本发明专利技术公开了一种电站锅炉碎渣机平移式挡板切换装置，包括竖向通道、驱动电机、钢带机、驱动齿轮、切换挡板、挡板轨道、左侧碎渣机及右侧碎渣机；钢带机的输出侧伸入到竖向通道顶部的入口内，且竖向通道的底部设置有第一出口及第二出口，竖向通道内设置有挡板轨道以及位于挡板轨道上的切换挡板，其中，挡板轨道位于第一出口及第二出口的上方，驱动齿轮与切换挡板上的齿条相啮合，驱动齿轮与驱动电机相连接；第一煤渣输出通道的顶部与第一出口相连通，第二煤渣输出通道的顶部与第二出口相连通，第一煤渣输出通道的底部出口处设置有左侧碎渣机，第二煤渣输出通道的底部出口处设置有右侧碎渣机，该装置具有省力以及可靠性高的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉碎渣机平移式挡板切换装置
[0001]本专利技术涉及一种切换装置，具体涉及一种电站锅炉碎渣机平移式挡板切换装置。
技术介绍
[0002]煤炭在锅炉炉膛燃烧后，会形成大量硬度较大的高温灰渣，这些灰渣落入炉膛底部集渣装置，再经过破碎过程，形成适宜运输、利用的颗粒大小。目前燃煤电厂广泛使用的干式除渣系统，通常利用钢带机输送灰渣，并利用碎渣机对坚硬的大渣块进行破碎。由于煤种不同，最后形成的炉渣硬度差异较大，遇到特别坚硬的炉渣，碎渣机的破碎牙轮有可能被卡住，短时间内无法恢复运行。为避免上述情况，碎渣机都采用双台布置，即1台运行，另1台备用。两台碎渣机之间利用电动三通挡板进行切换，这类挡板具有端部转轴设计特点，如图2所示。由图2可知，挡板的切换依靠电动执行机构来实现，执行器驱动挡板绕着转轴转动，从一侧转动至另一侧，落料方向就发生了改变。实际使用过程中，由于挡板的长度较长，而驱动力只作用在转轴附近的很小区域，因此，要使得整块挡板发生转动，需要非常大的作用力。而锅炉点火后，挡板会受到高温灰渣的加热，发生膨胀，与两侧壁面接触，摩擦力增大，电动执行器常常出现拉不动挡板、实现不了切换的情况。因此，研发一种原理可靠、省力耐用的挡板切换装置很有必要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电站锅炉碎渣机平移式挡板切换装置，该装置具有省力以及可靠性高的特点。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所述的电站锅炉碎渣机平移式挡板切换装置包括竖向通道、驱动电机、钢带机、驱动齿轮、切换挡板、挡板轨道、左侧碎渣机及右侧碎渣机；
[0005]钢带机的输出侧伸入到竖向通道顶部的入口内，且竖向通道的底部设置有第一出口及第二出口，竖向通道内设置有挡板轨道以及位于挡板轨道上的切换挡板，其中，挡板轨道位于第一出口及第二出口的上方，驱动齿轮与切换挡板上的齿条相啮合，驱动齿轮与驱动电机相连接；
[0006]第一煤渣输出通道的顶部与第一出口相连通，第二煤渣输出通道的顶部与第二出口相连通，第一煤渣输出通道的底部出口处设置有左侧碎渣机，第二煤渣输出通道的底部出口处设置有右侧碎渣机。
[0007]第一煤渣输出通道的上侧与第二煤渣输出通道的上侧呈八字形分布。
[0008]竖向通道的左侧设置有左侧限位开关，左侧限位开关正对切换挡板。
[0009]竖向通道的右侧设置有右侧限位开关，右侧限位开关均正对切换挡板。
[0010]左侧限位开关为接触式位置传感器。
[0011]右侧限位开关为接触式位置传感器。
[0012]所述齿条上设置有防尘罩。
[0013]所述挡板轨道水平分布。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术所述的电站锅炉碎渣机平移式挡板切换装置在具体操作时，通过驱动齿轮及齿条带动切换挡板在挡板轨道上移动，从而通过切换挡板对第一出口及第二出口进行封闭及打开，挡板的面积更小，且电机功率更低，成本较低，同时具有省力以及可靠性高的特点。
