一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵制造技术

一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵，涉及抽油泵技术领域，包括竖直设置的泵筒，泵筒内竖直设有柱塞，柱塞的外壁上同轴开设有安装环形槽，安装环形槽内由上到下同轴并列套装有若干个刮砂环，刮砂环的外壁与泵筒的内壁摩擦相抵，安装环形槽通过相邻的刮砂环之间的区域形成集渣区域，刮砂环靠近外壁的上下两边沿还分别同轴设有刮砂凸起段。本实用新型专利技术解决了传统技术中由于油液中存在砂粒，这就导致抽油泵在采油过程中，砂粒会进入至泵筒与柱塞之间的间隙，易出现卡泵的现象发生；以及由于油液中含有杂质，使得抽油泵在采用过程中，泵筒内壁上易积聚垢质、蜡质等，也易导致柱塞卡泵的现象的问题。现象的问题。现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵


[0001]本技术涉及抽油泵
，具体涉及一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵。

技术介绍

[0002]稠油油田由于井下油液粘稠，开采时需要进行注汽对油液进行稀释后方能抽取，所以需要注蒸汽辅助采油。注入蒸汽后，井底压力过高容易造成井喷事故的发生，同时由于注入蒸汽，在抽油过程中游动阀容易发生气锁现象，导致无法采油；目前的稠油注汽井采用常规的整筒泵，由于没有防喷装置需要井口压力消失后提出抽油泵，在下入注气管进行注气，这种转周方式工序多，作业时间长，成本高，工作量大，经济效益差，由于原油粘度大，存在游动阀组、固定阀组关闭困难的问题，造成泵效降低甚至阀组不工作。同时硫化氢腐蚀严重，已经成为急需解决的难题。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN113374678A的专利，该方案包括泵筒、柱塞、固定阀和游动阀；泵筒经过碳氮硼共渗处理；柱塞包括有涂层，涂层包括由内至外的过渡层和工作层；固定阀设置有强制复位机构；游动阀包括串联在柱塞上的上游动阀和下游动阀；上游动阀设置有强制复位机构，强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵能很好解决稠油热采中硫化氢腐蚀、阀球阀座关不严的问题，对于提高泵效，节约作业成本给予有力的技术支持。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，由于油液中存在砂粒，这就导致抽油泵在采油过程中，砂粒会进入至泵筒与柱塞之间的间隙，易出现卡泵的现象发生。
[0006]第二，由于油液中含有杂质，使得抽油泵在采用过程中，泵筒内壁上易积聚垢质、蜡质等，也易导致柱塞卡泵的现象。
[0007]第三，抽油泵当在斜井中使用时，阀球关闭时回位慢，降低了抽油泵的效率。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中由于油液中存在砂粒，这就导致抽油泵在采油过程中，砂粒会进入至泵筒与柱塞之间的间隙，易出现卡泵的现象发生；以及由于油液中含有杂质，使得抽油泵在采用过程中，泵筒内壁上易积聚垢质、蜡质等，也易导致柱塞卡泵的现象的问题。
[0010]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵，包括竖直设置的泵筒，所述泵筒内竖直设有柱塞，所述柱塞的外壁上同轴开设有安装环形槽，所述安装环形槽内由上到下同轴并列套装有若干个刮砂环，所述刮砂环的外壁与所述泵筒的内壁摩擦相抵，所述安装环形槽通过相邻的所述刮砂环之间的区域形成集渣区域，所述刮砂环靠近外壁的上下两边沿还分别同轴设有刮砂凸起段。
[0012]作为一种优化的方案，所述刮砂凸起段的轴截面呈直角三角形设置，所述刮砂凸起段的直角底边段与所述刮砂环相连接，所述刮砂凸起段的直角侧边段与所述泵筒的内壁摩擦相抵。
[0013]作为一种优化的方案，所述安装环形槽内对应每个所述刮砂环同轴开设有卡装环槽，所述刮砂环的内圈卡装于所述卡装环槽内。
[0014]作为一种优化的方案，所述柱塞的下端部连接有下游动阀，所述柱塞的上端部连接有上游动阀。
[0015]作为一种优化的方案，所述泵筒的下端部连接有固定阀。
[0016]作为一种优化的方案，所述上游动阀、下游动阀以及固定阀均包括阀体，所述阀体内沿竖向滑动设有阀球，所述阀体的上端部设有顶盖，所述顶盖与所述阀球之间设有强制回位结构。
[0017]作为一种优化的方案，所述强制回位结构包括位于所述顶盖与所述阀球之间压簧。
