一种双向四通增效工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向四通增效工具，包括：工作筒、动力活塞、补液过滤缸、密封阀、抽吸过滤器、沉积器，本实用新型专利技术同时具有增效、防气、正洗、泄油四种功能，整体机构更加简单科学，符合现在设计要求。符合现在设计要求。符合现在设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双向四通增效工具


[0001]本技术公开了一种双向四通增效工具，属于双向四通增效工具


技术介绍

[0002]当前抽油泵泵效低，不具备防气功能，现有防气抽油泵、增效技术、防气装置、正洗装置、泄油装置等都是独立的产品，需要将上述工具串在一起使用，严重浪费成本。
[0003]并且现有技术产品都存在不同的严重缺陷，简要阵述如下：
[0004]现有防气泵大多只是在泵下加装气锚来实现防气；现有环阀防气泵、多段式柱塞防气泵等技术也都在如何使抽油泵阀副强开强闭上作方案，没有真正解决柱塞下部空腔内气体转换的问题；现有个别较为先进的防气泵在泵筒外部设置有密封的气包，但在功能上也只是将柱塞下的气体转换到柱塞上方的管柱内，转换效率低，不能将气体排放到管柱外部的油套环空。
[0005]现有泄油泵采用长柱塞短泵筒，在短泵上开设泄油孔，不但不具备防气功能，而且泵筒下方的连接管与柱塞不是密封配合，柱塞外径与连接管的内壁之间有很大的空腔间隙，柱塞抽吸时无法达到抽真空的目的，空腔内积聚大量气体后还会形成气锁现象。
[0006]现有泄油器大多采用撞击打开方式，通过井口投入重力撞击杆撞断泄油器的剪钉来实现泄油，实际使用时常因管柱内液体的阻力以及泄油器内淤积的泥砂和垢块的阻隔等原因造成撞击泄油失败。
[0007]现有压力打开方式的泄油器需要地面提供作业车等大型设备，而且泄油器常因锈蚀结垢等原因造成泄油失败。
[0008]现有正洗井装置大多通过压力或机械触手打开泄油通道，实际使用时常因关键零部件在井下的高矿化度等环境下发生结垢和腐蚀而失效，无法实现正洗井。
[0009]现有所有产品都不具备补液功能，只凭柱塞与泵筒的配合作用抽汲井液，而井液内有气体析出时常常使泵效变得很低。
[0010]以上是现有产品的问题和不足之外。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于解决现有工具存在的问题和不足之，提出一种双向四通增效工具，主要是设置内外通透的补液排气机构，实现上下相通内外相通的双向四通结构，这个双向四通结构可以将吸入泵内的气体直接排出泵外而不是向泵上进行气体转移，使防气能力发生质的变化，这个结构可以从油套环空直接对抽油泵进行补液提高泵的充满度从而达到增效目的，这个结构可以实现正洗井，这个结构可以实现泄油，这个结构的动力活塞与工作筒全程都是密封配合，所以不会因此而形成气锁，一种工具可同时实现补液增效、防气、正洗、泄油四种功能。
[0012]本技术所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
[0013]一种双向四通增效工具，包括：工作筒、动力活塞、补液过滤缸、密封阀、抽吸过滤
器、沉积器。
[0014]本技术相对于现有而言具有的有益效果：
[0015]本技术同时具有增效、防气、正洗、泄油四种功能；整体机构更加简单科学，符合现在设计要求。
附图说明
[0016]图1至图5为本技术所述的一种双向四通增效工具的结构示意图，所示图例显示的是不同的工作状态。
[0017]所示附图中，工作筒1、动力活塞2、补液过滤缸3、密封阀4、抽吸过滤器5、沉积器6、功能孔1.1、动力阀2.1、举升腔Ⅰ、拉压腔Ⅱ、补液腔Ⅲ、沉砂腔Ⅳ。
实施方式
[0018]以下根据附图1对本技术做进一步说明：
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图4所示，本技术第一实施例提供了一种双向四通增效工具，包括：工作筒1、动力活塞2、补液过滤缸3、密封阀4、抽吸过滤器5、沉积器6，所述工作筒1上设置有功能孔1.1，所述动力活塞2内安装有动力阀2.1。
[0023]优选的是工作筒1和动力活塞2之间实现密封。
[0024]优选的是动力活塞2可以在工作筒1内实现上下运动。
[0025]优选的是动力阀2.1和密封阀4可实现开闭动作。
[0026]优选的是动力活塞2的上部与工作筒1内壁之间形成举升腔Ⅰ。
[0027]优选的是动力活塞2的下部到密封阀4之间的位置与工作筒1内壁之间形成拉压腔Ⅱ。
[0028]优选的是工作筒1外壁与补液过滤缸3之间形成补液腔Ⅲ。
[0029]优选的是功能孔1.1位与补液腔Ⅲ覆盖的位置范围内。
[0030]优选的是沉积器6内是沉砂腔Ⅳ。
[0031]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，述语“运动”应做广义理解，可以是依靠外力牵拉或拖举运动，也可以是依靠自身动能运动，也可以是依靠电磁或磁能的相互作用力来运动，具体实施时，可以视为两者之间的相动运动，当运动物体静止时可以是与它相对的物体运动。
[0033]具体工作方式：
[0034]如图2所示，动力活塞2在工作筒1内上行时拉压腔Ⅱ处于负压状态，举升腔Ⅰ处于高压状态，此时动力阀2.1关闭且密封阀4打开，此时工作介质从抽吸过滤器5外部经过滤后进入双向四通增效工具内部，砂粒因重力向沉积器6内的沉砂腔Ⅳ内沉积，液体经密封阀4进入拉压腔Ⅱ，举升腔Ⅰ内的液体被同步向上举升，此时补液腔Ⅲ在腔外液体的压力下排空液体积满液体，此时补液腔Ⅲ和拉压腔Ⅱ处与隔绝状态，此时动力活塞2始终与工作筒1保持接触并实现密封，产生的真空度好，效率高，防止气锁。
[0035]如图3所示，当动力活塞2运动到最上端时，动力活塞2的最下端处于功能孔1.1的上部，此时动力阀2.1和密封阀4同时处于关闭状态，此时功能孔1.1失去动力活塞2的封堵作用而处于开放状态，此时拉压腔Ⅱ与处于补液腔Ⅲ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向四通增效工具，其特征在于，包括：包括：工作筒（1）、动力活塞（2）、补液过滤缸（3）、密封阀（4）、抽吸过滤器（5）、沉积器（6），其特征在于：工作筒（1）上设置有功能孔（1.1），所述动力活塞（2）内安装有动力阀（2.1），工作筒（1）和动力活塞（2）之间实现密封， 动力活塞（2）可以在工作筒（1）内实现上下运动，动力阀（2.1）和密封阀（4）可实...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱革，修亮，吕昊，石继民，苗颖，
申请(专利权)人：中油智科吉林技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：