动力电机(201)、加固基片(202)、接线头(203)、通电线绳(204)、电机轴(205)和冷却扇叶(206)，所述动力结构(2)下端固定焊接安装有刮削结构(3)，所述刮削结构(3)包括刮削头(301)、破碎刮削区(302)、破碎刮刺(303)、前进分块区(304)、螺旋刀片(305)和圆头钻(306)，所述刮削结构(3)内部固定安装有减震结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理管套内部的刮削器，其特征在于：所述电机外壳(101)底侧固定安装有冷却壳体(102)，所述冷却壳体(102)底侧固定安装有封盖板(103)。3.根据权利要求2所述的一种便于清理管套内部的刮削器，其特征在于：所述动力电机(201)侧表面固定焊接安装有加固基片(202)，所述动力电机(201)上侧表面固定焊接安装有接线头(203)，所述接线头(203)内连接安...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳森，苗颖，石继民，刘久龙，刘大勇，朱戈，李见，
申请(专利权)人：中油智科吉林技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：