[0016]进一步，挡板轨道水平分布，平移式切换需要的驱动力更小，挡板切换过程更加平顺，稳定性与可靠性明显提高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为现有技术的结构示意图。
[0019]其中，1为钢带机、2为竖向通道、3为驱动齿轮、4为切换挡板、5为左侧限位开关、6为右侧限位开关、7为挡板轨道、8为左侧碎渣机、9为右侧碎渣机。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1，本专利技术所述的电站锅炉碎渣机平移式挡板切换装置包括竖向通道2、驱动电机、钢带机1、驱动齿轮3、切换挡板4、左侧限位开关5、右侧限位开关6、挡板轨道7、左侧碎渣机8及右侧碎渣机9；
[0023]钢带机1的输出侧伸入到竖向通道2顶部的入口内，且竖向通道2的底部设置有第一出口及第二出口，竖向通道2内设置有挡板轨道7以及位于挡板轨道7上的切换挡板4，其中，挡板轨道7位于第一出口及第二出口的上方，驱动齿轮3与切换挡板4上的齿条相啮合，驱动齿轮3与驱动电机相连接，所述挡板轨道7水平分布；
[0024]第一煤渣输出通道的顶部与第一出口相连通，第二煤渣输出通道的顶部与第二出口相连通，第一煤渣输出通道的底部出口处设置有左侧碎渣机8，第二煤渣输出通道的底部出口处设置有右侧碎渣机9。
[0025]第一煤渣输出通道的上侧与第二煤渣输出通道的上侧呈八字形分布。
[0026]竖向通道2的左侧设置有左侧限位开关5，竖向通道2的右侧设置有右侧限位开关6，其中，左侧限位开关5及右侧限位开关6均正对切换挡板4。
[0027]所述齿条上设置有防尘罩，左侧限位开关5及右侧限位开关6均为接触式位置传感器。
[0028]本专利技术的工作过程为：
[0029]自炉膛落下的高温灰渣，经钢带机1输送至竖向通道2的顶部入口内，并最终进入到左侧碎渣机8或者右侧碎渣机9中，其中，左侧碎渣机8与右侧碎渣机9采用一备一用的工作模式，具体的，当左侧碎渣机8出现故障时，则通过驱动齿轮3及齿条带动切换挡板4向左移动，通过切换挡板4将第一出口封闭，同时使得第二出口导通，此时煤渣即可通过第二出口进入到第二煤渣输出通道内，然后进入右侧碎渣机9中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉碎渣机平移式挡板切换装置，其特征在于，包括竖向通道(2)、驱动电机、钢带机(1)、驱动齿轮(3)、切换挡板(4)、挡板轨道(7)、左侧碎渣机(8)及右侧碎渣机(9；钢带机(1)的输出侧伸入到竖向通道(2)顶部的入口内，且竖向通道(2)的底部设置有第一出口及第二出口，竖向通道(2)内设置有挡板轨道(7)以及位于挡板轨道(7)上的切换挡板(4)，其中，挡板轨道(7)位于第一出口及第二出口的上方，驱动齿轮(3)与切换挡板(4)上的齿条相啮合，驱动齿轮(3)与驱动电机相连接；第一煤渣输出通道的顶部与第一出口相连通，第二煤渣输出通道的顶部与第二出口相连通，第一煤渣输出通道的底部出口处设置有左侧碎渣机(8)，第二煤渣输出通道的底部出口处设置有右侧碎渣机(9)。2.根据权利要求1所述的电站锅炉碎渣机平移式挡板切换装置，其特征在于，第一煤渣输出通道的上侧与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，牛佩，杨博，高景辉，何信林，孟颖琪，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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