一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统技术方案

本发明专利技术提供了一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，包括第一筛选模块和第二筛选模块，第一筛选模块的三个出料端分别与成品入库模块、辊压机模块、水泥磨模块连通，所述辊压机模块的出料端接通第一筛选模块的入料端；所述水泥磨模块的出料端接通第二筛选模块的入料端，第二筛选模块的两个出料端与水泥磨模块的入料端和成品入库模块的入料端连通。本发明专利技术中，通过多种模块的组合，有效的解决了现有的粉磨系统不具备多级分离选粉功能，仅简单的一次分离成品(粒径合格的粉末)和非成品(粒径合格的粉末)的技术问题。格的粉末)的技术问题。格的粉末)的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统


[0001]本专利技术涉及水泥生产
，特别涉及一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统。

技术介绍

[0002]我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业振兴和发展，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65％
‑
75％，粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右，在能源日趋紧张的今天，降低水泥电耗是水泥企业的发展方向。
[0003]市场上有多种规格与结构不同的粉磨系统，包含的结构都有各自的差别。有关文献也公开了各种选粉机的结构与特征，但这类粉磨系统大多不具备多级分离选粉功能，仅简单的一次(一级)分离成品(粒径合格的粉末)和非成品(粒径合格的粉末)，且其成品性能不能随产品需求而进行灵活调节。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的：现有的粉磨系统不具备多级分离选粉功能，仅简单的一次分离成品(粒径合格的粉末)和非成品(粒径合格的粉末)的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，包括第一筛选模块和第二筛选模块，第一筛选模块的三个出料端分别与成品入库模块、辊压机模块、水泥磨模块连通，所述辊压机模块的出料端接通第一筛选模块的入料端；所述水泥磨模块的出料端接通第二筛选模块的入料端，第二筛选模块的两个出料端与水泥磨模块的入料端和成品入库模块的入料端连通。
[0006]优选的，所述辊压机模块的入料端接通上料模块，所述第一筛选模块的三个出料端分别为成品出料端、半终粉出料端和粗粉出料端，所述成品出料端与成品入库模块连通，所述半终粉出料端与水泥磨模块连通，所述粗粉出料端与辊压机模块连通。
[0007]优选的，所述水泥磨模块将半终粉出料端的半终粉研磨后，输送至第二筛选模块，通过第二筛选模块的筛选后，合格粉末进入成品入库模块，不合格粉末再次输出至水泥磨模块进行研磨。
[0008]优选的，所述辊压机模块的出料端通过提升机构接通第一筛选模块的入料端；所述水泥磨模块的出料端通过提升机构接通第二筛选模块的入料端。
[0009]优选的，所述第一筛选模块包括有：选粉机，所述选粉机包括：机体外壳，所述机体外壳上端固定设有驱动装置，所述机体外壳下部设为漏斗型，且机体外壳下端设有粗粉出料端。
[0010]优选的，所述机体外壳上表面设有入料口，所述入料口下端连通入料腔，所述入料腔下端连通整流转子；
[0011]驱动转轴，所述驱动转轴竖直设置在机体外壳中心位置，且所述驱动转轴上端延
伸出机体外壳；
[0012]套筒，所述套筒转动套接在驱动转轴上，所述套筒上端延伸出机体外壳，所述驱动转轴延伸出套筒，所述驱动转轴和套筒均由所述驱动装置驱动旋转；
[0013]所述整流转子安装在套筒上，所述整流转子下端设有三通分料锥；
[0014]导向叶片，所述导向叶片设置在整流转子周侧；
[0015]固定架，所述固定架设为漏斗形，且固定架套接在三通分料锥外侧，所述固定架上端连接导向叶片；
[0016]出料盘，所述出料盘固定设置在驱动转轴上，且所述出料盘上端连通三通分料锥；
[0017]所述三通分料锥上端连通整流转子，所述出料盘下端连通有半终粉管，且所述半终粉管下端设有半终粉出料端；
[0018]若干旋风筒，沿着机体外壳周侧间隔布置，且所述旋风筒下端设有成品出料端，所述旋风筒顶部与机体外壳周侧顶部的终粉出口连通；
