一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺；涉及属于冶金技术领域，一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35

【技术实现步骤摘要】
一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺


[0001]本专利技术属于冶金
，特别是一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺。

技术介绍

[0002]我国是有色金属生产和消费大国，多年来锌产量及消费量均居世界首位。主流的硫化锌精矿直接浸出工艺会产生大量高硫渣，属于高毒危废，其收集、贮存、运输、利用和处置等环节均按危险废物管理，若不经过安全处置及资源化利用，则可能面临每年缴纳高额税费及处置费等问题。同时，渣中污染物无法彻底脱除将严重危害居民身体、畜牧业、农业及城市建筑设施，破坏土壤和气候。除单质硫之外，高硫渣中还含有锌、铅、银、铟等有价组份需富集回收以及砷、镉、汞等毒害元素。
[0003]目前国内锌冶炼高硫渣处理方式普遍采用浮选
‑
热过滤，但是上述方式毒害元素处理不完全，容易造成其他污染，同时，硫精矿品位和单质硫回收率不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，以解决现有技术中的不足。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：
[0007]步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35
‑
40℃，充分搅拌后得到第一浆液；
[0008]步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0
‑
8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；
[0009]步骤三、浮选尾矿中加入pH调节剂进行调节pH，将pH值调节为11
‑
11.5，再加入精选剂进行精选处理，得到第二硫精矿和第二尾矿，第二尾矿和第一尾矿合并为浮选尾矿，第一硫精矿和第二硫精矿合并为硫精矿；
[0010]步骤四、向步骤二中的第二浆液浆液中加入煤油，将温度温度控制在85
‑
100℃，浸泡0.6
‑
0.8h，过滤得到滤渣和热油料；
[0011]步骤五、将热油料置于温度为12
‑
15℃的环境内进行快速冷却，冷却后进行过滤处理得到煤油和单质硫，煤油继续用于步骤四中；
[0012]步骤六、将滤渣加入到恒速搅拌反应器中，再向恒速搅拌反应器加入硫化铵溶液，搅拌8
‑
12mi n进行反应，得到浸出液；
[0013]步骤七、向浸出液加入硫酸铵溶液，将浸出液的pH值调节为9.3
‑
10.4，然后加入高分子絮凝剂，经中和沉淀法去除浸出液中的大部分砷、镉和汞，沉淀分离后的废水；
[0014]步骤八、废水加入碱液，将废水的pH＝7.8
‑
8.5，再加入沉淀剂，经化学沉淀处理基本去除废水中的砷、镉和汞及其他重金属，并将过滤水的pH值为中性排出；
[0015]步骤九、将步骤三中的浮选尾矿投入奥斯麦特炉系统协同炼铅，砷进入烟尘，再返
回奥斯麦特炉，在奥斯麦特炉系统中循环富集，循环富集到达7.5
‑
8.3％，开路490
‑
510℃冷凝出来砷。
[0016]作为进一步的技术方案：所述步骤一中的水与锌冶炼高硫渣质量比为1.5
‑
4倍。
[0017]作为进一步的技术方案：所述pH调节剂选用氨水或者石灰或者石灰乳。
[0018]作为进一步的技术方案：所述浮选剂包括烷基硫酸钠、重铬酸钾和乙硫氨酯；
[0019]烷基硫酸钠、重铬酸钾和乙硫氨酯质量比为11:100：:15。
[0020]作为进一步的技术方案：所述精选剂选用硫化钠、硫酸锌和亚硫酸钠中任一一种；
[0021]精选剂与浮选剂中的烷基硫酸钠质量比为1
‑
1.5:1。
[0022]作为进一步的技术方案：所述步骤三中的硫精矿品位大于90％，浮选尾矿含量小于8％。
[0023]作为进一步的技术方案：所述步骤五中的单质硫回收率大于97％。
[0024]作为进一步的技术方案：所述硫化铵溶液与滤渣的质量比为4.3
‑
5.3：1。
[0025]作为进一步的技术方案：所述高分子絮凝剂由聚合氯化铝和硫酸亚铁组成；
[0026]聚合氯化铝和硫酸亚铁的质量比为1.3
‑
1.8：1。
[0027]作为进一步的技术方案：所述沉淀剂选用硫酸铝。
[0028]有益效果
