本实用新型专利技术公开了一种油水井酸化解堵辅助装置，包括：本体。喷酸装置，安装于本体上，用于将酸性溶液喷射在管道内壁的污垢上。清垢装置，安装于本体上，用于清除管道内较厚的污垢。推拉装置，用于推动和拉动本体在管道内移动。使用清垢装置和喷酸装置同时清除管道内壁的污垢，能够清除管道内壁较厚的污垢，提高管道的解堵能力。的解堵能力。的解堵能力。
【技术实现步骤摘要】
一种油水井酸化解堵辅助装置
[0001]本技术涉及石油设备
，尤其涉及一种油水井酸化解堵辅助装置。
技术介绍
[0002]油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，然后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入管道，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，石油运输的管道在使用时间久了之后会在管道壁内堆积一层积垢，时间久了以后容易发生堵塞，需要酸化解堵。
[0003]酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施，通过大量的室内实验和现场实践，形成了适合冀东油田不同油藏类型、不同堵塞特点的系列酸化解堵工艺技术。
[0004]目前酸化解堵大多采用的为盐酸，但在实际使用过程中，由于管道的内壁上沾附有很厚的结垢层，传统喷洒方式无法对结垢层进行彻底的腐蚀，不能完全结垢层，导致解堵效果差。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种油水井酸化解堵辅助装置，包括：
[0006]本体；
[0007]喷酸装置，安装于本体上，用于将酸性溶液喷射在管道内壁的污垢上。
[0008]清垢装置，安装于本体上，用于清除管道内较厚的污垢。
[0009]推拉装置，用于推动和拉动本体在管道内移动。
[0010]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：在对管道内壁进行喷酸清理污垢时，推拉装置推动本体在管道内前进，到达污垢很厚的位置后，喷酸装置喷出的酸液难以浸入到污垢内，此时清垢装置工作对较厚的污垢进行清理，最后喷酸装置将酸液喷到被清理后的管道内壁上，清理残留，从而将管道内壁的污垢彻底清除。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：使用清垢装置和喷酸装置同时清除管道内壁的污垢，能够清除管道内壁较厚的污垢，提高管道的解堵能力。
[0012]进一步优选为，清垢装置包括：
[0013]刮垢组件，与本体滑动连接，设有多组，用于将管道内壁的污垢刮掉。
[0014]驱动组件，安装于本体上，用于驱动刮垢组件做上下往复滑动。
[0015]采用上述技术方案，驱动组件驱动刮垢组件上下往复运动，往复运动的刮垢组件对管道内壁的污垢进行反复刮除，达到清理管道内壁污垢的目的。
[0016]进一步优选为，刮垢组件包括：
[0017]滑块，滑动连接于本体。
[0018]刮板，活动连接于滑块。用于在滑块的带动下刮除管道内壁污垢。
[0019]第一弹性件，一端和滑块连接，另一端和刮板连接，用于对刮板施加推力，使刮板端部和管道内壁接触。
[0020]采用上述技术方案，滑块在驱动组件的驱动下，做上下往复运动，滑块带动刮板上下往复运动，刮板端部在第一弹性件的作用下不断靠近管道内壁，能够逐层的将管道内壁的结垢清除。
[0021]进一步优选为，驱动组件包括：
[0022]旋转柱，与本体转动连接。
[0023]凹槽，为首尾相接的波浪形，环绕设于旋转柱侧壁，滑块滑动连接于凹槽。
[0024]驱动件，用于驱动旋转柱转动。
[0025]止回装置，设于滑块和旋转柱之间。用于使滑块沿凹槽单向连续滑动。
[0026]采用上述技术方案，驱动件驱动旋转柱转动，波浪型的凹槽随之转动，凹槽推动滑块上下往复运动，止回装置能够避免滑块在凹槽中卡死。
[0027]进一步优化为，止回装置包括：
[0028]凸块，与滑块连接，与凹槽滑动连接。
[0029]第二弹性件，一端与滑块连接，另一端与凸块连接，用于对凸块施加推力，使凸块和凹槽底壁接触；
[0030]止回块，设于凹槽底部，一侧面与凹槽底壁平滑连接，另一侧面与凹槽底壁垂直；止回块设有多个，沿凹槽轨迹方向阵列分布。
[0031]采用上述技术方案，在凸块和滑块同时做往复运动时，凸块在凹槽内滑动，当滑到止回块的一个侧面时，可以顺利移动，止回块的另一个面对凸块起到阻挡作用防止凸块反向移动，从而保证了滑块的单向连续滑动。
[0032]进一步优化为，喷酸装置设有多个喷嘴，多个喷嘴绕旋转柱轴线阵列设置。
[0033]喷酸装置固定连接于旋转柱。
