一种破碎机下料口的疏松机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机下料口的疏松机构，固定板的顶部固接一块密封板，密封板平行于破碎机壳体底部，密封板不与固定板连接的另一端与破碎机壳体左侧内壁固接，密封板、固定板与破碎机壳体之间形成一个密封空间，固定板上滑动装配有一排疏松杆，所有疏松杆伸入密封空间的一端共同连接在连接板上，置于连接板与固定板之间的疏松杆上套装有弹簧，疏松杆的右端指向下料口一侧，转轴转动安装在由密封板、固定板以及破碎机壳体围成的密封空间左侧，转轴内外两侧分别固接一个偏心块，在弹簧作用下，连接板与偏心块接触，破碎机壳体内端面装配一个驱动转轴转动的电机。本实用新型专利技术保证矿石的正常排出，保证破碎机的工作效率，结构简单、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机下料口的疏松机构


[0001]本技术涉及一种破碎机下料口的疏松机构，应用于矿业设备


技术介绍

[0002]矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁公路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。在矿石加工过程中，需要使用到破碎机，在破碎机中，破碎机构将矿石破碎完成后，从破碎机的下料口排出，在下料过程中，破碎的矿石由于比较集中，有时可能会卡在下料口处，造成矿石不能及时排出，甚至会导致堵塞，从而影响破碎机的正常运行，影响破碎效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种破碎机下料口的疏松机构，本申请可保证矿石的正常排出，保证破碎机的工作效率，且具有结构简单、使用方便的优点。
[0004]本技术公开了一种破碎机下料口的疏松机构，包括：破碎机壳体、固定板、密封板、疏松杆、连接板、弹簧、下料口、转轴、偏心块和电机，所述破碎机壳体底部为斜底结构，所述破碎机壳体的底部左侧固接一块固定板，所述固定板垂直于破碎机壳体的底部，所述固定板的顶部固接一块密封板，所述密封板平行于破碎机壳体底部，所述密封板不与固定板连接的另一端与破碎机壳体左侧内壁固接，所述密封板、固定板的内外两端分别与破碎机壳体内外两侧的内壁固接，所述密封板、固定板与破碎机壳体之间形成一个密封空间，所述固定板上滑动装配有一排疏松杆，相邻两根疏松杆之间的间距一致，所述疏松杆一端伸入由密封板、固定板以及破碎机壳体形成的密封空间内，且所有疏松杆伸入密封空间的一端共同连接在连接板上，所述连接板平行于固定板设置，置于连接板与固定板之间的疏松杆上套装有弹簧，所述破碎机壳体右侧壁下侧开有一个下料口，所述疏松杆的右端指向下料口一侧，所述转轴转动安装在由密封板、固定板以及破碎机壳体围成的密封空间左侧，所述转轴内外两侧分别固接一个偏心块，在所述弹簧作用下，所述连接板与偏心块接触，所述破碎机壳体内端面装配一个驱动转轴转动的电机。
[0005]所述疏松杆的数目为4~6根。
[0006]所有疏松杆在同一倾斜面上，且疏松杆所在的斜面与破碎机壳体底部平行。
[0007]内外两个偏心块对称置于转轴内外两侧。
[0008]采用本技术方案，具有以下优点：
[0009]1、可保证矿石的正常排出，保证破碎机的工作效率；
[0010]2、结构简单、使用方便。
附图说明
[0011]图1是本技术一种破碎机下料口的疏松机构的剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术中连接板处的俯视结构示意图。
[0013]其中：1
‑
破碎机壳体；2
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固定板；3
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密封板；4
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疏松杆；5
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连接板；6
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弹簧；7
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下料口；8
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转轴；9
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偏心块；10
‑
电机。
具体实施方式
[0014]如图1~2所示，本技术公开了一种破碎机下料口的疏松机构，包括：破碎机壳体1、固定板2、密封板3、疏松杆4、连接板5、弹簧6、下料口7、转轴8、偏心块9和电机10，所述破碎机壳体1底部为斜底结构，所述破碎机壳体1的底部左侧固接一块固定板2，所述固定板2垂直于破碎机壳体1的底部，所述固定板2的顶部固接一块密封板3，所述密封板3平行于破碎机壳体1底部，所述密封板3不与固定板2连接的另一端与破碎机壳体1左侧内壁固接，所述密封板3、固定板2的内外两端分别与破碎机壳体1内外两侧的内壁固接，所述密封板3、固定板2与破碎机壳体1之间形成一个密封空间，所述固定板2上滑动装配有一排疏松杆4，相邻两根疏松杆4之间的间距一致，所述疏松杆4一端伸入由密封板3、固定板2以及破碎机壳体1形成的密封空间内，且所有疏松杆4伸入密封空间的一端共同连接在连接板5上，所述连接板5平行于固定板2设置，置于连接板5与固定板2之间的疏松杆4上套装有弹簧6，所述破碎机壳体1右侧壁下侧开有一个下料口7，所述疏松杆4的右端指向下料口7一侧，所述转轴8转动安装在由密封板3、固定板2以及破碎机壳体1围成的密封空间左侧，所述转轴8内外两侧分别固接一个偏心块9，在所述弹簧6作用下，所述连接板5与偏心块9接触，所述破碎机壳体1内端面装配一个驱动转轴8转动的电机10。
[0015]所述疏松杆4的数目为4~6根。
[0016]所有疏松杆4在同一倾斜面上，且疏松杆4所在的斜面与破碎机壳体1底部平行。
[0017]内外两个偏心块9对称置于转轴8内外两侧。
[0018]本技术是这样实施的：使用时，经过破碎机破碎后的矿石从破碎机壳体1上方掉落至破碎机壳体1底部，矿石沿着破碎机壳体1底部滑落至下料口7，在下料过程中，启动电机10，电机10带动转轴8转动，转轴8带动偏心块9转动，在偏心块9转动过程中，间隙性地带动连接板5向右移动，连接板5带动疏松杆4向右移动，这样可松动下料口7处的矿石，使矿石不会在下料口7处聚集，从而起到避免堵塞的作用，连接板5在弹簧6作用下会自动复位。
[0019]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机下料口的疏松机构，包括: 破碎机壳体、固定板、密封板、疏松杆、连接板、弹簧、下料口、转轴、偏心块和电机，所述破碎机壳体底部为斜底结构，所述破碎机壳体的底部左侧固接一块固定板，其特征在于：所述固定板垂直于破碎机壳体的底部，所述固定板的顶部固接一块密封板，所述密封板平行于破碎机壳体底部，所述密封板不与固定板连接的另一端与破碎机壳体左侧内壁固接，所述密封板、固定板的内外两端分别与破碎机壳体内外两侧的内壁固接，所述密封板、固定板与破碎机壳体之间形成一个密封空间，所述固定板上滑动装配有一排疏松杆，相邻两根疏松杆之间的间距一致，所述疏松杆一端伸入由密封板、固定板以及破碎机壳体形成的密封空间内，且所有疏松杆伸入密封空间的一端共同连接在连接板上，所述连接板平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭义茂，张固良，胡广超，赵翔玉，
申请(专利权)人：安徽金日晟矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：