[0018]作为一种优化的方案，所述压簧的下端部设有压座，所述压座的下表面与所述阀球的周壁摩擦相抵，所述压座的下表面设有与所述阀球的周壁相匹配的弧形面。
[0019]作为一种优化的方案，所述压座的上端部与所述顶盖的下表面之间分别固接有定位凸起部，所述压簧的两端对应套装于所述定位凸起部上。
[0020]作为一种优化的方案，所述泵筒的外部同轴套装有外管，所述泵筒的上端部与所述外管之间固定连接有上接箍。
[0021]作为一种优化的方案，所述上游动阀的上端部连接有抽油杆。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]通过在柱塞外壁上设置刮砂环，可以实现柱塞在上下往复移动过程中，利用刮砂环对泵筒内壁上粘附的垢质、蜡质等杂质进行刮除，有效的降低了泵筒内壁结垢的现象，保证了柱塞上下滑动的稳定性；
[0024]通过在柱塞上设置安装环形槽，并通过相邻的刮砂环之间的区域形成集渣区域，实现将刮除的杂质进行收集至集渣区域内；
[0025]通过刮砂环的刮砂凸起段，刮砂凸起段的轴截面呈直角三角形设置，可以利用尖端实现将泵筒内壁粘附的污垢进行刮除，并利用斜面导向至集渣区域内进行收集；
[0026]通过在各个阀体中设置强制回位结构，可以实现在斜井场景使用时，在压簧的弹力作用下，阀球关闭回位座封准确迅速，从而解决了斜井阀球回位座封滞后，不易座封的现象，显著提高了泵效及泵的使用寿命；
[0027]因设置强制回位结构，该抽油泵可用于各种斜度60
°
以下的斜井；
[0028]抽油泵采用悬挂式结构，将泵筒和柱塞悬挂在外管内，仅靠外管固定连接，外部挤压、冲击等都作用在外管上，从而对内部泵筒进行保护，从而避免了泵筒受力变形，加大了泵筒的使用寿命，减少卡泵现象的发生，提高了泵效。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术刮砂凸起段的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
泵筒；2
‑
柱塞；3
‑
安装环形槽；4
‑
刮砂环；5
‑
集渣区域；6
‑
刮砂凸起段；7
‑
卡装环槽；8
‑
上游动阀；9
‑
下游动阀；10
‑
固定阀；11
‑
外管；12
‑
上接箍；13
‑
抽油杆；14
‑
阀球；15
‑
压座；16
‑
压簧。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0034]如图1和图2所示，阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵，包括竖直设置的泵筒1，泵筒1内竖直设有柱塞2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵，其特征在于：包括竖直设置的泵筒(1)，所述泵筒(1)内竖直设有柱塞(2)，所述柱塞(2)的外壁上同轴开设有安装环形槽(3)，所述安装环形槽(3)内由上到下同轴并列套装有若干个刮砂环(4)，所述刮砂环(4)的外壁与所述泵筒(1)的内壁摩擦相抵，所述安装环形槽(3)通过相邻的所述刮砂环(4)之间的区域形成集渣区域(5)，所述刮砂环(4)靠近外壁的上下两边沿还分别同轴设有刮砂凸起段(6)。2.根据权利要求1所述的一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵，其特征在于：所述刮砂凸起段(6)的轴截面呈直角三角形设置，所述刮砂凸起段(6)的直角底边段与所述刮砂环(4)相连接，所述刮砂凸起段(6)的直角侧边段与所述泵筒(1)的内壁摩擦相抵。3.根据权利要求2所述的一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵，其特征在于：所述安装环形槽(3)内对应每个所述刮砂环(4)同轴开设有卡装环槽(7)，所述刮砂环(4)的内圈卡装于所述卡装环槽(7)内。4.根据权利要求1所述的一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵，其特征在于：所述柱塞(2)的下端部连接有下游动阀(9)，所述柱塞(2)的上端部连接有上游动阀(8)。5.根据权利要求4所述的一种阀组带强制回位结构的悬挂式抽油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，李明军，张志刚，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：