[0019]风机，所述风机出风端贯穿机体外壳，所述风机的进风端与各旋风筒顶端通过管道连通，所述旋风筒上设有锁风阀。
[0020]优选的，一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，还包括检测装置，所述检测装置可拆卸设置在终粉出料端处或设置在上料模块出口处，且所述检测装置设有第一出口和第二出口。
[0021]优选的，所述检测装置包括装置外壳，所述装置外壳上端设有开口，所述开口与终粉出料端或上料模块出口连通；
[0022]驱动电机，所述驱动电机固定设于装置外壳右侧内壁上，所述驱动电机左端固定连接一根第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上、开口的对应位置设有第一叶片；
[0023]盛放箱，所述盛放箱设于开口下端，且所述盛放箱内下壁呈左高右低倾斜设置，且所述盛放箱下端铰接有两组左右对称的连杆，左右相邻的所述连杆中间固定连接第一弹簧，且所述连杆靠外的一侧固定连接第二弹簧，另一端固定连接在盛放箱底部；两组所述连杆支撑在固定板上端，所述固定板左侧与装置外壳左侧内壁固定连接；
[0024]第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第一螺纹杆固定连接，且所述第七锥齿轮下端啮合第八锥齿轮，且所述第八锥齿轮下端固定连接第七转动杆，所述第七转动杆通过4根绳索与筛网的四个角连接；
[0025]第一键套，所述第一键套套接在第七转动杆上，且第一键套上还固定设有第一永磁体，所述第一永磁体上端固定连接第四弹簧，所述第四弹簧上端固定连接第一电磁体，所述第一电磁体固定连接在装置外壳上侧内壁；所述第一键套内设有第一键槽，在所述第七转动杆上设有第一连接键，所述连接键上下滑动连接在所述第一键槽内，且所述第一连接键与第一键槽键配合；
[0026]所述装置外壳右侧壁位于筛网右侧设置第一出口，所述装置外壳右侧壁下部设置第二出口。
[0027]优选的，所述检测装置还包括：限位箱，所述限位箱左上端与筛网卡接，右上端与筛网铰接，且所述限位箱上端与筛网贯通，且装置外壳内位于所述限位箱下端设有缓冲箱，所述缓冲箱内设有电机，所述电机的输出轴上固定连接若干第二叶片，装置外壳内位于所述缓冲箱下端设有承接板，所述承接板左高右低倾斜设置，装置外壳内位于承接板右端设
有第二出口；
[0028]第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合连接第六锥齿轮，所述第六锥齿轮上端固定连接第六转动杆，且第六转动杆上部设有螺纹，且第六转动杆与第二螺纹块螺纹连接，所述第六转动杆从下到上贯穿固定板；
[0029]第二键套，所述第二键套套接在第六转动杆上，且第二键套上还固定设有第二永磁体，所述第二永磁体上端固定连接第三弹簧，所述第三弹簧上端固定连接第二电磁体，所述第二电磁体固定连接在固定板下端；所述第二键套内设有第二连接键，在所述第六转动杆上设有延水平方向的第二键槽，所述第二连接键连接在所述第二键槽内。
[0030]优选的，第一螺纹杆左端固定连接有蜗杆，所述检测装置还包括：
[0031]蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，且所述蜗轮下端中央位置固定连接第一转动杆，所述第一转动杆贯穿固定板，且所述第一转动杆上从下到上固定连接第一锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端固定连接第二转动杆；
[0032]所述第二转动杆上固定连接第一带轮和第二带轮，且所述第二转动杆右侧末端固定连接扇叶；所述第一带轮上端通过皮带连接第三带轮，所述第三带轮固定连接第三转动杆，且所述第三转动杆右端固定连接扇叶；所述第二带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，其特征在于，包括第一筛选模块(1)和第二筛选模块(2)，第一筛选模块(1)的三个出料端分别与成品入库模块(3)、辊压机模块(5)、水泥磨模块(4)连通，所述辊压机模块(5)的出料端接通第一筛选模块(1)的入料端；所述水泥磨模块(4)的出料端接通第二筛选模块(2)的入料端，第二筛选模块(2)的两个出料端与水泥磨模块(4)的入料端和成品入库模块(3)的入料端连通。2.