[0034]采用上述技术方案，喷酸装置可以旋转柱的带动下转动，从而使喷嘴喷出的酸液更加均匀的喷到管道内壁的污垢上，进一步提高了清除污垢的能力。
[0035]进一步优化为，喷酸装置设有两组，两组喷酸装置沿旋转柱轴线方向设于旋转柱的两端。
[0036]采用上述技术方案，两组喷酸装置可以随管道内壁的污垢进行两次喷酸处理，进一步提高了清除污垢的能力。
[0037]进一步优化为，刮板和本体前进方向之间的角度为钝角。
[0038]采用上述技术方案，避免在本体前进过程中，刮板和管道内壁产生阻力，提高工作效率。
[0039]进一步优化为，刮板和滑块的连接方式为铰接。
[0040]采用上述技术方案，铰接的方式可以使刮板和挂到内壁产生一定的夹角，使刮板可以轻松刮下。
[0041]进一步优化为，推拉装置为：
[0042]柔性杆，端部和本体固定连接。
[0043]采用上述技术方案，柔性杆不仅可以推拉本体前进和后退，还能够进行一定的弯曲变形，从而通过弯曲的管道。
[0044]综上所述，本技术具有的有益效果：使用清垢装置和喷酸装置同时清除管道内壁的污垢，能够清除管道内壁较厚的污垢，提高管道的解堵能力。
附图说明
[0045]图1为本实施例的结构示意图。
[0046]附图标记：1－管道；2－本体；3－喷酸装置；31－喷嘴；4－清垢装置； 41－刮垢组件；411－滑块；412－刮板；413－第一弹性件；42－驱动组件；421－旋转柱；4211－凹槽；422－驱动件；5－柔性杆；6－止回装置；61－凸块；62－第二弹性件；63－止回块。
具体实施方式
[0047]以下结合附图1对本技术作进一步详细介绍。
[0048]油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，然后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入管道1，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，石油运输的管道在使用时间久了之后会在管道壁内堆积一层积垢，时间久了以后容易发生堵塞，需要酸化解堵。
[0049]酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施，“九五”期间通过大量的室内实验和现场实践，形成了适合冀东油田不同油藏类型、不同堵塞特点的系列酸化解堵工艺技术。
[0050]目前酸化解堵大多采用的为盐酸，但在实际使用过程中，由于管道的内壁上沾附有很厚的结垢层，传统喷洒方式无法对结垢层进行彻底的腐蚀，不能完全清除结垢层，导致解堵效果差。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于，包括：本体(2)；喷酸装置(3)，安装于所述本体(2)上，用于将酸性溶液喷射在管道(1)内壁的污垢上；清垢装置(4)，安装于所述本体(2)上，用于清除管道(1)内较厚的污垢；推拉装置，用于推动和拉动本体(2)在管道(1)内移动。2.根据权利要求1所述的油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于，所述清垢装置(4)包括：多组刮垢组件(41)，与所述本体(2)滑动连接，用于将管道(1)内壁的污垢刮掉；驱动组件(42)，安装于所述本体(2)上，用于驱动所述刮垢组件(41)做上下往复滑动。3.根据权利要求2所述的油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于，所述刮垢组件(41)包括：滑块(411)，滑动连接于所述本体(2)；刮板(412)，活动连接于所述滑块(411)；用于在滑块(411)的带动下刮除管道(1)内壁污垢；第一弹性件(413)，一端和所述滑块(411)连接，另一端和所述刮板(412)连接，用于对刮板(412)施加推力，使刮板(412)端部和管道(1)内壁接触。4.根据权利要求3所述的油水井酸化解堵辅助装置，其特征在于，所述驱动组件(42)包括：旋转柱(421)，与所述本体(2)转动连接；凹槽(4211)，为首尾相接的波浪形，环绕设于所述旋转柱(421)侧壁，所述滑块(411)滑动连接于所述凹槽(4211)；驱动件(422)，用于驱动所述旋转柱(421)转动；止回装置(6)，设于所述滑块(411)和所述旋转柱(421)之间；用于使滑块沿所述凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李星安，刘冬冬，乔振东，马少坤，乔登，高欣，
申请(专利权)人：西安新卫知行石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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