一种变压器调压引线装配方法组成比例

本发明专利技术涉及变压器技术领域，具体地说是一种变压器调压引线装配方法，包括如下步骤：步骤一：调整立杆的长度；步骤二：将分接开关上端安装于开关托板上，并将立杆上端与开关托板固连，然后相邻立杆之间通过横杆连接形成一个框架，且分接开关置于框架中；步骤三：将调压引线与分接开关上的接头连接，然后将调压引线固定在框架上；步骤四：在变压器完成线圈套装后，将框架、分接开关和调压引线整体起吊并装配于变压器器身上；步骤五：将调压引线与变压器线圈上对应的预留接头进行，完成调压引线装配。本发明专利技术将调压引线与分接开关的装配单独进行，然后再将分接开关与调压引线整体安装到变压器器身上进行连接，提高了装配质量和效率。提高了装配质量和效率。提高了装配质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器调压引线装配方法


[0001]本专利技术涉及变压器
，具体地说是一种变压器调压引线装配方法。

技术介绍

[0002]为了满足电力系统的电压波动，变压器通常需要进行调压，一般是通过设置调压线圈，并将调压线圈的各个分接出头与调压开关进行连接后方可实现调压，该连接线即为调压引线。通常变压器的分接级数较多，所以调压引线结构通常较为复杂，调压引线装配是变压器引线装配中最为费时的工序。
[0003]一般变压器调压引线装配需要在变压器线圈套装完成后，再在器身上进行装配。首先需要将开关托板安装于变压器夹件上，再将开关安装于托板上，随后再将调压线圈的分接出头与开关接线端子连接，整个调压引线的装配费时费力，同时也必须给开关装配流出适当的操作空间，使得变压器调压引线位置不但要考虑绝缘距离，还要考虑装配距离。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种变压器调压引线装配方法，将调压引线与分接开关的装配单独进行，然后再将分接开关与调压引线整体安装到变压器器身上进行连接，提高了装配质量和效率。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种变压器调压引线装配方法，包括开关托板、立杆和横杆，且所述立杆长度伸缩可调，装配时包括如下步骤：
[0007]步骤一：调整立杆的长度；
[0008]步骤二：将分接开关上端安装于开关托板上，并将立杆上端与开关托板固连，然后相邻立杆之间通过横杆连接，所述立杆和横杆形成一个框架结构，且分接开关置于所述框架中；
[0009]步骤三：将调压引线与分接开关上对应的接头连接后包扎绝缘，并预留接头，然后将调压引线固定在所述框架上；
[0010]步骤四：在变压器完成线圈套装后，将步骤三中的框架、分接开关和调压引线整体起吊，并将框架装配于变压器器身上；
[0011]步骤五：所述框架安装完毕后，将调压引线的预留接头与变压器线圈上对应的预留接头进行连接并包扎绝缘，完成调压引线装配。
[0012]所述立杆包括上立杆和下立杆，所述上立杆和下立杆上均设有多个连接孔，且所述上立杆设于下立杆中实现伸缩，当立杆长度确认后，所述上立杆和下立杆通过连接螺栓插装于对应的连接孔中实现固连。
[0013]所述上立杆横截面和下立杆横截面均呈直角型。
[0014]所述连接孔为等间距设置。
[0015]所述横杆端部通过安装螺栓插装于对应侧立杆上对应高度的连接孔中实现固定。
[0016]步骤四中，所述开关托板与变压器上夹件连接，所述框架下端靠近变压器一侧的横杆与变压器下夹件连接。
[0017]本专利技术的优点与积极效果为：
[0018]1、本专利技术将调压引线与分接开关的装配单独进行，即不需要等到变压器线圈套装完成，就可以开始调压引线与分接开关的连接工作，将调压引线与分接开关连接好以后，再整体安装到变压器上，提高了装配质量和效率。
[0019]2、本专利技术将调压引线与分接开关独立装配，可以不依附于变压器器身在独立操作空间中装配完成，因此有更大的操作空间，无需考虑装配距离等因素，装配快捷方便，且提高了装配质量。
[0020]3、本专利技术利用立杆和横杆形成一个独立的框架结构，分接开关和调压引线均设于所述框架上，并且所述框架整体吊起即带动所述分接开关和调压引线整体移动，装配时也只需将所述框架安装于变压器器身上，整个操作流程简单快捷，另外所述框架装配到变压器后，开关与变压器之间不需要再预留人工操作空间，仅保证绝缘距离即可，所以变压器引线结构变得更为紧凑，节约引线、钢板和油等原材料用量。