[0029]本专利技术提供的一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，通过粗选、精选、煤油脱硫、絮凝、分离，有效地将锌冶炼高硫渣中的硫精矿、单质硫和浮选尾矿进行定向分离，硫精矿品位大于90％，单质硫回收率大于97％，浮选尾矿硫含量小于8％，砷的总回收率达大于85％；镉的总回收率大于96％；汞的总回收率大于93％，有效地将毒害元素进行处理全，避免造成其他污染，环境保护方面具有十分重要的意义。
附图说明
[0030]图1为温度对煤油脱硫率的影响图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：
[0034]步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，水与锌冶炼高硫渣质量比为1.5倍，将浮选槽内温度调节至40℃，充分搅拌后得到第一浆液；
[0035]步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；
[0036]所述浮选剂包括烷基硫酸钠、重铬酸钾和乙硫氨酯；
[0037]烷基硫酸钠、重铬酸钾和乙硫氨酯质量比为11:100：:15；
[0038]步骤三、浮选尾矿中加入pH调节剂进行调节pH，将pH值调节为11.5，再加入精选剂
进行精选处理，得到第二硫精矿和第二尾矿，第二尾矿和第一尾矿合并为浮选尾矿，第一硫精矿和第二硫精矿合并为硫精矿；
[0039]所述精选剂选用硫化钠；
[0040]精选剂与浮选剂中的烷基硫酸钠质量比为1.5:1；
[0041]步骤四、向步骤二中的第二浆液浆液中加入煤油，将温度温度控制在80℃，浸泡0.6h，过滤得到滤渣和热油料；
[0042]步骤五、将热油料置于温度为15℃的环境内进行快速冷却，冷却后进行过滤处理得到煤油和单质硫，煤油继续用于步骤四中；
[0043]步骤六、将滤渣加入到恒速搅拌反应器中，再向恒速搅拌反应器加入硫化铵溶液，硫化铵溶液与滤渣的质量比为5.3：1，搅拌12mi n进行反应，得到浸出液；
[0044本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35
‑
40℃，充分搅拌后得到第一浆液；步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0
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8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；步骤三、浮选尾矿中加入pH调节剂进行调节pH，将pH值调节为11
‑
11.5，再加入精选剂进行精选处理，得到第二硫精矿和第二尾矿，第二尾矿和第一尾矿合并为浮选尾矿，第一硫精矿和第二硫精矿合并为硫精矿；步骤四、向步骤二中的第二浆液中加入煤油，将温度温度控制在85
‑
100℃，浸泡0.6
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0.8h，过滤得到滤渣和热油料；步骤五、将热油料置于温度为12
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15℃的环境内进行快速冷却，冷却后进行过滤处理得到煤油和单质硫，煤油继续用于步骤四中；步骤六、将滤渣加入到恒速搅拌反应器中，再向恒速搅拌反应器加入硫化铵溶液，搅拌8
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12min进行反应，得到浸出液；步骤七、向浸出液加入硫酸铵溶液，将浸出液的pH值调节为9.3
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10.4，然后加入高分子絮凝剂，经中和沉淀法去除浸出液中的大部分砷、镉和汞，沉淀分离后的废水；步骤八、废水加入碱液，将废水的pH＝7.8
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8.5，再加入沉淀剂，经化学沉淀处理基本去除废水中的砷、镉和汞及其他重金属，并将过滤水的pH值为中性排出；步骤九、将步骤三中的浮选尾矿投入奥斯麦特炉系统协同炼铅，砷进入烟尘，再返回奥斯麦特炉，在奥斯麦特炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张邦胜，刘贵清，张帆，王芳，解雪，龚卫星，吴祖璇，刘昱辰，张金池，
申请(专利权)人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：