一种弹簧防脱式刮削器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧防脱式刮削器，包括上接头，轴承，护帽，刮刀，主体，弹簧，上中心管，连接套，下中心管，端环，锥体，固定环，剪钉，备帽，其中上接头与上中心管由螺纹连接，主体套装于上中心管外，护帽套装于主体两端，轴承套装于护帽两端，主体槽内设有弹簧，刮刀置于主体槽内，上中心管与连接套由螺纹连接，连接套与下中心管由螺纹连接，锥体套装于下中心管外部，端环套装于锥体上端，固定环套装于锥体下端，固定环与下中心管由剪钉固定，下中心管与备帽由螺纹连接。本实用新型专利技术采用先通井再进行刮削，遇阻可上提管柱解卡，不仅可使套管内壁刮削彻底，而且降低了作业安全风险。操作简单，结构新颖。结构新颖。结构新颖。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧防脱式刮削器


[0001]本技术涉及油气田修井作业领域，特别涉及一种弹簧防脱式刮削器。

技术介绍

[0002]刮削器是油气田修井作业常用的井下工具，主要用于清除残留套管内壁上水泥块、硬蜡、各种盐类结晶及沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等赃物，以便畅通无阻地下入各种井下工具。根据结构特征，刮削器可分为胶筒式和弹簧式。弹簧式刮削器主要由壳体，上接头、下接头、刮刀片等组成，刮刀片安装于壳体槽内，壳体槽按圆柱面均分若干份，弹簧置于壳体槽内，刮刀片压住弹簧，两端由压板压紧，这样刮刀片与壳体就合为一体，在井筒内通过上提、下放管柱实现刮削功能，但在实际使用中由于刮刀片不可以旋转，只能刮削该刮刀片位置套管内壁，其余角度刮削不到位，所以套管内壁刮削不彻底，当下其他工具时会出现下不去或刮伤橡胶件的情况。另一个问题是在刮削器井筒内工作时遇到套管变形位置，套管内径缩小，刮刀片受到挤压卡住套管内壁，在管柱自重的作用下刮刀片卡住越来越紧，上提管柱时不容易提出来，如果上提力增加且大于井架额定吨位只能更换大吨位井架，不仅增加了作业时间而且施工成本也提高了。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是为了解决现有的刮削器清除套管内壁不彻底的问题；
[0004]本技术的另一个目的是为了解决现有的刮削器在使用过程中遇阻卡井不易拔出的问题；
[0005]本技术的再一个目的是为了解决现有的刮削器在使用过程中没有通井功能的问题；
[0006]本技术为了达到上述目的，解决上述问题而提供的一种环弹簧防脱式刮削器。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种弹簧防脱式刮削器，包括上接头1，轴承2，护帽3，刮刀4，主体5，弹簧6，上中心管7，连接套8，下中心管9，端环10，锥体11，固定环12，剪钉13，备帽14。
[0009]优选的，所述上接头1与上中心管7由螺纹连接，主体5套装于上中心管7外，护帽3套装于主体5两端，轴承2套装于护帽3两端，主体5槽内设有弹簧6，刮刀4置于主体5槽内，上中心管7与连接套8由螺纹连接，连接套8与下中心管9由螺纹连接，锥体11套装于下中心管9外部，端环10套装于锥体11上端，固定环12套装于锥体11下端，固定环12与下中心管9由剪钉13固定，下中心管9与备帽14由螺纹连接。
[0010]优选的，所述主体5外圆柱面轴向设有通槽，依照主体5圆柱面均分四份，通槽内设有浅槽，弹簧6置于浅槽内，刮刀4置于通槽内，两个主体5套装于上中心管7是滑动配合，可旋转。
[0011]优选的，所述刮刀4外表面有螺旋沟槽，内表面有若干圆形盲孔槽，弹簧6置于槽
内，刮刀4置于主体5通槽内。
[0012]优选的，所述护帽3套装于主体5两端，护帽3与主体5是过盈配合，保证了刮刀4不会弹出主体通槽。轴承2套装于护帽3内，轴承2与护帽3是过盈配合，轴承2与上中心管7是过盈配合，两个主体5在上中心管7外可自如旋转。
[0013]优选的，所述下中心管9外部设有斜面，锥体11套装于下中心管9，锥体11内表面设有与下中心管9同样角度的斜面，锥体11上部台阶套装于端环10内，锥体11下部台阶套装于固定环12内，锥体11外圆柱面轴向设有通槽并均分圆柱表面若干份，固定环12与下中心管9由剪钉连接。