[0021]4、本专利技术可以大幅度节约变压器线圈与铁心套装完成后的器身引线装配时间，缩短变压器装配时长，另外本专利技术可以方便调整立杆长度和横杆高度，以适用于不同型号高度的变压器装配，使用灵活。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图，
[0023]图2为本专利技术的工作状态示意图，
[0024]图3为图1中的立杆示意图。
[0025]其中，1为开关托板，2为立杆，201为上立杆，202为下立杆，203为连接孔，204为连接螺栓，3为横杆，301为安装螺栓，4为分接开关，5为调压引线，6为吊绳，7为变压器调压线圈，8为变压器上夹件，9为变压器下夹件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步详述。
[0027]如图1～3所示，本专利技术包括开关托板1、立杆2和横杆3，其中立杆2竖直设置且上端与开关托板1固连，横杆3水平设置且相邻两个立杆2之间通过横杆3连接，所述横杆3和立杆2形成一个框架结构，分接开关4上端安装于所述开关托板1上，分接开关4本体则置于所述框架中，调压引线5与分接开关4上的接头连接后包扎绝缘，并预留接头，调压引线5可绑定在所述框架上，这样分接开关4、框架和调压引线5可一同通过吊绳6整体起吊，如图2所示，可整体装配于变压器器身上，其中所述开关托板1与变压器上夹件8通过螺栓连接，且连接位置设有长孔作为调节，所述框架下端靠近变压器一侧的横杆3与变压器下夹件9通过螺栓连接，且连接位置同样设有长孔作为调节，随后可将调压引线5的预留接头与变压器调压线圈7预留的出线接头进行连接并包扎绝缘。所述变压器调压线圈7、变压器上夹件8、变压器下夹件9以及用于框架整体起吊的起吊装置均为本领域公知技术。
[0028]如图1和图3所示，所述立杆2为长度可调的伸缩立杆结构，其包括上立杆201和下
立杆202，所述上立杆201和下立杆202上均设有多个连接孔203，且所述上立杆201设于下立杆202中并实现伸缩可调，当长度确认后，所述上立杆201和下立杆202通过上下两组连接螺栓204插装于对应的连接孔203中实现固连，而如图1所示，所述横杆3端部则通过安装螺栓301插装于对应侧立杆2上对应高度的连接孔203中实现固定。所述立杆2长度可调，可适用于不同高度的变压器装配，另外所述横杆3高度也可以根据需要调整高度，以方便调压引线5的固定以及与不同高度变压器的装配，当横杆3高度位置确认后，所述横杆3端部再通过安装螺栓301安装于立杆2上对应高度的连接孔203中。
[0029]如图3所示，本实施例中，所述上立杆201横截面和下立杆202横截面均呈直角型，其两侧都可以与横杆3连接，并且上立杆201两侧和下立杆202两侧分别通过连接螺栓204固连，保证连接牢固。
[0030]所述立杆2和横杆3均为绝缘材质制成，另外本实施例中，所述立杆2上的连接孔203为等间距设置，以方便调整立杆201长度和横杆3的高度。
[0031]本专利技术的工作原理为：
[0032]本专利技术装配时包括如下步骤：
[0033]步骤一：根据实际需要调整立杆2的长度，调整时上立杆201可在下立杆202内伸缩移动，当长度确定后，所述上立杆201和下立杆202通过连接螺栓204实现固连。
[0034]步骤二：将分接开关4上端安装于开关托板1上，并将立杆2上端与开关托板1固连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器调压引线装配方法，其特征在于：包括开关托板(1)、立杆(2)和横杆(3)，且所述立杆(2)长度伸缩可调，装配时包括如下步骤：步骤一：调整立杆(2)的长度；步骤二：将分接开关(4)上端安装于开关托板(1)上，并将立杆(2)上端与开关托板(1)固连，然后相邻立杆(2)之间通过横杆(3)连接，所述立杆(2)和横杆(3)形成一个框架结构，且分接开关(4)置于所述框架中；步骤三：将调压引线(5)与分接开关(4)上对应的接头连接后包扎绝缘，并预留接头，然后将调压引线(5)固定在所述框架上；步骤四：在变压器完成线圈套装后，将步骤三中的框架、分接开关(4)和调压引线(5)整体起吊，并将框架装配于变压器器身上；步骤五：所述框架安装完毕后，将调压引线(5)的预留接头与变压器线圈(7)上对应的预留接头进行连接并包扎绝缘，完成调压引线(5)装配。2.根据权利要求1所述的变压器调压引线装配方法，其特征在于：所述立杆(2)包括上立杆(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：周繁，徐思华，杨旭，方明，廖金木，佐明，崔明兴，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：