本发明专利技术涉及一种散盘铜管的起吊方法和起吊装置，其主要用于硬态或软态散盘铜管的起吊搬运。其技术方案：采用散盘起吊装置的内接触板对散盘铜管的内径向外施力胀紧，采用散盘起吊装置的外接触板从散盘铜管的外径向内施力胀紧；向所述散盘铜管施力时，所述内接触板和外接触板在高度方向作用在散盘铜管的底侧位置，所述散盘的起吊是在内外接触板同时施力的工况下起吊。采用上述技术方案后，在保证质量的前提下增大起吊能力，使大散盘起吊成为可能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种散盘铜管的起吊方法和起吊装置
[0001]本专利技术一涉及一种散盘铜管的起吊方法，用于硬态或软态散盘铜管的起吊搬运，属于有色金属管材加工工艺
[0002]本专利技术二涉及一种散盘铜管的起吊装置，用于硬态或软态散盘铜管的起吊搬运，属于有色金属管材加工工艺
技术介绍
[0003]现有技术中铜管需要密排缠绕，缠绕后可以方便的进行退火、包装，用户可以方便的使用。一般情况下密排缠绕后的铜管盘重在100kg-200kg左右，缠绕好的盘管外径大约为1000-1100mm，高度300-400mm。这种密排缠绕方式为带张力缠绕，缠绕后的管材圈与圈、层与层之间排列整齐紧密，缠绕后的盘管用打包带601打包，防止缠绕后的盘管散管。图10为密排缠绕原理图，图11为图10的俯视图，图11中四根打包带601对盘管打包。在起吊搬运时，内胀式吊具11内接触板撑住内径吊起密排缠绕的铜管，详见图12。
[0004]图10是密排缠绕铜管平放式时的状态图，铜管退火后的包装、存储、物流和在用户工厂的使用都是这样放置的。从图10还可以看到除与打包带601接触的内外径的管子和最上最下层管子与打包带接触被限制外，其余的任一一圈管子都被其外围的6圈管子包围，这些管子的截面凹凸镶嵌，张力缠绕又使每圈管子包裹紧密，这样的密排缠绕盘管起吊时不会产生变形、错位与乱管，起吊也不要求内接触板在高度方向作用在密排缠绕铜管的底侧位置。采用内胀式吊具11起吊密排缠绕铜管的方法已经使用了很多年，没有任何问题。
[0005]时至今日，图10所示密排缠绕的铜管都是以内胀式吊具起吊的，行业外的人员可以简单的类推设想设计一种所谓的外胀式吊具应该也可以起吊密排缠绕的铜管。但是这种想法对本领域的工程技术人员来说是不可行的。密排缠绕机有一个缠绕卷筒，铜管密排缠绕在卷筒上。卷筒的直径是确定的，也即密排缠绕后的铜管内径是一个定值。将内胀式吊具的内接触板的圆弧做成与密排铜管内径相同的直径，起吊时内接触板与密排铜管内径贴合紧密，只有这样才能保证稳定的起吊。对于密排缠绕铜管的外径，由于盘重、铜管外径和壁厚等原因外径的变化会很大，比如外径可能在Φ800-1200mm之间变化，同时满足这么大外径变化的外接触板圆弧是无法设计出来的。考虑到内胀式吊具完全可以满足使用要求，所谓的外胀式吊具从来没有在铜管行业出现过。
[0006]密排缠绕方式由于缠绕过紧在用户现场开卷时容易产生卡管。卡管会造成主机厂生产线停机，产生废品。为解决这类问题，近年来一种散盘方式的缠绕逐渐的开始发展起来，详见图13。散盘的缠绕是水平的一层一层的缠绕，从第1层到第2层第3层依次。散盘缠绕机没有密排缠绕机那样的缠绕卷筒，缠绕是在无张力的工况下进行的。与密排缠绕相比，这种缠绕的铜管每一圈、每一层之间相对松散。又由于它可以缠绕到1000kg/coil，所以一般称这种缠绕为大散盘缠绕。大散盘缠绕可以做到大盘重缠绕，盘高可达1800mm。另外散盘缠绕的内径和外径是不变的.散盘缠绕机收料筐内外护栏可以确保其内外径为定值。考虑最佳的包装运输尺寸散盘的内径d可选550mm，外径D为1100mm.散盘的高度会根据重量的变化
而变化。由于是由下至上一层一层的平摊缠绕，这种缠绕方式从原理上解决了卡管的问题，放卷方便且盘重大，用户工厂的工人非常愿意使用这种包装，对他们的产量和效率都有很大的提高。
[0007]由于是新的包装形式，在散盘的生产中产生了很多问题。其中之一就是散盘的物流与吊装问题。缠绕后的硬态散盘要进行退火，退火温度在450℃以上。我们现在的做法是缠绕前在缠绕机收料筐上放置一个钢制的托盘，我们称其为铁托603.见图13.散盘缠绕机将散盘缠绕在铁托的上面，缠绕结束后连铁托和散盘一起取下，随后散盘在工序中的物流和存放、在辊底炉中的退火都是由铁托衬垫完成的。钢制的铁托上开有打包槽，可以给散盘穿带打包；铁托有一定的强度，可以承受铲车的运输；铁托上还可以开有专用的槽和孔，可以快速装卸防散盘倾倒的护栏等。无疑铁托在散盘的生产中起到了重要的作用。但是当散盘生产完毕，如何将铁托取下却是一个非常棘手的问题。
