一种批量化电火花制备超细粉体设备和超细粉体生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种批量化电火花制备超细粉体设备和超细粉体生产系统，涉及金属粉末及其相关化合物制备设备领域。该批量化电火花制备超细粉体设备包括反应机构，反应机构包括反应桶、弧形正电极板和弧形负电极板，弧形正电极板和弧形负电极板均设置于反应桶内且贴合于反应桶的内侧壁，弧形正电极板和弧形负电极板相对设置。本申请提供的批量化电火花制备超细粉体设备，通过设置大面积弧形电极板可以有效增加电极板与材料之间的接触面积以及提高弧形电极板的使用，从而提高粉体的制备效率和电极板的使用率。此外，本申请还提供了一种超细粉体生产系统生产效率高，电极板利用率高。电极板利用率高。电极板利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种批量化电火花制备超细粉体设备和超细粉体生产系统


[0001]本专利技术涉及金属粉末及其相关化合物制备设备领域，具体而言，涉及一种批量化电火花制备超细粉体设备和超细粉体生产系统。

技术介绍

[0002]金属粉末的制备方法很多，包括机械法、物理法、物理化学法等几大类，其中，电火花熔蚀法是一种重要的粉末制备方法。电火花熔蚀法的原理是利用热电能通过非接触电极和工件之间快速产生的火花来腐蚀导电部件，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花熔蚀法可制备超细金属或合金粉末，采用该方法具有操作简单方便，制备的粉末球形度好，颗粒细小，材料基本无污染等优点，在粉末材料制备方面具有广阔的发展应用前景。
[0003]目前，电火花熔蚀制备金属粉末装置主要有棒状装置和震荡桶装置两类。但棒状装置制备粉末效率低，大概为1g/h，根本满足不了工业生产的需求，一般用于实验研究。桶装震荡装置可以提高生产效率，然而震荡桶装置制备超细粉体﹐需要震荡桶不断震荡而将得到的粉末通过位于桶体的滤网漏出，然而震荡桶震荡过程中容易造成电极接触不良使电极熔蚀，从而降低电极的使用寿命。
[0004]由于电火花制粉装置存在加工速度慢、效率低、棒状电极工作平台面积小所能制备的样品体量有限，进而限制了电火花制备粉体设备的使用。
[0005]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种批量化电火花制备超细粉体设备和超细粉体生产系统，其能够可提高电火花制备金属粉体的效率，降低电极损耗。
[0007]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种批量化电火花制备超细粉体设备，其包括反应机构，所述反应机构包括反应桶、弧形正电极板和弧形负电极板，所述弧形正电极板和所述弧形负电极板均设置于所述反应桶内且贴合于所述反应桶的内侧壁，所述弧形正电极板和所述弧形负电极板相对设置。
[0009]在可选的实施方式中，所述批量化电火花制备超细粉体设备还包括补偿机构，所述补偿机构包括升降杆、驱动件和固定件，所述驱动件与所述升降杆连接以驱动所述升降杆上下运动，所述升降杆远离所述驱动件的一端通过所述固定件与电极板连接，所述补偿机构为两个且分别与所述弧形正电极板和所述弧形负电极板连接。在可选的实施方式中，所述批量化电火花制备超细粉体设备还包括位于所述反应机构下方用于收集超细粉体的收集机构，所述反应机构的底部设置有筛网，所述筛网与所述收集机构对应。
[0010]在可选的实施方式中，所述收集机构包括收集箱、升降架、底座和支撑杆，所述收集箱安装于所述升降架上，所述升降架安装于所述底座，所述支撑杆的一端安装于所述底
座，另一端与所述反应桶的上部连接以支撑所述反应桶，所述反应桶的下部伸入所述收集箱内且悬空于所述收集箱上。
[0011]在可选的实施方式中，所述批量化电火花制备超细粉体设备还包括自动进料机构，所述自动进料机构设置于反应桶的顶部且与所述反应桶连通。
[0012]在可选的实施方式中，所述自动进料机构包括支撑台、进料管道、进料控制组件和直通管道，所述进料管道上设置有用于控制进料管道开合的总开关，所述进料控制组件包括一级变径管道、一级蝶阀开关、二级变径管道、二级蝶阀开关和控制器，所述一级变径管道设置于所述总开关和所述一级蝶阀开关之间，所述二级变径管道设置于所述一级蝶阀开关和所述二级蝶阀开关之间，所述直通管道连接至所述二级蝶阀开关的出料端，所述二级蝶阀开关安装于所述支撑台上，所述支撑台设置有通孔，所述直通管道穿过所述通孔并伸入所述反应桶内，所述总开关、所述一级蝶阀开关、所述二级蝶阀开关均与所述控制组件电连接。
[0013]在可选的实施方式中，所述控制组件包括示波器、转换器和控制器，所述示波器安装于所述反应桶内正负两电极两端，用于监测所述反应桶中所述弧形正电极板和所述弧形负电极板之间的电流信号或电压信号，所述示波器与所述转换器电连接，所述转换器与所述控制器电连接，所述总开关、所述一级蝶阀开关、所述二级蝶阀开关均与所述控制器电连接。
[0014]在可选的实施方式中，所述一级变径管道的直径沿着所述总开关到所述一级蝶阀开关的方向逐渐缩小，所述二级变径管道的直径沿着所述一级蝶阀开关到所述二级蝶阀开关的方向逐渐缩小。
[0015]在可选的实施方式中，所述批量化电火花制备超细粉体设备还包括混合机构，所述混合机构为曝气组件、振动组件或搅拌组件；