[0014]优选的，所述下中心管9与备帽14由螺纹连接，备帽14上端面内倒角角度与锥体11斜面角度一致。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，在油田修井作业时，油管连接刮削器下入井筒，刮刀4在弹簧6支撑下外径大于套管内径，弹簧6压并后刮刀4外径小于主体5外径，依靠管柱自重刮刀4压缩后进入井筒内紧贴套管内壁，锥体11在下部预先通井刮削，刮刀4在上部彻底清理套管内壁杂物、沉积物，当下入到预定位置后，采用上提、下放管柱的机械方式，首先锥体11对套管内壁的水泥环、硬蜡、结晶沉积物等杂物进行通井刮削，较大块的杂物在锥体11的刮削后落入井底，然后刮刀4对锥体刮削后的杂物、结晶沉积物等进行彻底清除，上提、下放管柱时在阻力的作用下，上中心管7不动，主体5在上中心管7外依靠轴承2旋转带动刮刀4在套管内壁上刮削，边旋转边上提、下放管柱使套管内壁刮削彻底。当遇到井筒套变后，锥体11外径大于主体5外径且在下部，锥体11会首先遇阻卡住，这时上提管柱带动上中心管7、连接套8、下中心管9、备帽14上行，剪断下中心管9与锥体11连接处的剪钉13，锥体11不动，下中心管9、备帽14上行，备帽14上端面倒角与锥体11斜面匹配，推动锥体11向上移动脱离遇阻位置，很容易提出刮削器，上提力会大大减少，降低了作业安全风险。
附图说明
[0017]图1为本技术一种弹簧防脱式刮削器的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种弹簧防脱式刮削器的主体剖视图；
[0019]图3为本技术一种弹簧防脱式刮削器的锥体剖视图；
[0020]图中：1、上接头，2、轴承，3、护帽，4、刮刀，5、主体，6、弹簧，7、上中心管，8、连接套，9、下中心管，10、端环，11、锥体，12、固定环，13、剪钉，14、备帽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1所示，一种弹簧防脱式刮削器，包括上接头1，轴承2，护帽3，刮刀4，主体5，弹簧6，上中心管7，连接套8，下中心管9，端环10，锥体11，固定环12，剪钉13，备帽14。
[0023]上接头1与上中心管7由螺纹连接，主体5套装于上中心管7，护帽3套装于主体5两端，轴承2套装于护帽3两端，主体5槽内设有弹簧6，刮刀4置于主体5槽内，上中心管7与连接套8由螺纹连接，连接套8与下中心管9由螺纹连接，锥体11套装于下中心管9，端环10套装于
锥体11上端，固定环12套装于锥体11下端，固定环12与下中心管9由剪钉13固定，下中心管9与备帽14由螺纹连接。主体5外圆柱面轴向设有通槽，依照主体5圆柱面均分四份，通槽内设有浅槽，弹簧6置于浅槽内，刮刀4置于通槽内，两个主体5套装于上中心管7是滑动配合，可旋转。刮刀4外表面有螺旋沟槽，内表面有若干圆形盲孔槽，弹簧6置于槽内，刮刀4置于主体5通槽内。护帽3套装于主体5两端，护帽3与主体5是过盈配合，保证了刮刀4不会弹出主体5通槽。轴承2套装于护帽3内，轴承2与护帽3是过盈配合，轴承2与上中心管7是过盈配合，两个主体5在上中心管7外可自如旋转。下中心管9外部设有斜面，锥体11套装于下中心管9，锥体11内表面设有与下中心管9同样角度的斜面，锥体11上部台阶套装于端环10内，锥体11下部台阶套装于固定环12内，锥体11外圆柱面轴向设有通槽并均分圆柱表面若干份，固定环12与下中心管9由剪钉13连接，下中心管9与备帽14由螺纹连接，备帽14上端面内倒角角度与锥体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧防脱式刮削器，包括上接头（1），轴承（2），护帽（3），刮刀（4），主体（5），弹簧（6），上中心管（7），连接套（8），下中心管（9），端环（10），锥体（11），固定环（12），剪钉（13），备帽（14）；所述上接头（1）与上中心管（7）由螺纹连接，主体（5）套装于上中心管（7）外，护帽（3）套装于主体（5）两端，轴承（2）套装于护帽（3）两端，主体（5）槽内设有弹簧（6），刮刀（4）置于主体（5）槽内，上中心管（7）与连接套（8）由螺纹连接，连接套（8）与下中心管（9）由螺纹连接，锥体（11）套装于下中心管（9）外部，端环（10）套装于锥体（11）上端，固定环（12）套装于锥体（11）下端，固定环（12）与下中心管（9）由剪钉（13）固定，下中心管（9）与备帽（14）由螺纹连接。2.根据权利要求1所述的弹簧防脱式刮削器，其特征在于：所述主体（5）外圆柱面轴向设有通槽，依照主体（5）圆柱面均分四份，通槽内设有浅槽，弹簧（6）置于浅槽内，刮刀（4）置于通槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：修亮，朱革，石继民，苗颖，
申请(专利权)人：中油智科吉林技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：