一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸零部件技术领域，提供了一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座，包括基座，基座的中心设置有通孔，所述通孔的一端设置有扩径端，通孔内设置有插管，所述插管的一端设置有容置于扩径端的凸肩部，基座相对于扩径端的一侧端面设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有弹性环垫，弹性环垫的外端面设置有第二环槽，气门弹簧套装在插管的外壁上、且其一端设置于第二环槽内。本实用新型专利技术采用分离式的基座和插管形成气门座，分别单独生产基座和插管进行组装，可以有效减少边角料的产生，大大节约了原材料。大大节约了原材料。大大节约了原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座


[0001]本技术涉及气缸零部件
，具体而言，涉及一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座。

技术介绍

[0002]气缸盖上与气门锥面相贴合的部位称气门座，气门座用于安装气门弹簧、锁片，气门座包括有环形的基座，基座的内圈面上向外侧延伸有凸台，凸台内设有气门孔，气门孔用于安装锁片，锁片的外壁呈锥形设置，气门弹簧一端套设在凸台上与基座抵触。
[0003]目前，气门座的基座和凸台均采用整体式结构，在生产凸台过程中，需要切除较多的边角料，导致材料浪费严重。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座，以解决现有技术不足的问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座，包括基座，基座的中心设置有通孔，所述通孔的一端设置有扩径端，通孔内设置有插管，所述插管的一端设置有容置于扩径端的凸肩部，基座相对于扩径端的一侧端面设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有弹性环垫，弹性环垫的外端面设置有第二环槽，气门弹簧套装在插管的外壁上、且其一端设置于第二环槽内。
[0007]进一步地，所述凸肩的外端面设置有加油孔，所述插管的内壁面设置有出油孔，所述加油孔与出油孔连通。
[0008]进一步地，扩径端和凸肩之间设置有密封环垫。
[0009]进一步地，所述插管与基座螺纹连接。
[0010]进一步地，所述弹性环垫粘接于第一环槽内。
[0011]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0012]1、本技术采用分离式的基座和插管形成气门座，分别单独生产基座和插管进行组装，可以有效减少边角料的产生，大大节约了原材料。
[0013]2、本技术在安装气门弹簧时，将气门弹簧套设在插管上并使其一端插入第二环槽内，由于弹性环垫具有一定的弹性力，可以使得其很好地限制弹簧产生径向位置偏移，从而保证气门复位的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例1提供的一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座的正剖视图；
[0016]图2是弹性环垫的俯视图；
[0017]图3是基座的仰视图；
[0018]图4是插管的仰视图。
[0019]图标：1
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基座，2
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插管，3
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凸肩部，4
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弹性环垫，5
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第一环槽，6
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第二环槽，7
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密封环垫，8
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第四环槽，9
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加油孔，10
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出油孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参见图1至图4所示，本实施例提供了一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座，包括基座1和插管2，基座1的中心设置有通孔，通孔内壁设置有螺纹，所述通孔的一端设置有扩径端，所述插管2的外壁设置有螺纹，插管2螺纹连接于通孔内，基座和插管均采用耐磨高合金支撑，如镍基钛合金，插管2的一端一体成型有凸肩部3，所述凸肩部3容置于扩径端、且凸肩部3与基座1齐平，所述扩径端的端面设置有第三环槽，凸肩部3与插管2相接的端面设置有第四环槽8，所述第三环槽和第四环槽8相对、且第三环槽内胶水粘连有密封环套，当所述基座1和插管2组装完成后，所述第四环槽8与密封环套贴合。另外，在凸肩部3的外端面设置有加油孔9，插管2的内壁面设置有出油孔10，所述加油孔9和出油孔10相连通，由于
气门安装后，锁片与气门、气门座之间处于张紧状态，拆卸时，可以从加油孔9内注入润滑油，润滑油从出油孔10留至锁片与喇叭孔的内壁之间，从而能方便锁片与气门座分离。
[0027]所述基座1相对于扩径端的一侧端面设置有第一环槽5，所述第一环槽5内通过胶水粘接有弹性环垫4，弹性环垫4的外端面设置有第二环槽6，气门弹簧套装在插管2的外壁上、且其一端设置于第二环槽6内，由于弹性环垫4具有一定的弹性力，可以使得其很好地限制弹簧产生径向位置偏移，从而保证气门复位的稳定性。
[0028]综上所述，本实施例提供的一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座，具有如下优点：
[0029]1、采用分离式的基座和插管形成气门座，分别单独生产基座和插管进行组装，可以有效减少边角料的产生，大大节约了原材料。
[0030]2、安装气门弹簧时，将气门弹簧套设在插管上并使其一端插入第二环槽内，由于弹性环垫具有一定的弹性力，可以使得其很好地限制弹簧产生径向位置偏移，从而保证气门复位的稳定性。
[0031]3、在凸肩件设置有加油孔，插管内壁设置与加油孔相通的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)的中心设置有通孔，所述通孔的一端设置有扩径端，通孔内设置有插管(2)，所述插管(2)的一端设置有容置于扩径端的凸肩部(3)，基座(1)相对于扩径端的一侧端面设置有第一环槽(5)，所述第一环槽(5)内设置有弹性环垫(4)，弹性环垫(4)的外端面设置有第二环槽(6)，气门弹簧套装在插管(2)的外壁上、且其一端设置于第二环槽(6)内。2.根据权利要求1所述的具有超强耐磨抗腐蚀功能的高合金气门座，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小都，杨虹飞，
申请(专利权)人：四川三鑫南蕾气门座制造有限公司，
类型：新型
国别省市：