[0016]优选地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和钉耙式搅拌头，所述搅拌电机安装于所述反应桶的顶部，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接，另一端伸出所述反应桶内，所述钉耙式搅拌头连接至所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端，所述钉耙式搅拌头包括多个均匀分布的搅拌桨，每个所述搅拌桨的下侧连接有多个间隔设置的钉耙齿。
[0017]第二方面，本专利技术提供一种超细粉体生产系统，其包括干燥设备以及如前述实施方式任一项所述的批量化电火花制备超细粉体设备；
[0018]优选地，所述超细粉体生产系统制备的超细粉体包括金属粉末及其化合物、合金粉末或非金属导电材料粉末。
[0019]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0020]本申请提供的批量化电火花制备超细粉体设备，通过设置大面积弧形电极板可以有效增加电极板与材料之间的接触面积以及提高弧形电极板的使用，从而提高粉体的制备效率和电极板的使用率。此外，本申请还提供了一种超细粉体生产系统生产效率高，电极板利用率高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的批量化电火花制备超细粉体设备的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的批量化电火花制备超细粉体设备的透视图；
[0024]图3为本申请实施例提供的批量化电火花制备超细粉体设备的反应机构的剖视图；
[0025]图4为本申请实施例提供的批量化电火花制备超细粉体设备的反应机构的俯视图；
[0026]图5为本申请实施例提供的批量化电火花制备超细粉体设备的自动进料机构的剖视图；
[0027]图6为本申请实施例提供的批量化电火花制备超细粉体设备的搅拌组件的正视图；
[0028]图7为本申请实施例提供的批量化电火花制备超细粉体设备的搅拌组件的俯视图。
[0029]图标：100
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批量化电火花制备超细粉体设备；
[0030]110
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反应机构；111
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反应桶；112
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弧形正电极板；113
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弧形负电极板；114
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电源；115
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量化电火花制备超细粉体设备，其特征在于，其包括反应机构，所述反应机构包括反应桶、弧形正电极板和弧形负电极板，所述弧形正电极板和所述弧形负电极板均设置于所述反应桶内且贴合于所述反应桶的内侧壁，所述弧形正电极板和所述弧形负电极板相对设置。2.根据权利要求1所述的批量化电火花制备超细粉体设备，其特征在于，所述批量化电火花制备超细粉体设备还包括补偿机构，所述补偿机构包括升降杆、驱动件和固定件，所述驱动件与所述升降杆连接以驱动所述升降杆上下运动，所述升降杆远离所述驱动件的一端通过所述固定件与电极板连接，所述补偿机构为两个且分别与所述弧形正电极板和所述弧形负电极板连接。3.根据权利要求1所述的批量化电火花制备超细粉体设备，其特征在于，所述批量化电火花制备超细粉体设备还包括位于所述反应机构下方用于收集超细粉体的收集机构，所述反应机构的底部设置有筛网，所述筛网与所述收集机构对应。4.根据权利要求3所述的批量化电火花制备超细粉体设备，其特征在于，所述收集机构包括收集箱、升降架、底座和支撑杆，所述收集箱安装于所述升降架上，所述升降架安装于所述底座，所述支撑杆的一端安装于所述底座，另一端与所述反应桶的上部连接以支撑所述反应桶，所述反应桶的下部伸入所述收集箱内且悬空于所述收集箱上。5.根据权利要求3所述的批量化电火花制备超细粉体设备，其特征在于，所述批量化电火花制备超细粉体设备还包括自动进料机构，所述自动进料机构设置于反应桶的顶部且与所述反应桶连通。6.根据权利要求5所述的批量化电火花制备超细粉体设备，其特征在于，所述自动进料机构包括支撑台、进料管道、进料控制组件和直通管道，所述进料管道上设置有用于控制进料管道开合的总开关，所述进料控制组件包括一级变径管道、一级蝶阀开关、二级变径管道、二级蝶阀开关和控制器，所述一级变径管道设置于所述总开关和所述一级蝶阀开关之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一凡，王健，简贤，
申请(专利权)人：电子科技大学，
类型：发明
国别省市：