[0008]从辊底炉退火后的散盘管子质软，内外壁清洁，性能符合空调主机厂的要求。按照空调厂的要求，散盘的包装还必须将铁托换成木托。铁托的存在不利于铜管的长期保存，钢材料产生的锈斑会影响散盘底层铜管的质量，铁托的成本也远高于木托的成本。如何将散盘起吊再将铁托抽出换成木托是散盘生产过程中必须解决的问题。
[0009]这个问题看似简单，但实际上非常难。每一个采用硬态散盘缠绕工艺生产的厂家对会遇到这个问题，解决不好会产生大量的废品。散盘又重又高，重力作用散盘底层与铁托死死的压死，退火后的薄壁铜管非常软，很难承受力的挤压。如何在不影响产品质量的前提下解决这个问题是本领域内工程技术人员一直希望解决的问题。中国专利CN108950165(一种蚊香型大散盘退火、冷却、包装方法及系统)，给出了该专利专利技术人对这个问题的解决办法，该专利的权利要求1如下：
[0010]“一种蚊香型大散盘退火、冷却、包装方法，其特征在于，所述方法包括：利用内胀式吊具将由成型管材收卷而成的蚊香型第一大盘放置入多工序辊底炉或井式退火炉；利用所述多工序辊底炉或所述井式退火炉对所述第一大盘进行去应力退火冷却；利用所述内胀式吊具将去应力退火冷却后的所述第一大盘卸载至包装架进行包装。”[0011]从上述专利权利要求1的叙述可以看出，权利要求1中的3个步骤有2个涉及到起吊问题，起吊在这个专利中占据着非常重要的位置。采用传统的内胀式吊具对散盘进行起吊是这个专利解决散盘起吊问题的方法。
[0012]本专利技术人很早就使用过这种办法，这对任何一个铜管厂来说这都是最容易的选择。由于散盘高度高，我们加大了内接触板的高度，甚至使内接触板与散盘几乎等高。我们还加大了内接触板在圆周方向的长度等等，经过很多的改进我们发现效果不好。由于散盘缠绕无法做到张力缠绕，管子圈与圈层与层之间没有密排缠绕的紧密的包裹与镶嵌，用现有内胀式吊具11起吊时管子之间会出现错层、位移或乱管等现象，详见图14。散盘起吊时，由于吊具的内接触板与散盘的内径胀紧，管子由内到外胀紧的效果越来越差，重力的原因导致比较松散的散盘管材从内径到外径会逐步向下滑移，越靠近外圈向下滑移的越严重。尽管采用增加打包带601数量的办法，比如采用8根打包带，但外圈的向下滑移依然非常严重。尤其是对从辊底式退火炉退火后的铜管，管子很软，起吊的管子向下滑移引起的错层、位移和乱管会产生管材严重的压扁和划伤，这严重的限制了这种方法的使用。我们的结论是图14所示的内胀式吊具11只能起吊比较轻的散盘，如200～300kg的散盘铜管，尽管有这
样的限制，起吊时管材的压扁划伤也很难避免。大盘重的散盘采用内胀式吊具无法起吊。
技术实现思路
[0013]本专利技术的目的一提供一种散盘铜管的起吊方法，用于硬态或软态散盘铜管的起吊搬运。
[0014]为实现上述目的一，本专利技术采用以下技术方案：
[0015]一种散盘铜管的起吊方法，用于硬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散盘铜管的起吊方法，用于硬态或软态散盘铜管的起吊搬运，其步骤如下：步骤a、先对缠绕好的散盘铜管进行打包；步骤b、采用散盘起吊装置的内接触板对散盘铜管的内径向外施力胀紧，采用散盘起吊装置的外接触板从散盘铜管的外径向内施力胀紧；向所述散盘铜管施力时，所述内接触板和外接触板在高度方向作用在散盘铜管的底侧位置；步骤c、起吊所述散盘起吊装置时，依靠同时施力的所述内接触板和外接触板在散盘铜管内、外径表面产生的摩擦力及散盘内圈与圈铜管之间产生的胀紧力将散盘铜管吊起。2.根据权利要求1所述一种铜管散盘的起吊方法，其特征在于：所述内接触板和外接触板的施力高度相同。3.根据权利要求1所述一种散盘铜管的起吊方法，其特征在于：所述内接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，徐建忠，李建国，
申请(专利权)人：江苏兴荣高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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