【技术实现步骤摘要】
一种基于等离子的无坩埚气雾化制粉装置
[0001]本专利技术涉及金属粉末制备设备
,尤其涉及一种基于等离子的无坩埚气雾化制粉装置。
技术介绍
[0002]随着增材制造(俗称3D打印)、金属注射成形(MIM)、热喷涂、激光熔覆等技术的快速发展,市场上对金属粉末,特别是高质量的球型金属粉末的需求日渐增加。市场需求的金属粉末种类包括钛、镍、钼、钴、铜、铁、铝、不锈钢等金属及其合金粉末。
[0003]目前,雾化法是制备球形金属粉末的常用方法之一,具体包括水雾化、气雾化、等离子旋转电极雾化、无坩埚气雾化(亦称电极感应气雾化)等。其中,无坩埚气雾化是生产高品质合金粉末的重要方法之一,其原理是,将母合金作为电极棒,缓慢送入感应线圈中间,感应线圈通电后产生强磁场,使得电极棒表面产生涡电流,涡电流发热使其受热熔化形成连续金属液滴,金属液滴滴入雾化器中并在高压气体作用下雾化破碎成金属粉末。
[0004]在无坩埚气雾化中,由于金属液滴雾化时不与坩埚、导液管、漏嘴等高温耐火材料接触,该技术能有效地减少粉末中的夹杂物,改善了粉末 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于等离子的无坩埚气雾化制粉装置,其特征在于,包括由上到下依次同轴布置的熔炼室(1)和雾化室(2);熔炼室(1)顶部中部设有第一进料口,熔炼室(1)底部中部设有第一出料口;熔炼室(1)的侧壁上沿周向均匀设置有多个等离子体炬(101),且多个等离子体炬(101)形成的射流集中于同一交点,且该交点位于熔炼室(1)的中心线上;雾化室(2)顶部中部开设有第二进料口,第二进料口和第一出料口连通;雾化室(2)底部中部开设有第二出料口;雾化室(2)内同轴设有雾化器(3);雾化器(3)包括由上到下依次同轴布置的上盖(301)和底板(302),上盖(301)上同轴设有漏嘴(306),漏嘴(306)的顶部与第二进料口连通,漏嘴(306)的底部与雾化室(2)内部连通;上盖(301)和底板(302)之间从外到内依次形成包括高压进气口(303)、气体型腔(304)和喷嘴(305)的气体通道;喷嘴(305)为与漏嘴(306)同轴布置的拉瓦尔结构环缝喷嘴,喷嘴(305)形成的锥状射流的交点位于漏嘴(306)的中心线上,且位于漏嘴(306)的下方;气体型腔(304)为与喷嘴(305)同轴布置的环形腔室,气体型腔(304)内同轴布置有可转动的气流整形环(307);气流整形环(307)包括多个风叶,多个风叶沿气流整形环(307)的周向间隔且均匀分布,且多个风叶沿同一螺旋方向布置;雾化室(2)的侧壁上设有多个用于连通高压气源和高压进气口(303)的接口。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:史金光,翁子清,金莹,王彩霞,张玲玲,张腾辉,金叶挺,
申请(专利权)人:浙江亚通焊材有限公司,
类型:发明
国别省市:
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