根据权利要求1所述的一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，其特征在于，所述辊压机模块(5)的入料端接通上料模块(6)，所述第一筛选模块(1)的三个出料端分别为成品出料端(102)、半终粉出料端(103)和粗粉出料端(104)，所述成品出料端(102)与成品入库模块(3)连通，所述半终粉出料端(103)与水泥磨模块(4)连通，所述粗粉出料端(104)与辊压机模块(5)连通。3.根据权利要求2所述的一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，其特征在于，所述水泥磨模块(4)将半终粉出料端(103)的半终粉研磨后，输送至第二筛选模块(2)，通过第二筛选模块(2)的筛选后，合格粉末进入成品入库模块(3)，不合格粉末再次输出至水泥磨模块(4)进行研磨。4.根据权利要求1所述的一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，其特征在于，所述辊压机模块(5)的出料端通过提升机构接通第一筛选模块(1)的入料端；所述水泥磨模块(4)的出料端通过提升机构接通第二筛选模块(2)的入料端。5.根据权利要求1所述的一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，其特征在于，所述第一筛选模块(1)包括有：选粉机(112)，所述选粉机(112)包括：机体外壳(113)，所述机体外壳(113)上端固定设有驱动装置(114)，所述机体外壳(113)下部设为漏斗型，且机体外壳(113)下端设有粗粉出料端(104)。6.根据权利要求5所述的一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，其特征在于，所述机体外壳(113)上表面设有入料口(101)，所述入料口(101)下端连通入料腔(117)，所述入料腔(117)下端连通整流转子(105)；驱动转轴(120)，所述驱动转轴(120)竖直设置在机体外壳(113)中心位置，且所述驱动转轴(120)上端延伸出机体外壳(113)；套筒(119)，所述套筒(119)转动套接在驱动转轴(120)上，所述套筒(119)上端延伸出机体外壳(113)，所述驱动转轴(120)延伸出套筒(119)，所述驱动转轴(120)和套筒(119)均由所述驱动装置(114)驱动旋转；所述整流转子(105)安装在套筒(119)上，所述整流转子(105)下端设有三通分料锥(115)；导向叶片(106)，所述导向叶片(106)设置在整流转子(105)周侧；固定架(121)，所述固定架(121)设为漏斗形，且固定架(121)套接在三通分料锥(115)外侧，所述固定架(121)上端连接导向叶片(106)；出料盘(108)，所述出料盘(108)固定设置在驱动转轴(120)上，且所述出料盘(108)上端连通三通分料锥(115)；所述三通分料锥(115)上端连通整流转子(105)，所述出料盘(108)下端连通有半终粉管(109)，且所述半终粉管(109)下端设有半终粉出料端(103)；
若干旋风筒(107)，沿着机体外壳(113)周侧间隔布置，且所述旋风筒(107)下端设有成品出料端(102)，所述旋风筒(107)顶部与机体外壳(113)周侧顶部的终粉出口连通；风机(111)，所述风机(111)出风端贯穿机体外壳(113)，所述风机(111)的进风端与各旋风筒(107)顶端通过管道连通，所述旋风筒(107)上设有锁风阀(118)。7.根据权利要求2所述的一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，其特征在于，还包括检测装置(7)，所述检测装置(7)可拆卸设置在终粉出料端(102)处或设置在上料模块(6)出口处，且所述检测装置(7)设有第一出口(701)和第二出口(702)。8.根据权利要求7所述的一种实现半终粉粉磨用的多级内循环系统，其特征在于，所述检测装置(7)包括装置外壳(703)，所述装置外壳(703)上端设有开口(733)，所述开口(733)与终粉出料端(102)或上料模块(6)出口连通；驱动电机(706)，所述驱动电机(706)固定设于装置外壳(703)右侧内壁上，所述驱动电机(706)左端固定连接一根第一螺纹杆(734)，所述第一螺纹杆(734)上、开口(733)的对应位置设有第一叶片(732)；盛放箱(730)，所述盛放箱(730)设于开口(733)下端，且所述盛放箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱顺明，朱潇敏，
申请(专利权)人：江苏吉达粉体工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：